电子锁的传动机构的制造方法与工艺

电子锁的传动机构本申请为申请号为201210293754.1，申请日为2012年08月17日，名为“电子锁的传动机构”的分案申请。技术领域本发明有关于锁具，尤指一种电子锁的传动机构。

背景技术：
按一般电子锁的传动装置大都利用马达的转轴连接一涡杆，再利用涡杆传动多个大小齿轮，以达到降低马达转速及改变马达转轴输出的方向，继而连动转盘以间接带动锁闩，使锁闩的锁闩头达到撤收或伸出的位置，然而此传动装置由于具有多个大小齿轮，所以会提高成本，也因为其马达会带动锁闩做动作，亦会耗费电池的电力输出，使电池的使用寿命降低。

技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种电子锁的传动机构，其构造简单、制造成本低廉，并可增加电池的使用寿命。为达上述目的，本发明的解决方案是：一种电子锁的传动机构，包括：一基座，界定一轴线；一锁组，安装于该基座，该锁组，具有一锁心；一离合件，具有一孔，该孔可套设于该锁心的一端，相对于该锁心做沿轴线方向移动或转动，该离合件具有至少一被带动部；一操作组件，套设于该锁组，并可相对于该锁组转动，该操作组件具有至少一带动部；当该离合件的被带动部沿轴线方向被移动到可被该操作组件的带动部动作的区域时，该操作组件的带动部可推动该离合件的被带动部，当该离合件的被带动部沿轴线方向被移动到无法被该操作组件的带动部动作的区域时，该操作组件的带动部无法推动该离合件的被带动部。进一步，该操作组件具有多个凸条，该每两凸条之间形成一槽道，该带动部形成于该操作组件的每一凸条；该离合件具有一凸部，该被带动部形成于该离合件的凸部。进一步，该锁组具有一马达安装孔，一马达，安装于该锁组的马达安装孔。进一步，包括一连接件，固结于该马达；一螺旋弹簧，具有一螺旋间隙，该螺旋弹簧安装于一传动件上，该连接件可操作该螺旋弹簧，使该传动件相对于该连接件做轴向移位。进一步，该连接件，具有一销，该销插置于该螺旋弹簧的螺旋间隙。进一步，该螺旋弹簧具有至少一弯折部；该传动件具有一凹部，该螺旋弹簧的弯折部插置于该传动件的凹部。进一步，该传动件，具有一管与一套环，该管连接该套环，该管具有一通道，该通道套设于该螺旋弹簧，该套环套设于该离合件。进一步，该离合件可接受该操作组件的动作，而相对于该套环转动。采用上述结构后，本发明可利用输入装置设定离合件从不被操作组件操作的区域移动到可被该操作组件操作的区域，当离合件位于可被该操作组件操作的区域，操作组件可用手动操作该操作组件驱动该锁闩的锁闩头做闭锁或解锁，其构造简单，可降低制造成本，并可增加电池的使用寿命。附图说明图1为本发明较佳具体实施例，显示第一锁体、第二锁体与锁闩的立体组合图；图2为本发明较佳具体实施例，显示第一锁体的立体分解图；图3为本发明较佳具体实施例，显示第一锁体另一方向的立体分解图；图4为本发明较佳具体实施例，显示连接件的立体图；图5为本发明较佳具体实施例，显示螺旋弹簧的立体图；图6为本发明较佳具体实施例，显示传动件的立体图；图7为本发明较佳具体实施例，显示第二锁体的立体分解图；图8为本发明较佳具体实施例，显示第一锁体的平面示意图；图9为本发明较佳具体实施例，当离合件的被带动部位于操作组件的槽道内，显示图8中A-A剖面线的剖面示意图；图10为本发明较佳具体实施例，当离合件的被带动部位于操作组件的槽道外，显示图8中A-A剖面线的剖面示意图；图11为本发明较佳具体实施例，当离合件的被带动部位于操作组件的槽道内，显示第一锁体的局部剖面立体组合示意图；图12为本发明较佳具体实施例，当离合件的被带动部位于操作组件的槽道外，显示第一锁体的局部剖面立体组合示意图；图13为本发明另一具体实施例，显示马达与螺旋弹簧的组合平面示意图；图14为本发明又一具体实施例，显示马达、连接件、螺旋弹簧与传动件，其中连接件的突出部揭示为螺旋形状的局部组合平面示意图；图15为本发明又一具体实施例，显示马达与连接件，其中连接件的突出部揭示为销状的组合平面示意图。【主要组件符号说明】2　　第一锁体　　　　　　　21　基座211　容室　　　　　　　　　212　底板213　第一环状部　　　　　　214　环唇215　第二环状部　　　　　　216　凸缘217　第一支撑部　　　　　　218　第二支撑部219　支柱　　　　　　　　　22　输入装置220　第一通孔　　　　　　　221　第二通孔222　第一孔　　　　　　　　223　第二孔23　锁组　　　　　　　　　231　锁壳2311马达安装孔　　　　　　2312第一螺丝孔2313第二螺丝孔　　　　　　2314环边232　锁心　　　　　　　　　2321凹槽2322凸块　　　　　　　　　24　操作组件241　锁组安装孔　　　　　　2411环缘242　凸条　　　　　　　　　2421带动部243　