本发明涉及一种用于板升降工具的通用螺杆驱动机支撑件、装备有这类支撑件的工具和实现方法。
具体地，本发明涉及在施工工程过程中使用的具有绞盘或齿轮机构的升降与搬运设备(通常称为“板升降机”)，其用于操纵和定位重物，诸如材料板(石膏板、木面板等)，以便生产悬吊式天花板或在斜墙或隔墙上的天花板。
板升降机的总体结构如下：可以由具有绞盘或齿轮机构的升降机构控制的伸缩柱安装在滚动基础上。板支撑件经由枢轴机构可枢转地安装在柱的末端。
伸缩柱包括第一固定元件和可相对于该固定元件移动的至少一个伸缩元件。一般而言，该柱包括两个伸缩式可移动元件。
已知的板升降机包括例如在文件fr2758150中已经描述的型号并且参照使用位置包括：
●伸缩柱，该伸缩柱包括固定段和被安装成在该固定段内滑动的第一伸缩段；
●形成绳索传动装置的一组缆索和滑轮；
●缆索牵引绞盘，该缆索牵引绞盘包括与手摇柄接合的传动轴。
这种类型的板升降机不允许通过螺杆驱动机来致动绞盘。因此其完全是手动的且缓慢的。
为了解决这个问题，flex公司出售的
●伸缩柱，该伸缩柱包括固定段和被安装成在该固定段内滑动的第一伸缩段；
●形成绳索传动装置的一组缆索和滑轮；
●缆索牵引绞盘，该缆索牵引绞盘包括与螺杆驱动机接合的传动轴。
为了防止使用者在尝试使用螺杆驱动机时扭到手腕，该螺杆驱动机本身固定到板升降机的柱上。
该螺杆驱动机仅仅作为简单的机动化机构起作用，螺杆驱动机的使用仅仅用于将设计成本限制成以电池提供动力的马达。因此不可以在施工现场使用如所发现的螺杆驱动机。除了这类板升降机的非常高的成本，螺杆驱动机恒常在场会使工具太笨重而不能搬运。
除了具有绞盘的板升降机，本申请人已经开发出一种装备有齿轮传动升降机构的板升降机。这种类型的设备是特别令人感兴趣的，因为其安静并且升降板需要更小的力。
在图1中展示了这类板升降机。
参照使用位置，该设备因此包括：
●伸缩柱，该伸缩柱包括固定段和被安装成在该固定段内滑动的第一伸缩段；
●特定宽度的齿条，该齿条与齿齐平并且沿着该第一伸缩段固定；
●齿轮系统，该齿轮系统包括：
-与该齿条直接接合的小齿轮；
-与该小齿轮接合并且优选地固定到手动控制轮上的传动轴。
根据有利实施例，该传动轴具有装备有端件的末端，该末端用于固定便携式电动螺杆驱动机。因此可以通过螺杆驱动机来致动升降机构，这限制了所要求的力。
螺杆驱动机在施工现场很常用并且非常容易再充电。
然而，当装载了板支撑件时，当尝试使用螺杆驱动机时，使用者可能遭受手腕扭转。实际上，使用者必须将螺杆驱动机非常牢固地固持就位，从而使得螺杆驱动机的扭矩传递到齿轮机构而不是传递给使用者的手臂。
本发明因此提出了一种通用螺杆驱动机支撑件，从而允许使用当前市售的不同型号的螺杆驱动机、允许安全地致动升降机构而没有使用者受伤的风险。
螺杆驱动机具有总体枪形并且包括装备有马达启动扳机的手柄和通过马达致动的旋入/旋出轴。该马达是以可逆地滑入手柄中的可再充电电池来提供动力的。在使用位置上，该电池相对于手通常位于低位置上并且构成螺杆驱动机的基础。
为此，本发明的目的是一种用于升降工具的螺杆驱动机支撑件，参照使用位置，该升降工具包括：
-伸缩柱，该伸缩柱包括固定段和被安装成在该固定段内滑动的第一伸缩段；
-齿轮传动机构，该齿轮传动机构用于相对于该固定段来升降该第一伸缩段，该升降机构包括具有旋转轴线的传动轴、和用于与螺杆驱动机的旋入/旋出轴可逆地固定在一起的装置；
-该螺杆驱动机支撑件参照使用位置包括：
-构件，该构件用于固定到柱上；
-止挡件，该止挡件相对于该传动轴的旋转轴线是竖直的、平行的和侧向偏移的；
-构件，该构件用于调整竖直止挡件相对于该传动轴的旋转轴线的位置。
据其他实施例：
●该固定构件可以包括纵向侧面，该纵向侧面在第一端装备有用于固定到该柱上的装置并且在第二端装备有两个侧向长方形狭槽；该调整构件可以包括滑动支架和两个翼，该滑动支架跨坐在该固定构件上并且具有腹板，该侧向止挡件固定在该腹板上，每个翼包括圆孔和与该纵向侧面的长方形狭槽相交的长方形狭槽；该滑动支架可调地固定到该固定构件上是通过将第一贯穿螺栓放置穿过该滑动支架的这些圆孔和该侧面的这些长方形狭槽、并且将第二贯穿螺栓放置穿过该滑动支架的这些长方形狭槽和该纵向侧面的长方形狭槽来实现的；
