一种桶柄装配用装配器的制作方法

本发明涉及一种装配工装，具体的说是一种桶柄装配用装配器。

背景技术：

塑料桶不仅是日常生活中的一种承载工具，而且还广泛用于化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品的外包装。传统的塑料桶上端均需安装一个半圆弧形的桶柄，以便于人手工进行提取携带，而桶柄主要是由一个塑料的把柄和一根半圆形的铁丝装配而成。但在现实加工中，人们所要探究的是如何通过自动化方式将铁丝与把柄进行装配而不需人力。

技术实现要素：

为了能够满足自动将把柄与铁丝进行装配，使得桶柄成型，本发明提出了一种桶柄装配用装配器。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种桶柄装配用装配器，包括底台，所述底台上安装有滑道，所述滑道下端连接制动框架，所述制动框架的上部铰接有压块，所述压块左端焊接有U形架，所述U形架内以滑动方式连接有固装在制动框架上端的紧压气缸，所述制动框架后端安装有推压气缸。在使用之前，需将所要装配的把柄自动放入到滑道上，在重力作用下，把柄向下滑动至与制动框架相抵触时，可通过紧压气缸向后推动U形架，使得压块旋转并向下运动配合制动框架将把柄进行夹紧固定。

所述滑道的右侧设有输送带，所述输送带上排布咬合安装有C形的承载框，所述承载框的外弧面上均设有限位框，所述承载框的外弧面上端均抵合有推块，所述推块上部均设有将推块沿竖直方向滑动安装的套架，所述套架内部均安装有与推块相连的弹簧，所述套架上端均设有将套架沿水平方向滑动安装的吊架，所述吊架均对应焊接在承载框的上方，所述吊架上均安装有与套架相连的驱动气缸。每一个承载框的外圆弧面上均可承载安装一个圆弧形的铁丝，限位框主要用于对铁丝进行限位，防止铁丝从承载框上掉落。

在完成把柄的自动夹紧固定后，可通过输送带将对应的承载框向后进行运输，每当一个承载框被输送至输送带的后侧部位，即吊架的正下方时，可通过驱动气缸将套架向右推动，使得推块将铁丝向左推动，使得铁丝能够沿着承载框的弧形边进行转动，使得铁丝下端能够伸入至被夹紧的把柄中，随后便可通过推压气缸向上推动把柄的左部或右部，使得把柄与铁丝通过挤压固定，进而完成将桶柄装配。

本发明的有益效果是：

本发明是在能够将把柄进行自动夹紧固定的基础上，通过对承载架的自动运输、推块的自动推动以及推压气缸的推动压紧，能够实现将铁丝与把柄实现高自动装配，操作方便且控制简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体图；

图2为本发明关于图1的Ⅰ处放大图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明关于图3的Ⅱ处放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图4所示，一种桶柄装配用装配器，包括底台14，所述底台14上安装有滑道1，所述滑道1下端连接制动框架2，所述制动框架2的上部铰接有压块3，所述压块3左端焊接有U形架4，所述U形架4内以滑动方式连接有固装在制动框架2上端的紧压气缸5，所述制动框架2后端安装有推压气缸6。在使用之前，需将所要装配的把柄自动放入到滑道1上，在重力作用下，把柄向下滑动至与制动框架2相抵触时，可通过紧压气缸5向后推动U形架4，使得压块3旋转并向下运动配合制动框架2将把柄进行夹紧固定。

所述滑道1的右侧设有输送带7，所述输送带7上排布咬合安装有C形的承载框8，所述承载框8的外弧面上均设有限位框8a，所述承载框8的外弧面上端均抵合有推块9，所述推块9上部均设有将推块9沿竖直方向滑动安装的套架10，所述套架10内部均安装有与推块9相连的弹簧11，所述套架10上端均设有将套架10沿水平方向滑动安装的吊架12，所述吊架12均对应焊接在承载框8的上方，所述吊架12上均安装有与套架10相连的驱动气缸13。每一个承载框8的外圆弧面上均可承载安装一个圆弧形的铁丝，限位框8a主要用于对铁丝进行限位，防止铁丝从承载框8上掉落。

在完成把柄的自动夹紧固定后，可通过输送带7将对应的承载框8向后进行运输，每当一个承载框8被输送至输送带7的后侧部位，即吊架12的正下方时，可通过驱动气缸13将套架10向右推动，使得推块9将铁丝向左推动，使得铁丝能够沿着承载框8的弧形边进行转动，使得铁丝下端能够伸入至被夹紧的把柄中，随后便可通过推压气缸6向上推动把柄的左部或右部，使得把柄与铁丝通过挤压固定，进而完成将桶柄装配。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。