本发明涉及一种用于手机摄像模组中镜头组装的镜片夹持工具，尤其涉及一种在组装手机摄像模组的镜头时用于调整镜片位置夹持工具。
背景技术：
手机摄像模组主要由马达、镜头、感光芯片等组成，而其中的镜头又主要由镜筒、镜片组成。镜片在镜筒内安装时，对镜片的安装位置精度要求较高，若镜片不能精确安装，会导致摄像模组成像模糊。
中国专利201510512903.2中公开了一种用于手机摄像模组组装过程中对镜头进行主动对准吸附的治具。该专利主要公开了用于吸附摄像模组中的镜头的吸附装置，这种吸附装置呈圆锥体状，其下端与将要组装的摄像模组中的镜头接触，上端连接真空装置。由此通过真空装置产生的负压，将待组装的摄像模组中的镜头吸附于这种吸附装置的下端，以便实施对准、定位及固定等步骤。
这种吸附装置是针对整个摄像模组的镜头而设计，其所实现的功能也是通过吸附镜头而实现对准调整并将镜头安装在模组内，但这种吸附装置并不能完成对镜头中的单个镜片的位置进行调整
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种用于摄像模组组装的镜片夹持工具，用于在不影响被安装摄像模组视场角的情况下，允许对被安装镜片进行调整。
本发明提供了一种用于摄像模组组装的镜片夹持工具，包括固定部分、两端敞开的中空支承体和探针，所述固定部分与所述中空支承体相互固定连接，所述中空支承体底部设有环形凸缘，所述环形凸缘的内侧设有用于压住摄像模组的凸块，中空支承体上还设有通道，所述探针穿过通道对凸块下方的摄像模组中的镜片进行位置调整。
作为优选，中空支承体呈中空锥形体形状，中空支承体内设有倒置的椎体开口，椎体开口的角度大于待组装的摄像模组中镜头的视场角，在摄像模组的组装过程中所述的中空支承体不会遮挡住镜头内的镜片。
作为优选，所述凸块两个为一组，相间设置，至少设置三组在所述环形凸缘内等角度均布的所述凸块，所述固定部分的纵向对称中心线与相邻两组所述凸块之间的夹角的角平分线对齐。
作为优选，所述探针和所述通道相互对应地设置为四组。
作为优选，所述环形凸缘与所述中空支承体同轴设置，其外径等于所述中空支承体的底部直径。
作为优选，所述凸块为四棱柱，其高度等于环形凸缘的高度，所述凸块从环形凸缘的内表面沿着环形凸缘径向延伸。
作为优选，所述通道为贯穿中空支承体的壁厚并沿着所述中空支承体的母线延伸的槽或在中空支承体壁中沿着所述中空支承体的母线延伸的凹槽，所述凹槽向着中空支承体外表面方向敞开；
所述通道位于两个相邻凸块之间，并沿所述中空支承体母线方向延伸。
作为优选，所述通道为贯穿中空支承体的壁厚并沿着所述中空支承体的母线延伸的槽或在中空支承体壁中沿着所述中空支承体的母线延伸的凹槽，所述凹槽向着中空支承体外表面方向敞开；
所述通道位于两个相邻凸块之间，并沿所述中空支承体母线方向延伸。
作为优选，所述固定部分包括固定连接部分和过渡连接部分，所述过渡连接部分与所述固定连接部分固定连接，所述中空支承体与所述过渡连接部分固定连接，所述过渡连接部分的内表面与所述中空支承体的内表面平滑过渡连接，所述固定连接部分上设有通孔，所述固定连接部分为矩形横截面或圆形横截面的细长体。
作为优选，所述中空支承体的上底直径为16.5mm，下底直径为6.5mm，高为4.3mm；
所述环形凸缘的内径为5.5mm；
所述凸块从环形凸缘的内表面沿着环形凸缘径向延伸的长度为0.75mm；
所述通道沿所述中空支承体中心轴线方向的长度为3mm。
根据本发明的用于摄像模组组装的镜片夹持工具，可以抵压住被组装的摄像模组中的镜头，并能够与微米级的探针相互配合，在对镜片实施推、压等调整，最终实现镜片位置的调整，同时由于中空支承体是中空敞开的，因此不会遮挡住镜头的视场角。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明一种用于摄像模组组装的镜片夹持工具的主视图；
图2是根据本发明一种用于摄像模组组装的镜片夹持工具的立体后视图；
图3是图2中a处局部放大图；
图4是根据本发明一种用于摄像模组组装的镜片夹持工具的立体剖视图；
图5是根据本发明一种用于摄像模组组装的镜片夹持工具的调整摄像模组镜片的剖视图。
具体实施方式