●该柱可以包括滚动基础(200)，并且该固定构件可以被适配成用于固定到该柱的滚动基础上；
●该侧向止挡件可以可调地固定到该调整构件上；
●该侧向止挡件可以不可调地固定到该调整构件上；
●用于将该固定构件固定在该柱上的装置可以包括两个平行固定板，这些固定板紧固到该固定构件上并且彼此间隔分开的距离至少等于柱宽，每个板包括至少一个孔，该至少一个孔面向另一个板的孔、旨在当该支撑件定位在该柱上时接纳贯穿螺栓；
●该螺杆驱动机支撑件还可以包括所谓的横向止挡件，该横向止挡件垂直于该侧向止挡件并且垂直于该传动轴的旋转轴线，并且旨在在使用时横向挡住螺杆驱动机手柄；和/或
●该螺杆驱动机支撑件还可以包括所谓的支撑表面，该支撑表面垂直于该侧向止挡件并且垂直于该横向止挡件，从而形成三面形，并且旨在在使用时支撑螺杆驱动机手柄。
本发明的另一个目的是一种用于升降施工板的升降工具，其特征在于该升降工具包括：
-伸缩柱，该伸缩柱包括固定段和被安装成在该固定段内滑动的第一伸缩段；
-用于通过齿轮或绞盘来相对于该固定段升降该第一伸缩段的机构，该升降机构包括具有旋转轴线的传动轴、和用于与螺杆驱动机的旋入/旋出轴可逆地固定在一起的装置；
-如上所述的螺杆驱动机支撑件。
本发明的进一步目的是一种用于实现如上所述的螺杆驱动机支撑件的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(a)提供如上所述的板升降工具；
(b)提供螺杆驱动机并将其固定到该升降机构的该传动轴上；
(c)提供如上所述的螺杆驱动机支撑件，并且使得其固定构件固定到该工具的该柱上；
(d)启动螺杆驱动机支撑件的该调整构件，从而使得该螺杆驱动机支撑件的该侧向止挡件与该螺杆驱动机侧向接触。
根据其他实施例：
●步骤(d)可以包括以下子步骤：
(d1)这些螺栓被拧松但仍接合在该滑动支架和该侧面的这些孔与狭槽中，沿该侧面滑动该滑动支架并且使该滑动支架倾斜成使得该螺杆驱动机支撑件的该侧向止挡件与该螺杆驱动机侧向接触；
(d2)使用螺母上紧这些螺栓以便将该滑动支架牢固地固持在该侧面上；和/或
●步骤(c)可以包括以下子步骤：
(c1)将该螺杆驱动机支撑件放置在该柱上，从而使得该支撑件的这两个固定板被安排在该柱的两侧；
(c2)将贯穿螺栓通过第一固定板的一个或每个孔放置而远及另一个固定板的相对孔，并且使用螺母将这些螺栓上紧，从而使得这些固定板用力挤压该柱。
将在参照附图给出的以下详细说明中介绍本发明的进一步特征，这些附图对应地示出了：
-图1：板升降机的图解透视图，该板升降机装备有根据本发明的螺杆驱动机支撑件；
-图2：根据本发明的螺杆驱动机支撑件的第一实施例的图解透视局部放大图；
-图3：图2中的螺杆驱动机支撑件的第一实施例的一个不同视角的图解透视图；
-图4：根据本发明的螺杆驱动机支撑件的第二实施例的图解透视局部放大图；
-图5：图4中的螺杆驱动机支撑件的第二实施例的一个不同视角的图解透视图；以及
-图6：图1的升降机沿位于齿轮机构上方的截面线从上方看的图解截面图。
图1展示了处于使用位置的、装备有齿轮传动升降机构的板升降机。板升降机1包括其上固定了滚动基础200的升降机构100、和板支撑件300。
升降机构100包括伸缩柱10，该伸缩柱包括固定段11和被安装成在固定段11内滑动的第一伸缩段12。齿条13固定到第一伸缩段12上。
齿条13与齿轮系统接合，如图6中更详细展示的。
齿轮系统20包括：
●与齿条13直接接合的小齿轮21，
●固定到控制轮23上并且经由倍减系统24与小齿轮21间接接合的传动轴22，该传动轴被安排成使得小齿轮21比传动轴22转动更快。传动轴22穿过固定段11的壁。
为了方便手动致动升降机构，控制轮23可以装备有优选地可枢转地安装在该控制轮上的手摇柄231。
