一种粘性垫片的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粘性垫片机，包括床身(1)和机架(11)，在所述床身(1)的上板面还设有回转工作台(6)，该回转工作台(6)的顶部设有装料工位(2)、第一压装工位(3)、第二压装工位(4)、第三压装工位(5)和出料工位(7)，在所述机架(11)上还设有带模切的卷材走带机构，在所述床身(1)的下部还设有分度装置(8)、步进电机(9)和盛料盒(10)。本实用新型可代替人工分割胶带，结构简单，操作方便，成本低廉，多工位的设置在一定程度上缩短了工件的工艺流转周期，提高了加工精度和生产效率，简化了加工现场的布置，节省了生产流水线占用的空间。
【专利说明】一种粘性垫片机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及通讯器材制造领域，特别涉及一种粘性垫片机。
【背景技术】
[0002]目前，手机壳内的垫片压膜加工的几个工序都是人工操作，具体而言就是人工把胶带进行分离，即隔离纸和胶带的基材分离，然后再利用模切机将分离后的胶带冲压到上机壳内，加工后面几道工序时，垫片都要分别再对位一次，而每一次对位都会造成定位误差，特别消耗人力，加工周期很长，易消耗原材料，生产效率低、成本高，尤其是对垫片平面的平行度会造成偏差，由此会增大手机后序的装配难度，从而影响产品质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供了一种效率高、成本低的粘性垫片机。
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供了一种粘性垫片机，包括床身和机架，所述机架固设在床身的上板面，在所述床身的上板面还设有回转工作台，所述回转工作台在机架的前端，该回转工作台的顶部设有装料工位、第一压装工位、第二压装工位、第三压装工位和出料工位，所述回转工作台的顶面上按圆周均匀设置有五个垫片固定块，每个所述垫片固定块上都设有开口朝向回转工作台外侧的半圆形缺口，这五个垫片固定块分别设在装料工位、第一压装工位、第二压装工位、第三压装工位及出料工位的对应位置上；
[0005]所述装料工位的后端设有送料架，所述送料架的后端穿设过机架且连接有振动送料盘，在所述送料架的一侧还设有支架，所述支架上设有吹气杆，所述吹气杆的出气口朝向送料架的顶部；所述第二压装工位的上方设有垫片贴合压装机，所述第三压装工位的上方设有垫片成型压装机；所述出料工位的旁边设有成品出料装置，所述成品出料装置包括电机，所述电机水平伸出一段转动轴，在所述转动轴的伸出端穿设有一根出料杆，该出料工位对应位置下方的床身处设有出料口；
[0006]在所述机架上还设有带模切的卷材走带机构，包括从右到左依次设置的垫片出料装置、检测装置、过渡滚轮、分离滚轮、模切装置、水平滚轮、拉带装置、微动开关和垫片收料装置，所述模切装置固设在第一压装工位对应位置的上方，所述分离滚轮和水平滚轮位于同一水平线上，所述垫片出料装置的下方设有贴纸回收装置，所述贴纸回收装置也固定在机架上；
[0007]在所述床身的下部还设有分度装置、步进电机和盛料盒，所述分度装置与步进电机传动连接，所述分度装置与回转工作台连接，所述盛料盒固设在出料工位的下方并对准出料口。
[0008]进一步的，所述吹气杆与送料架顶部所在水平面的夹角为45°。
[0009]进一步的，所述回转工作台顶部对应装料工位、第一压装工位、第二压装工位和第三压装工位的位置都设有导向槽，所述第一压装工位、第二压装工位和第三压装工位所对应导向槽的外侧都固设有弹簧固定块，这三个所述导向槽内侧的上部都固设有限位块，这三个所述导向槽内都设有定位块，对应工位的所述固定块在定位块的内侧，所述定位块相对固定块的一端设为与所述半圆形缺口相适配的圆弧形，该定位块的另一端设有垂直向上的延伸段，所述延伸段设在弹簧固定块和限位块之间，该延伸段与弹簧固定块之间设有定位弹費。
[0010]进一步的，所述垫片出料装置包括调速电机和出料卷盘，所述调速电机固定在机架的后板面上，所述出料卷盘设在机架前板面的前方且与调速电机连接。
