多功能模具工操作台的制作方法

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种多功能模具工操作台。

背景技术：

目前，在模具实训教学、生产中，模具制造工的大部分工作都在通用的钳工台上进行，有些操作如注塑模具顶针顶出测试必须上注塑机，而模具的拆卸、组装过程中大部分操作依靠人手搬动或吊车吊装并使用工具拆卸、组装模具零件，操作费力且极易造成零件因握持不牢异常跌落损坏、零件边沿锋利磕碰伤人等不安全因素。另外，在模具制造工技能培训及鉴定考核实践中，还没有一种专用的设备可支撑完成该工种技能部分模具拆装调试的考核，制约了该工种技能鉴定在体现专项操作水平方面的发展。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于提供一种多功能的模具工操作台，适用于中小型五金、注塑模具的制造、维修、调试操作，为教学及生产中模具制造、装配提供一个通用、多功能安全的专用工作平台,以克服现有设备技术问题的不足。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种多功能模具工操作台，包括主台，所述主台两侧分别布置有液压顶出总成、模具拆装架；所述液压顶出总成包括多个可拆卸的顶杆、顶杆固定板、液压支承法兰、第一液压缸总成，所述主台的台面平板设置有顶杆通孔，第一液压缸总成的活塞与液压支承法兰连接，液压支承法兰与顶杆固定板连接，顶杆固定在顶杆固定板上，第一液压缸总成在液压泵站的控制下带动顶杆上下移动，从而完成顶出和退回动作；所述模具拆装架包括由立柱、台面平板、液压缸固定板组成的框架，上固定板总成平行安装在台面平板与液压缸固定板之间，第二液压缸总成安装在液压缸固定板上，第二液压缸总成以液压管与液压泵站连接，第二液压缸总成的活塞与上固定板总成连接，从而使得上固定板总成可沿立柱上下移动。

所述上固定板总成包括固定板、翻转板，翻转板设置在一对固定板中间，在翻转板的中线上设置枢转机构使翻转板可绕中线翻转，在固定板与翻转板之间设置至少一对定位销对，所述定位销对关于翻转板的中线对称。

所述第二液压缸总成的活塞与上固定板总成两侧的固定板连接。

所述枢转机构包括转轴、安装在固定板上的轴承座与第一轴承、设置在翻转板上的第二轴承，所述转轴在第一、第二轴承内转动；所述定位销对包括拉环、销轴、销杆，所述销杆分别与拉环、销轴连接，所述固定板上设置有与销轴相适配的销轴孔。

所述翻转板上设置定位销腔，所述销轴与销杆在定位销腔内滑动，所述定位销腔还设置有销轴复位弹簧。

所述液压泵站包括油泵、电磁控制阀门，所述油泵由电机驱动，液压缸输入管、液压缸泄油管将油泵与第一液压缸总成连接。

在台面平板上设置有用于将模具快速夹紧的夹紧压块。

本发明的有益效果是：

本发明的多功能模具工操作台，模具拆装架可实现模具的闭合或打开，并可旋转翻转上模；顶出工位可在裝模试模时在不上注塑机的情况下实现模具顶针测试和调整。本发明在模具制造、维修中非常实用，具有适用范围广、操作便捷、装置体积小、结构简单、安全可靠、一机多用等优点。

附图说明

图1为本发明多功能模具工操作台结构示意图。

图2为本发明的主台结构示意图。

图3为本发明的液压顶出总成结构示意图。

图4为本发明的上固定板总成结构示意图。

图5为本发明的图4的a部放大图。

图6为本发明的图4的b部放大图。

图7为本发明的液压顶出总成装模、待机状态示意图。

图8为本发明的液压顶出总成测试顶出状态示意图。

图9为本发明多功能模具工操作台上、下模分离状态示意图。

图10为本发明多功能模具工操作台上模翻转状态示意图。

图11为本发明多功能模具工操作台上模移出、下模下移状态示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包含一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