此说明性实施方式的描述应与相应的附图相结合，附图应作为完整的说明书的一部分。在附图中，实施例的形状或是厚度可扩大，并以简化或是方便标示。再者，附图中各结构的部分将以分别描述进行说明，值得注意的是，图中未示出或未通过文字进行说明的元件，为所属技术领域中的普通技术人员所知的形式。
此处实施例的描述，有关方向和方位的任何参考，均仅是为了便于描述，而不能理解为对本发明保护范围的任何限制。相关术语，如“更低”、“更高”、“水平的”、“垂直的”、“在上”、“在下”、“上”、“下”、“顶部”和“|底部”以及其派生词(如“水平地”、“向下地”、“向上地”等等)均应被解释为说明中描述的或附图中示出所讨论的方位。这些相关术语仅仅为了方便描述，而不应认为是对仪器设备的解释或者在特定方位上的具体操作。此外，本发明的特点和优点通过参照优选实施方案进行说明。因此，优选实施方式说明可能的非限定的特征的组合，这些特征可能独立存在或者组合存在，本发明并不特别地限定于优选的实施方式。本发明的范围由权利要求书所界定。
图1是根据本发明的主视图，这种用于摄像模组组装的镜片夹持工具主要用于在组装摄像模组的过程，在对摄像模组镜头中的一个镜片进行对准调整时，夹持固定需被调整的摄像模组，并且通过与探针301的配合调整摄像模组中的镜片。
本发明所述的夹持工具包括固定部分1和两端敞开的中空支承体201。固定部分1用于将本用于摄像模组组装的镜片夹持工具固定支承在用于组装摄像模组的设备上，以便执行后续的组装工作。中空支承体201则用于设置凸块203，凸块203与待调整的摄像模组相接触，以便与组装摄像模组的设备的其他部件相互配合执行后续对该镜片的调整。例如，对镜片位置、姿态的调整。固定部分1的作用在于一方面将用于摄像模组组装的镜片夹持工具本身固定到组装摄像模组的设备上，另一方面固定支承着根据本发明的用于摄像模组组装的镜片夹持工具的中空支承体201。
图2是示意性表示的本发明的的立体后视图。图3示意性表示根据本发明的a部放大图。如图2所示，固定部分1包括一个细长的固定连接部分101，一个过渡连接部分102和设置于固定连接部分101后端的安装孔103。中空支承体201一端与过渡连接部分102相互固定连接，其另一端则设有环形凸缘202，凸块203及通道204。
如图2所示，固定连接部分101为矩形截面的长方体细长杆。如图中所示，固定连接部分101与过渡连接部分102固定连接，固定连接部分101沿长度方向垂直于其下表面的对称中心面与垂直于过渡连接部分102下表面的对称中心面重合。
固定连接部分101与过渡连接部分102以圆角1011在固定连接处过渡连接。圆角1011过渡连接有助于降低固定连接部分101与过渡连接部分102固定连接处的应力集中，增强了固定连接部分101与过渡连接部分102的连接强度，使整个用于摄像模组组装的镜片夹持工具的可靠性增加。固定连接部分101的截面还可以设置为其它形式，例如圆形，半圆形，半椭圆形等。固定连接部分101也可能呈z字型，即其用于固定的后端与用于与过渡连接部分102相互连接的前端不在一个平面内，例如相互呈阶梯状设置。这种形状的优点是可以使用于摄像模组组装的镜片夹持工具适应不同尺寸或大小的摄像模组，也可以在结构上更适合于组装摄像模组的设备。总之，平直的固定连接部分101仅仅是根据本发明的用于摄像模组组装的镜片夹持工具的一种优选方案。
图4示意性表示根据本发明的立体剖视图。如图4所示，过渡连接部分102外表面1024为圆柱形表面。过渡连接部分102的内表面1023是向内凹陷的圆锥面。过渡连接部分102的上下表面都是平面，过渡连接部分102的上表面与支承部分101的上表面平齐。过渡连接部分102也可以没有上表面。即其上表面的内外边缘相互靠拢收敛，形成一个凸缘。
如图2所示，所述过渡连接部分102为圆筒状柱体。过渡连接部分102与固定连接部分101固定连接，形成一个整体。过渡连接部分102的外形还可以为其它形状，如中空的外方内圆形等。优选地，所述过渡连接部分102垂直方向上的厚度可以与固定连接部分101长方体细长杆的高度相等。