[0011]进一步的，所述检测装置包括两个感应装置和活动支架，两个所述感应装置和活动支架均固定在机架的前板面上，所述两个感应装置在出料装置的左侧，两个所述感应装置位于同一垂直线上；所述活动支架包括竖直导轨、滑块、触发片和中间滚轮，所述滑块滑动设置在竖直滑轨上，所述触发片和中间滚轮均固定在滑块上，所述中间滚轮可相对滑块转动，所述竖直滑轨固定在机架上。
[0012]进一步的，所述模切装置包括模切座、气缸、滑块和冲头，所述模切座固定在机架上，所述气缸固定在模切座的顶端，所述模切座的底部设有导向冲孔，所述模切座的前板面设有导向滑轨，所述滑块滑动设置在导向滑轨上，所述滑块可相对模切座上下滑动，所述气缸与滑块的上端固定，所述滑块的下端固设有冲头，所述冲头的中心与导向冲孔的中心在同一垂直线上。
[0013]进一步的，所述拉带装置包括滚筒、两个拉带滚轮和驱动装置，所述滚筒和两个拉带滚轮均固定在机架的前板面上，且所述滚筒与所述两个拉带滚轮相切，所述驱动装置固设在机架的后板面上，所述滚筒与驱动装置连接固定。
[0014]进一步的，所述贴纸回收装置包括步进电机和回收滚轮，所述步进电机的下端固设有支座，所述支座固定在机架的前板面上，所述回收滚轮也在机架的前端且与步进电机连接。
[0015]进一步的，所述收料装置包括伺服电机和回收卷盘，所述伺服电机固定在机架11的后板面上，所述回收卷盘设在机架前板面的前方且与伺服电机连接。
[0016]有益效果:本实用新型可代替人工分割胶带，结构简单，操作方便，成本低廉，多工位的设置在一定程度上缩短了工件的工艺流转周期，提高了加工精度和生产效率，简化了加工现场的布置，节省了生产流水线占用的空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为回转工作台的安装结构示意图。
[0019]图3为图2的俯视图。
[0020]图4为图2的主视图。
[0021]图5为图2的A处放大图。
[0022]图6为带模切的卷材走带机构的结构示意图。
[0023]图7为图6的俯视图。
[0024]图8为图6的主视图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0026]如图1、图2和图4所示，本实用新型由床身I和机架11等组成，所述机架11固设在床身I的上板面，在所述床身I的下部还设有分度装置8、步进电机9和盛料盒10，所述分度装置8与步进电机9传动连接，所述分度装置8与回转工作台6连接。
[0027]如图1、图2、图3和图4所示，在所述床身I的上板面还设有回转工作台6，所述回转工作台6在机架11的前端，该回转工作台6的顶部设有装料工位2、第一压装工位3、第二压装工位4、第三压装工位5和出料工位7，所述装料工位2的后端设有送料架22，所述送料架22的后端穿设过机架11且连接有振动送料盘23，在所述送料架22的一侧还设有支架21，所述支架21上设有吹气杆211，所述吹气杆211的出气口朝向送料架22的顶部，该吹气杆211与送料架22顶部所在水平面的夹角为45° ;所述第二压装工位4的上方设有垫片贴合压装机41，所述第三压装工位5的上方设有垫片成型压装机51。
[0028]如图2和图5所示，所述回转工作台6的顶面上按圆周均匀设置有五个垫片固定块61，每个所述垫片固定块61上都设有开口朝向回转工作台6外侧的半圆形缺口，这五个垫片固定块61分别设在装料工位2、第一压装工位3、第二压装工位4、第三压装工位5及出料工位7的对应位置上，所述回转工作台6顶部对应送料工位2、第一压装工位3、第二压装工位4和第三压装工位5的位置都设有导向槽66，所述第一压装工位3、第二压装工位4和第三压装工位5所对应导向槽66的外侧都固设有弹簧固定块63，这三个所述导向槽66内侧的上部都固设有限位块64，这三个所述导向槽62内都设有定位块62，对应工位的所述固定块61在定位块62的内侧，所述定位块62相对固定块61的一端设为与所述半圆形缺口相适配的圆弧形，该定位块62的另一端设有垂直向上的延伸段621，所述延伸段621设在弹簧固定块63和限位块64之间，该延伸段621与弹簧固定块63之间设有定位弹簧65。
[0029]如图2、图3和图4所示，所述出料工位7的旁边设有成品出料装置，所述成品出料装置包括电机71，所述电机71水平伸出一段转动轴72，在所述转动轴72的伸出端穿设有一根出料杆73，该出料工位7对应位置下方的床身I处设有出料口 74，所述盛料盒10固设在出料工位7的下方并对准出料口 74。
