一种分切模具的制作方法

本发明属于材料分切技术领域，尤其是涉及一种分切模具。

背景技术：

在薄片材料的生产过程中，经常需要使用分切机进行分切。目前分切机的刀具是由圆形上刀和圆形下刀配合实现分切，在分切时刀具与薄片材料之间摩擦，刀具及易损换，正常情况下20天就更换一次刀具，增大了生产成本。更换刀具，也影响了生产效率的提高。同时，滚刀分切生产出的产品经常出现分切断面带有毛刺、裂口。不均匀等质量问题，严重影响到产品质量的稳定性。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种分切模具，用于对薄片材料的分切，其结构简单可靠、实施容易、成本低、定位准确、分切效率高。

本发明的技术方案是：一种分切模具，用于对薄片材料的分切，包括刀片座、分切底刀、固定座和防护板，在所述刀片座的顶面横向平行设置有若干分切底刀，在所述固定座中间设置有分切区，在所述分切区内横向平行设置有若干导向槽，所述导向槽与分切底刀一一对应并且所述分切底刀深入导向槽内，所述防护板覆盖在所述固定座上。

进一步，所述分切区的高度低于固定座顶面高度。

进一步，所述分切底刀的间隔距离为1-4mm。

进一步，所述分切底刀顶端距离导向槽槽口距离为0.2-0.6mm。

进一步，所述固定座的材质为海绵。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在使用时只需要将薄片材料放置在分切区内，盖好防护板后，通过与压力装置配合进行分切，整体结构十分简单，安装效率及安装精度很高，定位准确，安全可靠，对薄片材料的分切效果显著提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的刀片座结构示意图；

图3是本发明的固定座结构示意图。

图中：

1、刀片座 2、分切底刀 3、固定座

4、防护板 5、分切区 6、导向槽

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

如图1-图3本发明的结构示意图所示，本发明提供一种分切模具，用于对薄片材料的分切，包括刀片座1、分切底刀2、固定座3和防护板4，在所述刀片座1的顶面横向平行设置有若干分切底刀2，在所述固定座3中间设置有分切区5，所述分切区5的高度低于固定座3顶面高度。在所述分切区5内横向平行设置有若干导向槽6，所述导向槽6与分切底刀2一一对应并且所述分切底刀2深入导向槽6内，所述防护板4覆盖在所述固定座3上。所述固定座3的材质为海绵。

所述分切底刀2的间隔距离为1-4mm。所述分切底刀2顶端距离导向槽6槽口距离为0.2-0.6mm。

本实例的工作过程：在使用本发明提供的分切模具时，将固定座3固定在刀片座1顶面上，刀片座1的顶面的分切底刀2深入固定座3上的导向槽6内，然后将需要分切的薄片材料放置在固定座3顶面设置的分切区5内，由于分切区5的高度低于固定座3顶面高度，能够对薄片材料进一步的起到固定作用，放置好薄片材料后，将防护板4放置在固定座3上，在固定座3与防护板4贴合处可以贴上双面胶进行进一步固定，将防护板4放置好后，将分切模具一端送入压力装置，由于固定座3的材质为海绵，在进行分切时，受到压力装置的压力固定座3收缩，分切底刀2突出导向槽6对薄片材料进行切割，整体结构十分简单，安装效率及安装精度很高，定位准确，安全可靠，对薄片材料的分切效果显著提高。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。