参见图1～11所示，本发明一种多功能模具工操作台，包括主台1，所述主台两侧分别布置有液压顶出总成2、模具拆装架3；主台1包括台架11、台面平板12，液压顶出总成包括顶杆21、顶杆固定板22、液压支承法兰23、定紧螺钉24、第一液压缸总成25；模具拆装架有立柱31、上固定板总成32、液压缸固定板33、第二液压缸总成34等零部件，所述主台的台面平板设置有顶杆通孔，第一液压缸总成的活塞与液压支承法兰连接，液压支承法兰与顶杆固定板连接，顶杆固定在顶杆固定板上，第一液压缸总成在液压泵站的控制下带动顶杆上下移动，从而完成顶出和退回动作；所述模具拆装架包括由立柱、台面平板、液压缸固定板组成的框架，上固定板总成平行安装在台面平板与液压缸固定板之间，第二液压缸总成安装在液压缸固定板上，第二液压缸总成以液压管与液压泵站连接，第二液压缸总成的活塞与上固定板总成连接，从而使得上固定板总成可沿立柱上下移动。

台架11为钢结构焊接件，与台面平板12以螺栓连接方式固定。台面平板12根据注塑模具标准顶出孔位置设置顶杆通孔7个，并有立柱安装孔4个和均布的压紧螺孔，顶杆21工作时通过顶杆通孔，模具夹紧时压块螺钉根据适合位置的压紧螺孔拧紧。台面平板12上设置顶杆通孔13、压紧螺孔14、立柱安装孔15。

液压顶出总成2由顶杆21、顶杆固定板22、液压支承法兰23、液压缸总成24等零部件组成。液压顶出总成3安装在台架11下层，即台面平板12下方，以螺栓连接方式固定。液压缸总成24的活塞与液压支承法兰23连接，螺钉固定；2个液压支承法兰23与顶杆固定板22连接，螺钉固定；顶杆21与顶杆固定板32使用螺钉固定。液压缸总成24在液压泵站的控制下，活塞上下移动，带动液压支承法兰23、顶杆固定板22从而带动顶杆21上下移动，完成顶出和退回动作。

所述模具拆装架3由立柱31、上固定板总成32、液压缸固定板33、液压缸总成34等零部件，立柱31两端螺柱以螺母固定台面平板12与液压缸固定板33，4个立柱31与台面平板12、液压缸固定板33组成框架结构；上固定板总成32平行安装在台面平板12与液压缸固定板33之间，上固定板总成32的导套与4个立柱31配合，可沿立柱31上下移动；2个液压缸总成34的液压缸体与液压缸固定板33以螺钉连接方式固定，活塞端与上固定板总成32以螺钉连接方式固定。

所述上固定板总成32，包括翻转板321、固定板322、转轴总成323、支承销324、导套325等零部件组成；转轴总成323安装在翻转板321与固定板322之间，翻转板321与固定板322可绕着转轴相对整周转动；支承销324部件安装在固定板322外侧，插入翻转板321的销孔中实现支承定位；导套325安装在固定板322的导套孔中。

本发明在实施过程中，根据模具的大小，使用合适数量的夹紧压块和台面平板12上合适位置的压紧螺孔，将压块螺钉锁紧，完成模具在顶出测试工位或模具拆装工位的快速夹紧。

模具拆装工位工作时，根据模具高度调整上固定板总成32与台面平板12的高度，上下分别使用夹紧压块固定模具，通过启闭液压泵站的电磁控制阀门控制液压缸总成34，使液压缸总成34的活塞带动可上固定板总成32上下移动，完成上固定板总成32与台面平板12之间的闭合或分离。当上固定板总成32与台面平板12分离，上下模完全分离且不会横向干涉时，拔出支承销324，推动翻转板321完成上固定板总成32的翻转动作。解除下模的夹紧压块，将下模移至顶出测试工位，通过液压泵站的电磁控制阀门控制液压缸总成34，带动上固定板总成32下移至台面平板12，则上模翻转平置于模具拆装工位,完成一套模具的上下模具拆卸。

顶出测试工位工作时，通过启闭液压泵站的电磁控制阀门控制液压缸总成16，液压缸总成16的活塞带动液压支承法兰33、顶杆固定板32从而带动顶杆31上移，顶杆31推动模具顶针板，带动顶针完成单次或连续无级别的顶出、退回动作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。