[0030]如图1和图6所示，在所述机架11上还设有带模切的卷材走带机构，包括从右到左依次设置的垫片出料装置12、检测装置13、过渡滚轮14、分离滚轮15、模切装置16、水平滚轮17、拉带装置18、微动开关19和垫片收料装置20，所述垫片出料装置12包括调速电机121和出料卷盘122，所述调速电机121固定在机架11的后板面上，所述出料卷盘122设在机架11前板面的前方且与调速电机21连接；所述模切装置16固设在第一压装工位3对应位置的上方，所述分离滚轮15和水平滚轮17位于同一水平线上，所述垫片出料装置12的下方设有贴纸回收装置23，所述贴纸回收装置23也固定在机架11上。
[0031]如图7和图8所示，所述检测装置13包括两个上下位置设置的感应装置131和活动支架，两个所述感应装置131和活动支架均固定在机架11的前板面上，所述两个感应装置131在出料装置12的左侧，两个所述感应装置131位于同一垂直线上，位于上端的所述感应装置131用于控制调速电机121的启动，位于下端的所述感应装置131用于控制带模切的卷材走带机构的停止；所述活动支架132包括竖直导轨132、滑块133、触发片134和中间滚轮135，所述滑块133滑动设置在竖直滑轨132上，所述触发片134和中间滚轮135均固定在滑块133上，所述中间滚轮135可相对滑块133转动，所述竖直滑轨132固定在机架11上，当所述触发片134随滑块133移动到位于上端的感应装置131时，触发出料装置12中的调速电机121旋转到预设角度；当所述触发片134随滑块133移动到下端的所述感应装置131时，触发整个带模切的卷材走带机构停止工作。
[0032]如图6所示，所述模切装置16包括模切座161、气缸162、滑块163和冲头164，所述模切座161固定在机架11上，所述气缸162固定在模切座161的顶端，所述模切座161的底部设有导向冲孔，所述模切座161的前端设有导向滑轨165，所述滑块163滑动设置在导向滑轨165上，所述滑块163可相对模切座161上下滑动，所述气缸162与滑块163的上端固定，所述滑块163的下端固设有冲头164，所述冲头164的中心与导向冲孔的中心在同一垂直线上，气缸162推动滑块163，滑块163推动冲头164，所述冲头164可穿过导向冲孔冲压胶带，使胶带贴合至位于第一压装工位3的垫片上。
[0033]如图7和图8所示，所述拉带装置18包括滚筒181、两个拉带滚轮182和驱动装置183，所述滚筒181和两个拉带滚轮182均固定在机架11的前板面上，且所述滚筒181与所述两个拉带滚轮182相切，所述驱动装置183固设在机架11的后板面上，所述滚筒181与驱动装置183连接固定；胶带位于滚筒181与两个拉带滚轮182之间，驱动装置183带动滚筒181转动，滚筒181带动两个拉带滚轮182转动，位于拉带滚轮82和滚筒81之间的废弃胶带可以顺着滚筒81旋转的方向移动，这就使得拉带装置18与分离滚轮15之间的胶带处于相对绷紧的状态，如此不会影响模切装置16的冲压。
[0034]如图6所示，所述贴纸回收装置23包括步进电机231和回收滚轮232，所述步进电机231的下端固设有支座233，所述支座233固定在机架11的前板面上，所述回收滚轮232也在机架11的前端且与步进电机231连接，步进电机231带动回收滚轮232转动，回收滚轮232旋转使其贴纸缠绕在回收滚轮232上。
[0035]所述收料装置20包括伺服电机201和回收卷盘202，所述伺服电机201固定在机架11的后板面上，所述回收卷盘202设在机架11前板面的前方且与伺服电机201连接。
[0036]本实用新型的使用方法如下:
[0037]如图1?图8所示，首先在床身I上的装料工位2，通过送料架22将所需加工的垫片经对应工位的导向槽66导入固定块61的半圆形缺口内，定位块62根据垫片的大小在定位弹簧65的作用下抵接住所加工垫片的对应位置，一方面固定垫片的加工位置，另一方面保证垫片的加工面保持水平，接着将第一压装工位3、第二压装工位4和第三压装工位5的压装模以及对应工位的固定块61和定位块62各自调整好；同时，胶带从出料卷盘122出来，依次穿过检测装置13中的中间滚轮135、过渡滚轮14、分离滚轮15、模切座16的下部、水平滚轮17、拉带装置18、微动开关19，最终缠绕在所述收料装置20中的回收卷盘202中。