如图2所示，固定连接部分101上设有安装孔103。如图中所示，安装孔103可设置为多个。安装孔103用于将用于摄像模组组装的镜片夹持工具固定在组装摄像模组的设备上。安装孔103为通孔，贯穿于固定连接部分101高度方向的上下表面。在本实施方式中，安装孔103为圆柱形通孔，安装孔103沿固定连接部分101长度方向的对称中心线性排列。安装孔103也可设置为沿固定连接部分宽度方向线性排列。安装孔103也可设置成其它形状，比如台阶孔，沉孔，长圆孔，圆角矩形孔等。
如图2所示，中空支承体201与固定部分1的过渡连接部分102固定连接。中空支承体201两端是敞开的，中空支承体201两端敞口半径不同。中空支承体201敞口半径小的一端处于中空支承体底端。中空支承体201敞口半径大的一端为顶端且与过渡连接部分102相连接。
如图4所示，中空支承体201的内表面2011与过渡连接部分102的内表面1023平滑过渡相互连接，构成一个公共面2013。公共面2013终止于过渡连接部分102上表面上的凸缘1022。中空支承体201从小半径一端到大半径一端成放射状展开。中空支承体201放射状展开构成锥形体，这个锥形体的锥角与待组装的摄像模组中镜头的视场角相适应，即不得小于镜头的视场角，不得妨碍在组装过程中对整个视场角范围内镜片的检测。如图中所示，中空支承体201为中空截头圆锥体，中空截头棱锥体或中空截头半球体等。
中空支承体201底端设有沿着其自身轴线向中空支承体201之外延伸的环形凸缘202。参见图2，环形凸缘202与中空支承体201固定连接，环形凸缘202的内侧设有凸块203，凸块203与环形凸缘202固定连接。中空支承体201上还设有多条通道204。
环形凸缘202与中空支承体201同轴设置，且与所述中空支承体201固定连接。优选地，环形凸缘202外径与中空支承体201的底部直径相等，环形凸缘202内径与所述中空支承体201底端敞口直径相等。所述环形凸缘202的内径需大于所调整的摄像模组镜头中的镜片的直径。
如图2所示，凸块203设置于环形凸缘202的内表面2021上。两个结构相同的凸块203组成一组，任意一组中的两个凸块203互相平行相间设置。假设互相平行相间设置的两个凸块203的中间位置有一对称中心面，则两个凸块203关于中心对称面对称分布。在任意一组中的凸块203相互靠近设置，则两个相互靠近的面便可对后续调整镜片的零件，例如微米级的探针的头部，起导向和限位的作用。
如图2所示，环形凸缘202的内表面2021上设置四组，总计八个凸块203。凸块203与凸缘202的内表面2021固定连接，且两个凸块203的中心对称面与所处凸缘202的内表面2021的切面相垂直。参见图2，环形凸缘202的内表面2021上设置有四组凸块203，任意两组凸块203的对称中心面之间的夹角为90°，即四组凸块203等角度均匀分布在凸缘202的内表面2021上。其中两组相互靠近的凸块203之间夹角的角平分线位于固定部分1的长度方向的垂直于下表面的对称中心面上，即靠近固定连接部分101的两组凸块203的任一中心对称面与固定部分1的长度方向的垂直于上表面的对称中心面的夹角均为45°。
如图3所示，凸块203两个为一组，每组中凸块203相互平行且相间配置。如图中所示，凸块203为矩形四棱柱。凸块203设置为方形四棱柱，形状简单，节约成本，便于加工。当然，凸块203也可设置为直角梯形棱柱体。在任意一组中，两个直角梯形棱柱体的梯形长底边相对设置，由于其顶部为三角形，在接触摄像模组时减少了与摄像模组的接触面积，减少了对镜头成像的影响。任意一组中两个直角梯形棱柱体也可设置为梯形的短底边相对设置，则直角梯形棱柱体的梯形斜边相对设置，使一组中两个凸块203在开口处向外侧敞开，有效增加设备的调整镜片的工作装置的工作空间。
如图2所示，凸块203的底面2031与环形凸缘202的底面2022固定相连。凸块203的底面2031与环形凸缘202的底面2022在一个平面中，即相互共平面。凸块203高度为：从环形凸缘202的底面2022沿着中空承体201轴线方向延伸到中空承体201的环形棱边2023的距离。凸块203向着环形凸缘202中心延伸，且端部为自由端，凸块203从环形凸缘202的内表面2021沿径向向环形凸缘202中心延伸。
