一种挤塑板切割机的制作方法

本实用新型属于保温材料机械设备领域，尤其涉及一种挤塑板切割机。

背景技术：

建筑行业中为了进行保温隔热，常使用以聚苯乙烯为主要材料的挤塑板应用于保温隔热工程。挤塑板在使用挤塑成型设备批量加工出来后的尺寸固定，当客户有不同的尺寸需求时，需要对挤塑板进行切割裁剪。

现有的挤塑板切割工艺中一般采用带有切割片的切割机对挤塑板进行切割，这种设置在进行切割操作时，需要操作者一边移动挤塑板，一边使用高速旋转的切割片进行切割操作，操作的难度大，安全性低，同时切割速度慢，生产效率低，用切割片这种机械方式切出来的挤塑板切口不整齐，影响美观。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种挤塑板切割机，旨在解决现有挤塑板在切割过程中操作的难度大，安全性低，同时切割速度慢，生产效率低，挤塑板切口不整齐，影响美观的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种挤塑板切割机，

包括机架，其中，所述机架上设置有可升降的切割平台以及固定在所述机架上位于所述可升降切割平台下方的支撑平台，所述可升降切割平台上设置有多根与加热电路连接、用于切割挤塑板的切割发热丝。

进一步的，所述可升降平台包括竖直设置的第一矩形框架、与所述第一框架连接并水平设置的第二矩形框架、以及一端固定于所述机架，一端固定于所述第二矩形框架的伸缩杆；

所述第二矩形框架的短边两端分别设置有切割加热丝第一固定部件，多根横向设置的第一切割加热丝的两端分别固定于所述第二矩形框架的短边两端的加热丝第一固定部件；

所述第二矩形框架的长边两端分别设置有切割加热丝第二固定部件，多根纵向设置的第二切割加热丝的两端分别固定于所述第二矩形框架的长边两端的加热丝第二固定部件；

所述第一切割加热丝与所述第二切割加热丝不在同一水平面。

进一步的，

所述第二矩形框架的短边两端设置有第一加热杆和第二加热杆，所述第一加热杆和第二加热杆之间连接有多根横向的第一切割加热丝，所述多根横向设置的第一切割加热丝的一端连接于所述第一加热杆，另一端连接于所述第二加热杆；

所述第二矩形框架的长边两端设置有第一加热条和第二加热条，所述第一加热条和第二加热条之间连接有多根纵向的第二切割加热丝；所述多根纵向设置的第二切割加热丝的一端连接于所述第一加热条，另一端连接于所述第二加热条；

所述第一加热杆和第二加热杆以及所述第一加热条和第二加热条连接具有温度调节功能的所述加热电路。

进一步的，

所述第一矩形框架设置于所述机架的后侧，包括第一立梁、第二立梁以及连接所述第一立梁、第二立梁的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁设置于第一矩形框架的上端，第二横梁设置于所述第一矩形框架的下端；

所述第二横梁的侧面设置有至少两根纵梁与所述机架的下端连接固定，所述第一立梁和第二立梁截面为U形；

所述第二矩形框架后侧的两端设置有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承嵌入所述第一矩形框架的第一立梁内，所述第二轴承嵌入所述第一矩形框架的第二立梁内。

进一步的，所述第一加热杆和第二加热杆上设置有螺纹用于卡紧所述第一切割发热丝。

进一步的，所述伸缩杆由气压控制其杆的伸缩。

进一步的，所述伸缩杆由液压控制其杆的伸缩。

进一步的，所述支撑平台包括设置在机架上的多个可滚动的支撑架；

所述支撑架包括两根开口背向间隔设置U形槽钢、设置在所述两根U形槽钢之间的用于移动加工件的多个滚筒、以及将所述U形槽钢固定于所述机架上的至少四根可调节螺杆。

本实用新型实施例的挤塑板切割机，通过在可升降的切割平台上设置多根由加热电路控制的切割发热丝，对放置于切割平台上的挤塑板进行快速切割，减小了操作难度，保证了操作者的安全性，提高了挤塑板切割的生产效率，同时由于使用热力切割，使得挤塑板切口整齐，美观。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的挤塑板切割机的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的挤塑板切割机的另一立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的挤塑板切割机A区域的局部示意图；