[0038]加工时，启动步进电机9，带动分度装置8顺时针转动，回转工作台6也沿顺时针方向转动到第一压装工位3，模切装置16中的气缸162带动冲头164冲压位于模切座161下方的胶带，使其胶带部分被冲压到垫片上，冲压之后拉带装置18的中的步进电机183旋转预设角度，使其位于模切座161下方的胶带向收料装置20方向移动，拉带装置18中的步进电机183转动的同时贴纸回收装置23中的步进电机231也跟着转动，将贴纸回收；拉带装置18中的步进电机183转动的同时，收料装置20与拉带装置18之间的胶带会更松弛，当胶带触碰到微动开关19时，收料装置20中的调速电机201会转动预设角度，使其收料装置20与拉带装置18之间的胶带绷紧，即回收废弃的胶带；与此同步进行的是，垫片在回转工作台6上再依序在第二压装工位4和第三压装工位5进行成型预压和成型压紧的加工，一次装夹就能完成上述三个工序的加工，且回转工作台6的每个加工工位可同时进行加工，垫片到达出料工位7时，转动轴71上的出料杆72转动到固定块61的方向时，出料杆72的长度可伸入出料工位固定块61的半圆形缺口内，随着转动轴71的转动，出料杆72可将垫片带出，垫片掉落穿过出料口 73，落入盛料盒10内。
[0039]拉带装置18中的步进电机183转动的同时，因出料装置12不动，因此过渡滚轮14与出料装置12之间的胶带会逐渐绷紧，即胶带会拉动中间滚轮135并带动滑块133上升，当滑块133上固定的触发片134与机架上部的驱动装置131平齐时，触发调速电机121转动预设角度，当出料卷盘122上的胶带使用完之后，因重力作用滑块133移动至最低端，此时触发片134刚好触发机架11下部的驱动装置131，使其整个带模切的卷材走带机构停止动作，回转工作台6继续圆周分度转动，模切装置16每转动一下就将胶带冲压入垫片中，如此循环上述加工动作。
[0040]作为同等替换条件，回转工作台的加工工位数量可以根据实际情况加以调整，加工工位也可变换，本实用新型不具有唯一性。
[0041]本实施例未述部分与现有技术一致，在此不再赘述。
[0042]以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
【权利要求】
1.一种粘性垫片机，包括床身⑴和机架(11),所述机架(11)固设在床身⑴的上板面，其特征在于:在所述床身(1)的上板面还设有回转工作台￠)，所述回转工作台(6)在机架(11)的前端，该回转工作台(6)的顶部设有装料工位(2^第一压装工位(3^第二压装工位(4)、第三压装工位(5)和出料工位(7),所述回转工作台(6)的顶面上按圆周均匀设置有五个垫片固定块(61),每个所述垫片固定块￠1)上都设有开口朝向回转工作台(6)外侧的半圆形缺口，这五个垫片固定块￠1)分别设在装料工位(2^第一压装工位(3^第二压装工位(4)、第三压装工位(5)及出料工位(7)的对应位置上； 所述装料工位(2)的后端设有送料架(22),所述送料架(22)的后端穿设过机架(11)且连接有振动送料盘(23),在所述送料架(22)的一侧还设有支架(21),所述支架(21)上设有吹气杆(211),所述吹气杆(211)的出气口朝向送料架(22)的顶部；所述第二压装工位(4)的上方设有垫片贴合压装机(41),所述第三压装工位(5)的上方设有垫片成型压装机(51)；所述出料工位(7)的旁边设有成品出料装置，所述成品出料装置包括电机(71),所述电机(71)水平伸出一段转动轴(72),在所述转动轴(72)的伸出端穿设有一根出料杆(73),该出料工位⑵对应位置下方的床身⑴处设有出料口(74)； 在所述机架(11)上还设有带模切的卷材走带机构，包括从右到左依次设置的垫片出料装置(12)、检测装置(13)、过渡滚轮(14)、分离滚轮(15^模切装置(16)、水平滚轮(17)、拉带装置(18)、微动开关(19)和垫片收料装置(20),所述模切装置(16)固设在第一压装工位⑶对应位置的上方，所述分离滚轮(15)和水平滚轮(17)位于同一水平线上，所述垫片出料装置(12)的下方设有贴纸回收装置(23),所述贴纸回收装置(23)也固定在机架(11)上； 在所述床身(1)的下部还设有分度装置(8)、步进电机(9)和盛料盒(10),所述分度装置(8)与步进电机(9)传动连接，所述分度装置(8)与回转工作台(6)连接，所述盛料盒(10)固设在出料工位(7)的下方并对准出料口(741
