钢丝绳芯输送带坯的边胶切割装置的制作方法

本发明属于输送带生产机械，特别涉及一种钢丝绳芯输送带坯的边胶切割装置。

背景技术：

钢丝绳输送芯输送带带坯成型时，在冷压成型工序后，已压完的带坯由于制作工艺原因，宽度要比最终要求大50~100mm，带坯成型的最后一道工序即是把在两端多余的边胶切割掉，由于边胶厚度在10~40mm之间，并且具有较强的韧性，切割方法不当会使这项工作的完成非常困难，加之带坯内钢丝绳与胶片的对中精度要求较严，因此，带坯边胶切割一直是胶带行业的难题之一。以往用人工操纵切割，使工人的劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单，操作方便，提高切割精度，省工省力的钢丝绳芯输送带坯的边胶切割装置。

本发明解决技术问题采用的技术方案是：钢丝绳芯输送带坯的边胶切割装置包括主机架、上支架、下支板、提升支架、减速电机、丝杠、手柄，其特点是在主机架的右侧面上方装有提升支架，在提升支架的下端头上固定液压缸的一端，在提升支架下方的主机架上铰连接上支架的上端，上支架的下端两侧连接侧板，液压缸的活塞端连接上支架和侧板的连接处，在两端侧板之间左、右两端装有两根导向杠，在两根导向杠的中间装有丝杠，导向杠和丝杠穿 过中支板，两中支板装在主机架上，丝杠的两端头上设有手柄，在两根导向杠的下面固定两块底板，在两块底板的下面对称装有两台减速电机，在两台减速电机的出轴上装有两个对称的割胶刀，在带坯下面主机架右侧面上斜向装有下支板，下支板两端头上设有托辊轴，在托辊轴上装有托辊。

本发明的有益效果是：钢丝绳芯输送带坯的边胶切割装置可以在成型车上自动切割掉宽度需要调整的钢丝绳芯输送带的边胶，保证输送带坯的精度要求，极大地减轻工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是钢丝绳芯输送带坯的边胶切割装置结构主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是钢丝绳芯输送带坯的边胶切割装置液压系统结构图。

图中，1-提升支架；2-液压缸；3-上支架；4-侧板；5-减速电机；6-割胶刀；7-带坯；8-托辊；9-托辊轴；10-下支板；11-主机架；12-中支板；13-导向杠；14-丝杠；15-手柄；16-底板；17液压集成块一；18-液压集成块二；19-液压集成块三。

具体实施方式

实施例，参照附图1、2，钢丝绳芯输送带坯的边胶切割装置是在主机架11的右侧面上方装有提升支架1，在提升支架1的下端头上固定液压缸2的一端，在提升支架1的下方的主机架11上铰连接上支架3的上端，上支架3的下端两侧连接侧板4，液压缸2的活塞端连接上支架3和侧板4的连接处。在两端的侧板4之间左、右两端装朋两根导向杠13，在两根导向杠13之间的中间处装有丝杠14，导向杠13和丝杠14穿过中支板12，两中支板12装在主机架11上，丝杠14的中间分为左旋、右旋，在丝杠14的两端头上设有手柄15分别控制左旋、右旋的丝杠14。在两根导向杠13下面固定两块底板16，底板16里设与丝杠14相配的螺纹孔和与导向杠13相配的孔，在两块底板16的下面对称装有两台减速电机5，在两台减速电机5的出轴上装有两个对称的割胶刀6，在带坯7下面的主机架11右两侧面上斜向装有下支架10，在下支架10的上端头上设有托辊轴9，在托辊轴9上装有托辊8。装置中的液压缸2的进出油口连接相同结构由单向节流阀、单向阀、比例式溢流阀组成的液压集成块一17、液压集成块二18，液压集成块一17和液压集成块二18均连接三位四通电液换向阀组成的液压集成块三19。液压集成块三19连接压力油。

钢丝绳芯输送带坯的边胶切割装置的工作过程是工作时，割胶刀6做顺时针的圆周运动，三位四通电磁换向阀，即液压集成块三19的左端得电，压力油经过液压集成块一进入液压缸2的上腔，推动活塞杆带动上支架3和侧板4及割胶刀6向下运动，切割带坯7边胶，当切透边胶后并接触并接触到托辊8时，割胶刀6受力急速上升，保证割胶刀6和其它部件安全，这时液压集成块一17中的比例式溢流阀开始溢流，当需要向上抬起割胶刀6时，液压集成块三19的三位四通电磁换向阀的右端得电，压力油径液压集成块二18中的单向节流阀、单向阀进入液压缸2的下腔，拉动割胶刀6向上运动，完成输送带坯7的切割。