该传动轴穿过该轮并且至少一端装备有末端件232，该末端件用于固定到便携式电动螺杆驱动机携带的互补末端件上。因此可以通过螺杆驱动机致动升降机构，这限制了有待提供的力。
在特别适合于使用螺杆驱动机的优选实施例中，倍减系统24包括：
●第一小齿轮，该第一小齿轮固定到该传动轴上并且具有13.5mm的内半径(齿基)、18mm的外半径(齿尖)和16个齿；
●大齿轮，该大齿轮与该第一小齿轮接合并且具有49.5mm的内半径(齿基)、54mm的外半径(齿尖)和52个齿；
●与该大齿轮同心并且固定到其上的第二小齿轮，该第二小齿轮与齿条13接合并且具有13.5mm的内半径(齿基)、18mm的外半径(齿尖)和16个齿。
此实施例特别有利，因为其允许更大的动力传递，从而使得在手动模式下的使用者和螺杆驱动机都不疲劳，同时确保了柱升降速度高于在现有技术板升降机上一般发现的速度。
组合地，根据本发明的特别感兴趣的实施例，传动轴22经由单向轴承固定到控制轮23上。由于这种类型的轴承，如果传动轴22与便携式电动螺杆驱动机接合，则传动轴22可以在柱延伸方向上高速转动，而不会引起控制轮旋转。
为了确保当使用者启动螺杆驱动机时该螺杆驱动机不围绕自身旋转，本发明在板升降机上提供了一种可适配的螺杆驱动机支撑件400以便阻挡螺杆驱动机的旋转，并且使得螺杆驱动机的马达将所有旋转扭矩都传递到升降机构的传动轴而不传递给使用者的手腕。
根据本发明，参照使用位置，螺杆驱动机支撑件400通常包括：
-构件410，该构件用于固定到柱10上；
-所谓的侧向止挡件420，该侧向止挡件相对于传动轴22的旋转轴线xx是竖直的、平行的和侧向偏移给定距离e的，并且旨在在使用时侧向挡住螺杆驱动机手柄(未示出)；
-构件430，该构件用于调整竖直止挡件420相对于传动轴22的旋转轴线xx的位置。
因此，为了实现根据本发明的螺杆驱动机支撑件，使用者定位螺杆驱动机并将其固定到升降机构的传动轴上。
使用者然后将根据本发明的螺杆驱动机支撑件定位在板升降机上、位于螺杆驱动机下方、在使用者根据板升降机和其螺杆驱动机的尺寸确定的相对于轴线xx的合适高度h1处，并且在板升降机上、优选地在该柱上激活该支撑件的固定构件。
最后，使用者启动螺杆驱动机支撑件的调整构件430，从而使得螺杆驱动机支撑件的侧向止挡件420与螺杆驱动机侧向接触。
根据图1至图6所展示的本发明优选实施例，固定构件410包括纵向侧面411，该纵向侧面在第一端装备有用于固定到柱10上的装置412并且在第二端装备有两个侧向长方形狭槽413。
该柱上的固定构件的固定装置412有利地包括两个平行固定板414，这些平行固定板固定到该固定构件上并且彼此间隔分离开至少等于柱宽度lm的距离。
每个板包括至少一个孔415，该至少一个孔面向另一个板的孔415并且旨在在该支撑件定位在该柱上时接纳贯穿螺栓416(参见图4和图6)。
当实施根据本发明的螺杆驱动机支撑件时，使用者将螺杆驱动机支撑件400放置在该柱上，从而使得该支撑件的两个固定板414被安排在该柱的两侧。
使用者然后将贯穿螺栓416通过第一固定板的那个或每个孔415放置而远及另一个固定板的相对孔，并且使用螺母500将这些螺栓上紧，从而使得这些固定板用力挤压该柱。
柱10有利地包括滚动基础200。在未示出的实施例中，用于固定螺杆驱动机支撑件的装置可以被适配成附接至该柱的滚动基础上。可替代地，该装置可以被设计成当升降机构是绞盘时附接至绞盘支撑件上。
图1至图6所展示的实施例仅是作为实例而非限制地给出的。
固定构件可以采用多种形式，并且这种固定本身可以取决于板升降机的设计而具有任何类型。
重要因素是固定构件允许将螺杆驱动机支撑件固持成使得在使用过程中侧向止挡件阻止螺杆驱动机旋转。换言之，该重要因素是侧向挡住螺杆驱动机。
因此，例如，与该柱的固定可以在垂直于升降机构的传动轴的旋转轴线的方向上是刚性的，而在平行于升降机构的传动轴的旋转轴线的方向上是自由的。