图4是本实用新型实施例提供的挤塑板切割机第一矩形框架的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的挤塑板切割机支撑架的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

参考图1、图2所示，本实用新型实施例提供的一种挤塑板切割机，

包括机架1，其中，所述机架1上设置有可升降的切割平台2以及固定在所述机架1上位于所述可升降切割平台2下方的支撑平台3，所述可升降切割平台2上设置有多根与加热电路连接、用于切割挤塑板的切割发热丝4。可升降切割平台上的切割加热丝随着切割平台的升降而升降，当进行挤塑板加工时，将切割平台升起，在支撑平台上放置好要进行切割加工的挤塑板后，开始使用电能对切割加热丝进行加热，当到达预设的温度后，缓慢放下切割平台，切割加热丝也随之一起下降，当切割加热丝接触到挤塑板后，由于加热丝上的高温，挤塑板与加热丝接触的地方将熔断切开，直至将支撑平台上的挤塑板按照加热丝的预设额位置切成相应的形状，使用加热丝进行切割能对挤塑板进行快速的切割，使切割出来的挤塑板边缘整齐美观，由于挤塑板在加热丝的高温下能快速进行熔断，使得挤塑板切割加工效率大为提高，同时避免了现有技术使用切割片进行切割时容易造成人身伤害，提高了挤塑板切割操作的安全性。

具体的，所述可升降平台2包括竖直设置的第一矩形框架21、与所述第一框架连接并水平设置的第二矩形框架22、以及一端固定于所述机架1，一端固定于所述第二矩形框架22的伸缩杆23，伸缩杆23在放置挤塑板时通过伸出动作将第二矩形框架升起，在放置好后进行切割时，通过回缩动作将第二矩形框架放下。伸缩杆的伸缩作用将切割平台进行自动的升降，避免了使用人力进行抬升和下方操作，节省了人力，提高了效率。

如图3所示，所述第二矩形框架22的短边两端分别设置有切割加热丝第一固定部件221，多根横向设置的第一切割加热丝41的两端分别固定于所述第二矩形框架22的短边两端的加热丝第一固定部件221，横向设置的第一切割加热丝能对挤塑板的长边进行切割，第一切割加热丝的根数可以根据具体的切割形状进行适应性的选择。

所述第二矩形框架22的长边两端分别设置有切割加热丝第二固定部件222，多根纵向设置的第二切割加热丝42的两端分别固定于所述第二矩形框架22的长边两端的加热丝第二固定部件222，纵向设置的第一切割加热丝能对挤塑板的短边进行切割；

所述第一切割加丝41与所述第二切割加热丝不在同一水平面42，为了保证切割升降平台在一次下降过程中对挤塑板的长边和短边同时进行切割，同时由于两根发热丝之间不能相接触，所以将第一切割加丝41与第二切割加热丝42设置在不的同一水平面，它们之间的距离一般大于等于一张挤塑板的厚度，以保证切割平台在所设定的行程内将挤塑板的长边和短边都能切除完。

在本实用新型实施例中，如图2和图3所示，其中图3为图2中切割加热丝规定部A的细部放大图，所述第二矩形框架22的短边两端设置有第一加热杆51和第二加热杆52，所述第一加热杆51和第二加热杆52之间连接有多根横向的第一切割加热丝41，所述多根横向设置的第一切割加热丝41的一端连接于所述第一加热杆51，另一端连接于所述第二加热杆52；

所述第二矩形框架的长边两端设置有第一加热条61和第二加热条62，所述第一加热条61和第二加热条62之间连接有多根纵向的第二切割加热丝42；所述多根纵向设置的第二切割加热丝42的一端连接于所述第一加热条61，另一端连接于所述第二加热条62，加热杆和加热条能加快加热丝温度的升高，同时对加热丝起固定作用；