如图2所示，中空支承体201外表面2012上设置有线性通道204。通道204为多条通道且各通道204形状和长度均相同。如图中所示，通道204经中空承体201的外表面2012向中空承体201内表面2011延伸，且贯穿中空支承体201的外表面2012和中空承体201的内表面2011。通道204为沿着中空支承体201外表面2012的母线延伸的贯通槽。通道204也可设置为经中空承体201的外表面向中空承体201内表面2011延伸的凹槽，凹槽底面未穿过中空承体201内表面2011，凹槽向着中空支承体201外表面2012方向敞开。
如图2所示，通道204与各组凸块203相对应地设置。如图中所示，通道204的宽度等于两凸块203之间的距离。通道204沿所述中空支承体201外表面2012母线方向延伸。
如图4所示，中空承体201与固定部分1所包括的过渡连接部分102相连接。如图中所示，中空支承体201外表面2012向过渡连接部分102下表面延伸并与过渡连接部分102的下表面相交于过渡连接部分102下表面的棱边1021且固定连接。中空支承体201的内表面2011向过渡连接部分102延伸。中空支承体201的内表面2011延伸至过渡连接部分102的内表面1023，并与过渡连接部分102的内表面1023平滑过渡相互连接，共同构成一个公共面2013。公共面2013终止于过渡连接部分102上表面的凸缘1022且固定连接。所述中空承体201的对称中心线与过渡连接部分102中心线相重合。
图5示意性表示根据本发明的剖视图。如图5所示，探针301与通道204相对应地设置。如图中所示，各个探针301同时从中空支承体201的外侧穿过中空支承体201上相对应的通道204进入中空支承体201的内侧，并且延伸至凸块203之下的摄像模组4镜头中的镜片401的位置。在各个探针301的作用下对镜片401进行精确的位置或姿态调整。在满足不影响安装摄像模组4视场角和操作方便的前提下，本用于摄像模组组装的镜片夹持工具工作部分需要采用合理的尺寸。优选地,中空支承体201顶端与过渡连接部分102下表面连接处1021的直径为16.5mm，其延伸到过渡连接部分102上表面连接处1022的直径为20.12mm。中空支承体201底端与环形凸缘202相连接，其底端直径与环形凸缘202外径相同且为6.5mm。中空支承体201从顶端与过渡连接部分102连接处到底端的距离为4.3mm。环形凸缘202与中空支承体201有共通的敞口，其孔径为5.5mm。环形凸缘202的高度为0.7mm。凸块203从环形凸缘202的内表面2021沿径向向环形凸缘202中心延伸，其径向长度为0.75mm。在本实施方式中，通道204沿中空支承体201中心轴线方向的长度为3mm。
根据本发明的上述设置，利用本发明的用于摄像模组组装的镜片夹持工具的实际工作过程如下：
a.将需调整的摄像模组4放入调整工装进行点亮，使用调试治具对摄像模组4进行初步的位置调整，使摄像模组4位于调整工装中心且保持水平，随后将摄像模组4位置固定；
b.用于摄像模组组装的镜片夹持工具通过通孔103安装于组装摄像模组4的设备的机械臂上，机械臂将本夹持工具运送到摄像模组4正上方，微调本夹持工具的位置，使中空支承体201上的环形凸缘202的中心与摄像模组4镜头中的镜片401的中心同轴，随后机械臂带动本夹持工具向下移动缓慢靠近摄像模组4，环形凸缘202上的凸块203下表面2031与摄像模组4紧靠，即是用本夹持工具压住摄像模组4。当本夹持工具压住摄像模组4时，本夹持工具就与调整工装一同将摄像模组4夹持住，摄像模组4是位于调整工装之上，本夹持工具之下的；
c.组装摄像模组4的设备上的各个探针301同时从中空支承体201的外侧穿过中空支承体201上相对应的通道204进入中空支承体201的内侧，并且延伸至凸块203之下的摄像模组4镜头中的镜片401的位置。这样通过控制探针301就可以对摄像模组4镜头中的镜片401的姿态位置进行调整，直至摄像模组4镜头中的镜片401的姿态位置符合要求。
上述内容仅为本发明的具体实施方式的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。
以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。