本发明涉及石油领域，特别涉及一种光杆卡钳。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，对石油能源的需求不断增多，由此导致盘根的更换频率也逐渐增大。盘根压帽与盘根压盖的固定影响盘根的更换时间以及光杆的磨损程度，所以如何固定盘根压帽与盘根压盖，成为石油领域中人们十分关注的问题。
目前，固定盘根压帽与盘根压盖所采用的方法是在光杆上安装内部具有胶皮的套筒，具体为：先将盘根压帽与盘根压盖沿光杆向上挪动，再将套筒套在光杆的外壁，最后将螺丝穿过套筒的螺丝孔进行螺合连接，使套筒紧固在光杆上，从而就达到固定盘根压帽与盘根压盖的目的。
发明人发现现有技术至少存在以下问题：
将套筒紧固在光杆上需要螺丝的螺合以及将套筒从光杆上卸下需要拧下螺丝，故套筒的安装与拆卸既费时又费力。
技术实现要素：
为了解决现有技术操作费时费力的问题，本发明实施例提供了一种操作省时省力的光杆卡钳。所述技术方案如下：
一种光杆卡钳，包括：
第一卡钳本体；
与所述第一卡钳本体在交叉点处交叉的第二卡钳本体；
用于在所述交叉点处可活动地连接所述第一卡钳本体和所述第二卡钳本体的轴；
其中，所述第一卡钳本体的前端部为弯曲形，且所述第二卡钳本体的前端部为弯曲形；
在所述第一卡钳本体的后端部的内侧连接有第一锁紧机构，且在所述第二卡钳本体的后端部的内侧连接有第二锁紧机构；
所述第一锁紧机构在所述第一卡钳本体的位置与所述第二锁紧机构在所述第二卡钳本体的位置相对应；
在所述第一卡钳本体的中部与所述第二卡钳本体中部之间连接有弹簧。
优选地，所述第一锁紧机构与所述第二锁紧机构由一对斜形齿条组成。
优选地，在所述第一卡钳本体的中部内侧连接有第一固定柱，且在所述第二卡钳本体的中部内侧连接有第二固定柱，使所述弹簧的两端分别套在所述第一固定柱与所述第二固柱的外侧。
优选地，所述第一固定柱在所述第一卡钳本体的位置与所述第二固定柱在所述第二卡钳本体的位置相对应。
优选地，所述第一固定柱焊接在所述第一卡钳本体中部的内侧，且所述第二固定柱焊接在所述第二卡钳本体中部的内侧。
优选地，在所述第一卡钳本体前端部的外侧连接有第一支撑杆，且在所述第二卡钳本体前端部的外侧连接有第二支撑杆。
优选地，所述第一支撑杆在所述第一卡钳本体的位置与所述第二支撑杆在所述第二卡钳本体的位置相对应。
优选地，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆、所述第一卡钳本体的前端部与所述第二卡钳本体的前端部处在同一平面内。
优选地，所述第一支撑杆焊接在所述第一卡钳本体前端的外侧，且所述第二支撑杆焊接在所述第二卡钳本体前端的外侧。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过直接控制第一卡钳本体与第二卡钳本体的后端部将光杆夹紧，这一操作方便省时；通过在第一卡钳本体与第二卡钳本体的后端部内侧分别设置第一锁紧机构与第二锁紧机构，使第一卡钳本体与第二卡钳本体的前端部夹紧光杆的同时，将第一锁紧机构与第二锁紧机构锁紧以保持光杆卡钳对光杆的夹紧状态，使得在更换盘根时不必施加更加大的力来夹紧光杆，既省时又省力；另外，通过在第一卡钳本体与第二卡钳本体之间设置弹簧，使得卸下光杆卡钳时凭借弹簧的弹力来弹开第一卡钳本体与第二卡钳本体的后端部，不需要给光杆卡钳施加外力就能达到卸下光杆卡钳的目的，即省时又省力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的光杆卡钳的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的光杆卡钳的斜形齿条的结构示意图；
图3a是本发明实施例提供的第一胶皮的结构示意图；
图3b是本发明实施例提供的第二胶皮的结构示意图。
其中，对附图中的各标号说明如下：
1第一卡钳本体；2第二卡钳本体；3轴；4第一锁紧机构；5第二锁紧机构；6弹簧；7第一固定柱；8第二固定柱；9第一支撑杆；10第二支撑杆；11第一胶皮，1101第一凹槽，1102第二凹槽；12第二胶皮，1201第三凹槽，1202第四凹槽；
a交叉点，b-b光杆卡钳的中心线。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明实施例提供了一种光杆卡钳，如图1所示，该光杆卡钳包括：第一卡钳本体1；与第一卡钳本体1在交叉点a处交叉的第二卡钳本体2；用于在交叉点a处可活动地连接第一卡钳本体1和第二卡钳本体2的轴3。