2.根据权利要求1所述的一种粘性垫片机，其特征在于:所述吹气杆(211)与送料架(22)顶部所在水平面的夹角为45。。
3.根据权利要求1所述的一种粘性垫片机，其特征在于:所述回转工作台(6)顶部对应装料工位(2^第一压装工位(3^第二压装工位(4)和第三压装工位(5)的位置都设有导向槽(66),所述第一压装工位(3^第二压装工位(4)和第三压装工位(5)所对应导向槽(66)的外侧都固设有弹簧固定块(63),这三个所述导向槽￠6)内侧的上部都固设有限位块(64),这三个所述导向槽￠2)内都设有定位块(62),对应工位的所述固定块￠1)在定位块￠2)的内侧，所述定位块￠2)相对固定块￠1)的一端设为与所述半圆形缺口相适配的圆弧形，该定位块(62)的另一端设有垂直向上的延伸段(621),所述延伸段(621)设在弹簧固定块￠3)和限位块￠4)之间，该延伸段(621)与弹簧固定块￠3)之间设有定位弹簧(65)。
4.根据权利要求1所述的一种粘性垫片机，其特征在于:所述垫片出料装置(12)包括调速电机(121)和出料卷盘(122),所述调速电机(121)固定在机架(11)的后板面上，所述出料卷盘122设在机架(11)前板面的前方且与调速电机121连接。
5.根据权利要求1所述的一种粘性垫片机，其特征在于:所述检测装置(13)包括两个感应装置(131)和活动支架，两个所述感应装置(131)和活动支架均固定在机架(11)的前板面上，两个所述感应装置(131)都在出料装置(12)的左侧，两个所述感应装置(131)位于同一垂直线上；所述活动支架包括竖直导轨(132)、滑块(133)、触发片(134)和中间滚轮(135),所述滑块(133)滑动设置在竖直滑轨(132)上，所述触发片(134)和中间滚轮(135)均固定在滑块(133)上，所述中间滚轮(135)可相对滑块(133)转动，所述竖直滑轨(132)固定在机架(11)上。
6.根据权利要求1所述的一种粘性垫片机，其特征在于:所述模切装置(16)包括模切座(161)、气缸(162)、滑块(163)和冲头(164),所述模切座(161)固定在机架(11)上，所述气缸(162)固定在模切座(161)的顶端，所述模切座(161)的底部设有导向冲孔，所述模切座(161)的前板面设有导向滑轨(165),所述滑块(163)滑动设置在导向滑轨(165)上，所述滑块(163)可相对模切座(161)上下滑动，所述气缸(162)与滑块(163)的上端固定，所述滑块(163)的下端固设有冲头(164),所述冲头(164)的中心与导向冲孔的中心在同一垂直线上。
7.根据权利要求1所述的一种粘性垫片机，其特征在于:所述拉带装置(18)包括滚筒(181)、两个拉带滚轮(182)和驱动装置(183)，所述滚筒(181)和两个拉带滚轮(182)均固定在机架(11)的前板面上，且所述滚筒(181)与所述两个拉带滚轮(182)相切，所述驱动装置(183)固设在机架(11)的后板面上，所述滚筒(181)与驱动装置(183)连接固定。
8.根据权利要求1所述的一种粘性垫片机，其特征在于:所述贴纸回收装置(23)包括步进电机(231)和回收滚轮(232),所述步进电机(231)的下端固设有支座(233),所述支座(233)固定在机架(11)的前板面上，所述回收滚轮(232)也在机架(11)的前端且与步进电机(231)连接。
9.根据权利要求1所述的一种粘性垫片机，其特征在于:所述收料装置(20)包括伺服电机(201)和回收卷盘(202),所述伺服电机(201)固定在机架(11)的后板面上，所述回收卷盘(202)设在机架(11)前板面的前方且与伺服电机(201)连接。
【文档编号】B25B27/02GK204160423SQ201420581934
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】黄自乐, 房井宝, 刘益, 黄成勇 申请人:重庆昆旺电子有限责任公司