槽道　　　　　　　　　244　环部251　马达　　　　　　　　　2511转轴252　连接件　　　　　　　　2521孔2522环槽　　　　　　　　　253　螺旋弹簧2531螺旋间隙　　　　　　　2532弯折部26　离合件　　　　　　　　261　第一部份262　第二部份　　　　　　　2621扣环槽263　孔　　　　　　　　　　264　杆件穿设孔265　凸部　　　　　　　　　2651被带动部27　传动件　　　　　　　　271　管2711销　　　　　　　　　　272　套环273　通道　　　　　　　　　274　扣环4　　第二锁体　　　　　　　41　壳体411　通孔　　　　　　　　　412　容置部413　孔　　　　　　　　　　42　旋钮421　轴部　　　　　　　　　422　十字孔43　拨动件　　　　　　　　431　拨动部44　微动开关　　　　　　　441　触控部45　控制装置　　　　　　　46　电源装置51　杆件　　　　　　　　　52　第一螺丝53　第二螺丝　　　　　　　6　　锁闩61　锁闩头　　　　　　　　7　　轴线另一实施例251’马达　　　　　　　　　2511’转轴253’螺旋弹簧又一实施例251”马达　　　　　　　　　2511”转轴252”连接件　　　　　　　　2521”孔2522”突出部　　　　　　　　253”螺旋弹簧2531”螺旋间隙　　　　　　　2532”弯折部2533”连接部　　　　　　　　2534”自由端27”　传动件　　　　　　　　271”管2711”凹部　　　　　　　　　2712”连接部2713”止档部　　　　　　　　272”套环273”通道　　　　　　　　　8”　轴线。具体实施方式为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。如图1至图12所示，为本发明电子锁的传动机构的较佳具体实施例，该传动机构安装于一锁体，该传动机构，包括：一基座21、一输入装置22、一锁组23、一操作组件24、一马达251、一连接件252、一螺旋弹簧253、一离合件26、一传动件27与一扣环274等。如图2与图3所示，该基座21具有一容室211，并界定一轴线7，该容室211由一底板212、一第一环状部213、一环唇214及一第二环状部215所围成的空间，其中该底板212的外围沿轴线方向连接该第一环状部213，该第一环状部213横向连接该环唇214，该环唇214沿轴线方向再连接该第二环状部215，而从该底板212沿轴线方向具有两隔开设置的第一支撑部217、两隔开设置的第二支撑部218与两隔开设置的支柱219，该每一支柱219中央具有一第一孔222（如图3），且该底板212具有一第一通孔220、一第二通孔221及两隔开设置的第二孔223，该第一通孔220的外圆周沿轴线方向形成一凸缘216。如图2与图3所示，该输入装置22，可安装于该基座21上，并可连接讯号处理单元（图中未示出），以处理输入讯号，以决定对该马达251输出讯号。如图2与图3所示，该锁组23，包括：一锁壳231、一锁心232及一扣环233等；其中该锁心232活装于该锁壳231中，一端伸出该锁壳231，并接受该扣环233的扣接，使该锁心232可相对于该锁壳231做旋转，且该锁心232的末端具有一凹槽2321，该凹槽2321内的槽壁形成一凸块2322（如图9或图10）；该锁壳231邻近该扣环233的一端轴向具有一马达安装孔2311、两隔开设置的第一螺丝孔2312与两隔开设置的第二螺丝孔2313，该两第一螺丝孔2312分别对正该基座21的两第一孔222，该两第二螺丝孔2313分别对正该基座21的两第二孔223，而且该锁壳231的外观为一阶级圆柱，两阶级中间形成一环边2314。如图2与图3所示，该操作组件24为一去角圆锥体，该操作组件24中央具有一锁组安装孔241，该锁组安装孔241为一阶级孔，该两阶级中间形成一环缘2411，该锁组23可活装于该操作组件24的锁组安装孔241，使该锁组23的环边2314邻近该操作组件24的环缘2411，而该操作组件24可相对于该锁组23旋转，其中该操作组件24的一端面具有四个隔开设置的凸条242，该每两个凸条242之间形成一槽道243，该每一凸条242具有两隔开设置的带动部2421，且该操作组件24邻近该凸条242的外围形成一环部244。如图2至图5所示，该马达251可安装于该锁组23的马达安装孔2311，该马达251具有一转轴2511；该连接件252具有一孔2521，可直接套设于该马达251的转轴2511上，使之紧配合，并一起旋转，该连接件252的外圆周具有多个环槽2522；该螺旋弹簧253，一端可套入该连接件252的环槽2522，使该螺旋弹簧253与该连接件252固结一起，而该螺旋弹簧253的中间局部具有适当宽度的螺旋间隙2531...