所述第一加热杆51和第二加热杆52以及所述第一加热条61和第二加热条62连接具有温度调节功能的加热电路，加热电路中设置有温度控制电路板，设置在切割机机架底部的电控箱内9内，调节输出的温度，一般控制在40～90度之间，根据材料的不同组成而定，加热电路输出端的正极接在第一加热杆51和第一加热条61上，负极接在第二加热杆52和第二加热条62上，第一加热杆51与第二加热杆52之间，第一加热条61与第二加热条62之间相互绝缘，同时，加热电路的输出电压低，保持在12V～36V安全电压的范围之内，以防止操作过程中触电，保证了操作人员的安全性。

如图4所示，在本实用新型实施例中，所述第一矩形框架21设置于所述机架的后侧，包括第一立梁211、第二立梁212以及连接所述第一立梁211、第二立梁212的第一横梁213和第二横梁214，所述第一横梁213设置于第一矩形框架的上端，第二横梁214设置于所述第一矩形框架的下端；

所述第二横梁214的侧面设置有至少两根纵梁215与所述机架的下端连接固定，所述第一立梁213和第二立梁214截面为U形，U形的截面便于轴承顺利的嵌入；

所述第二矩形框架22后侧的两端设置有第一轴承223和第二轴承224，所述第一轴承223嵌入所述第一矩形框架21的第一立梁211内，所述第二轴承224嵌入所述第一矩形框架21的第二立梁212内，在伸缩杆和轴承的共同作用下，第二矩形框架22以第一矩形框架21的两根立梁作为轨道进行上下滑动，完成切割平台的升降作用。

作为本实用新型的一个实施例，如图3所示，所述第一加热杆51和第二加热杆52上设置有螺纹用于卡紧所述第一切割发热丝41，这样可以防止发热丝在切割过程中发生偏移，更好的保证挤塑板的加工尺寸的精度，本实用新型实施例采用铁镍合金丝作为切割用的发热丝，能保证切割发热丝的质量及稳定性，可以理解，在本实用新型的其他实施例中，发热丝可以采用不锈钢丝等其他材料加工而成，保证发热丝的温度性能和使用寿命。

作为本实用新型的一个实施例，所述伸缩杆由气压控制其杆的伸缩，与之配套的使用空气压缩机提供高压空气完成伸缩杆的升降，气压控制简单实用。

作为本实用新型的另一个实施例，所述伸缩杆由液压控制其杆的伸缩，采用液压系统给伸缩杆的缸体内提供经过升压后的液压油将完成伸缩杆的伸缩，液压控制使得可升降切割平台的升降更加平稳精确，更好的保证切割尺寸的精确性。

如图5所示，在本实用新型实施例中，所述支撑平台3包括设置在机架1上的多个可滚动的支撑架8；

具体的，所述支撑架8包括两根开口背向间隔设置U形槽钢81、设置在所述两根U形槽钢81之间的用于移动加工件的多个滚筒82、在本实用新型中，滚筒82至少为两个，以及将所述U形槽钢81固定于所述机架上的至少四根可调节螺杆83，这样在切割过程中，需要对挤塑板的放置位置进行调整时，利用滚筒的滚动作用对挤塑板进行快速的移动，节省了人力及提高了定位的效率，当有多个支撑架设置在支撑平台上时，为了保证多个支撑架在一个水平面上，可以使用可调节螺杆进行调整，同时也便于支撑架的更换和维护。

本实用新型实施例提供的挤塑板切割机，通过在可升降的切割平台上设置多根由加热电路控制的切割发热丝，对放置于切割平台上的挤塑板进行快速切割，减小了切割过程中的操作难度，避免现有技术一边用手移动挤塑板，一般使用切割片进行切割的方式，保证了操作者的安全性，同时也提高了挤塑板切割的生产效率，由于使用热力切割，没有使用机械力进行切割，使得挤塑板的切口整齐、美观、不留残渣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。