根据图1至图6所示的本发明优选实施例，调整构件430包括跨坐在固定构件410上的滑动支架(为了容易理解，图2示出了分解视图，并且在固定构件上方示出了滑动支架)。该滑动支架具有腹板431和两个翼432，侧向止挡件420固定在该腹板上，每个翼包括圆孔433和与固定构件的长方形狭槽413相交的长方形狭槽434。
滑动支架430可调地固定到固定构件410上是通过将第一贯穿螺栓435放置穿过滑动支架的圆孔433和纵向侧面411的长方形狭槽413、并且将第二贯穿螺栓436放置穿过滑动支架430的长方形狭槽434和纵向侧面411的长方形狭槽413(参见图4)。
由于这种安排，可以调整侧向止挡件420相对于传动轴的轴向距离(在轴线xx的方向上)，这允许对螺杆驱动机的尺寸加以适配。
这还允许调整滑动支架与水平方向h之间的角α。
对滑动支架的角α的调整是有用的，因为大多数螺杆驱动机在其基础表面与其旋入/旋出轴的旋转轴线之间具有角度。由于这种安排，根据本发明的螺杆驱动机支撑件具有一定自由度和角度调整。
在滑动支架包括的所谓的横向止挡件440垂直于侧向止挡件420并且垂直于传动轴22的旋转方向xx，并且在使用时旨在横向地挡住螺杆驱动机的手柄(参见图4和图5)时这种功能是特别有用的。
在滑动支架包括的支撑表面431大到足以接纳螺杆驱动机、特别是其手柄的基础(通常是电池的基础)时这种功能也是有用的。
优选地，这个支撑表面由表面面积大于滑动支架的腹板431的板450构成，以允许在使用时支撑螺杆驱动机的基础的大部分表面(参见图4和图5)。
这个板被固定到滑动支架、垂直于侧向止挡件420并且垂直于横向止挡件440，从而形成了对将螺杆驱动机阻挡在使用位置上特别有效的三面形。
在实现根据本发明的螺杆驱动机支撑件的过程中：
(d1)使用者拧松接合在滑动支架的孔433与滑动支架的狭槽434以及侧面的狭槽413中的螺栓435和436。使用者然后沿着侧面滑动该滑动支架并且使其倾斜，从而使得侧向止挡件420、以及适当的话横向止挡件440和螺杆驱动机支撑件的支撑表面450与螺杆驱动机的手柄发生接触。
(d2)最后，使用者使用螺母500上紧螺栓435和436以便将滑动支架牢固地固持在侧面上。
在根据本发明的螺杆驱动机支撑件的实施例(未示出)中，侧向止挡件420可调地固定到调整构件430上。具体地，该调整构件是可调来使得在使用位置中侧向止挡件抵靠在螺杆驱动机上。例如，由侧向止挡件420、板450和侧向止挡件440形成的三面形被可调地安装在滑动支架上以便允许侧向平移该三面形并且使得侧向止挡件420抵靠住螺杆驱动机。
为了限制成本，可以提供的是例如通过焊接来将侧向止挡件不可调地固定在调整构件上。在这种情况下，侧向止挡件420相对于螺杆驱动机支撑件的安排必须被设计成允许使用不同的螺杆驱动机。具体地，必须将螺杆驱动机的侧向尺寸、特别是在电池水平处手柄的基础处的侧向尺寸考虑在内。这些尺寸限定了距离e，该距离是侧向止挡件420与穿过升降机构的传动轴22的旋转轴线xx的平行平面p分离开的距离(参见图5)。
距离e取决于所使用的螺杆驱动机的侧向尺寸。距离e基本上等于螺杆驱动机在手柄底部(通常是电池位置)的侧向尺寸的一半。
当侧向止挡件420可调地安装在螺杆驱动机支撑件上时(实施例未展示)，只要在螺杆驱动机与齿轮机构的传动轴相接合时调整侧向止挡件的距离的位置使得侧向止挡件与螺杆驱动机的手柄相接触就足够了。
当侧向止挡件420固定地安装在螺杆驱动机支撑件上，在生产根据本发明的支撑件过程中，只要确保在使用过程中可以侧向挡住大部分螺杆驱动机使之不旋转，即便螺杆驱动机在阻挡位置上并非完全竖直，也就足够了。为此，止挡件的高度h2(参见图3)必须是至少3cm、优选地在5cm与10cm之间。
实际上，已经发现在3.75cm与4.25cm之间的固定距离e可以用于市场上大多数的螺杆驱动机。
然而，简单的是将螺杆驱动机支撑件设计成，通过提供更大的距离以及一组可能具有不同宽度的垫片(例如，磁性的)以用于适配该距离、减小该距离从而使用具有小侧向尺寸的螺杆驱动机。