其中，第一卡钳本体1的前端部为弯曲形，且第二卡钳本体2的前端部为弯曲形；
在第一卡钳本体1的后端部的内侧连接有第一锁紧机构4，且在第二卡钳本体2的后端部的内侧连接有第二锁紧机构5；
第一锁紧机构在第一卡钳本体的位置与第二锁紧机构在第二卡钳本体的位置相对应；
在第一卡钳本体1的中部与第二卡钳本体2中部之间连接有弹簧6。
以下就该光杆卡钳的工作原理给予描述：
当需要更换盘根时，先将盘根压帽与盘根压盖沿着光杆上升一定距离，然后通过控制第一卡钳本体1与第二卡钳本体2的后端部以带动第一卡钳本体1与第二卡钳本体2的前端部来夹紧位于盘根压帽与盘根压盖下方的光杆，在夹紧光杆的同时，将位于第一卡钳本体1后端部内侧的第一锁紧机构4与位于第二卡钳本体2后端部内侧的第二锁紧机构5锁紧；当更换完盘根需要卸下光杆卡钳时，通过夹紧第一卡钳本体1与第二卡钳本体2的后端部来错开第一锁紧机构4与第二锁紧机构5，然后再凭借位于第一卡钳本体1的中部与第二卡钳本体2中部之间的弹簧6的弹力来弹开第一卡钳本体1的后端部与第二卡钳本体2的后端部，然后再将盘根压盖与盘根压帽依次安装盘根压盒的上部来挤压盘根盒内的盘根以达到密封光杆的作用。
需要说明的是，第一锁紧机构4在第一卡钳本体1的位置与第二锁紧机构5在第二卡钳本体2的位置相对应，指当第一卡钳本体1的前端部与第二卡钳2的前端部夹紧光杆时，第一锁紧机构4与第二锁紧机构5能够接触且能相互配合起到锁紧的作用，例如可以使第一锁紧机构4在第一卡钳本体1的位置与第二锁紧机构5在第二卡钳本体2的位置关于光杆卡钳的中心线b-b对称。本发明实施例可以含有多组锁紧机构，其中每组锁紧机构包含一个第一锁紧机构4与一个第二锁紧机构5，且该第一锁紧机构4所在第一卡钳本体1后端部的位置与第二锁紧机构5所在第二卡钳本体2后端部的位置相对应。但是，如果锁紧机构组数过多的话，使光杆卡钳锁紧起来比较麻烦，所以本发明实施例只在第一卡钳本体1的后端部与第二卡钳本体2的后端部设置一组强度适中的锁紧机构，使该组锁紧机构能满足将光杆卡钳锁紧的要求即可。
可见，通过直接控制第一卡钳本体1与第二卡钳本体2的后端部将光杆夹紧，这一操作方便省时；通过在第一卡钳本体1与第二卡钳本体2的后端部内侧分别设置第一锁紧机构4与第二锁紧机构5，使第一卡钳本体1与第二卡钳本体2的前端部夹紧光杆的同时，将第一锁紧机构4与第二锁紧机构5锁紧以保持光杆卡钳对光杆的夹紧状态，使得在更换盘根时不必施加更加大的力来夹紧光杆，既省时又省力；另外，通过在第一卡钳本体1与第二卡钳本体2之间设置弹簧6，使得卸下光杆卡钳时凭借弹簧6的弹力来弹开第一卡钳本体1与第二卡钳本体2的后端部，不需要给光杆卡钳施加外力就能达到卸下光杆卡钳的目的，即省时又省力。
在实际操作中，为了更加省力的对光杆卡钳进行操作，使第一卡钳本体1的后端部的长度大于第一卡钳本体1的前端部的长度以及第二卡钳本体2的后端部的长度大于第二卡钳本体2的前端部的长度，这样就可以根据杠杆原理，更加省力地夹紧光杆。在实际应用中，将第一卡钳本体1与第二卡钳本体2的前端部的横截面的形状设置为方形，以方便操作；将第一卡钳本体1与第二卡钳本体2的后端部的横截面的形状设置为圆形，即提高第一卡钳本体1与第二卡钳本体2的后端部的强度与使用寿命，也方便操作，而cn202742234u也公开了一种抽油井光杆除垢及盘根盒压帽固定两用钳，但该两用钳的把手是用金属片变形加工而成，且该金属片未封闭，存在把手强度不够易变形的问题，而本发明实施例解决了把手强度不够易变形的问题。关于第一卡钳本体1与第二卡钳本体2的前端部的横截面的尺寸大小，本发明实施例不进行限制，例如本发明实施例的第一卡钳本体1与第二卡钳本体2的前端部的横截面的尺寸为(9mm～11mm)×(4mm～6mm)；关于第一卡钳本体1与第二卡钳本体2的后端部的横截面的尺寸大小，本发明新型实施例不进行限制，使光杆卡钳具有一定的强度即可，例如本发明新型实施例的第一卡钳本体1与第二卡钳本体2的后端部的横截面的外径为7mm～9mm。
在实际操作中，能起到将第一卡钳本体1的后端部与第二卡钳本体2的后端部进行锁紧作用的装置有多种，例如在第一卡钳本体1与第二卡钳本体2后端部的内侧各设置能够配合且能起到锁紧作用的铁钩，但是这种铁钩只能对特定直径的光杆起到锁紧光杆卡钳的作用，不能应用到不同直径的光杆上，所以本发明实施例的锁紧机构设置为具有一定长度的斜形齿条，即第一锁紧机构4与第二锁紧机构5由一对斜形齿条组成。具体地，在第一卡钳本体1的后端部内侧与第二卡钳本体2的后端部内侧各设置齿条倾斜角度相反的斜形齿条，使这组斜形齿条能够相互配合，达到锁紧第一卡钳本体1与第二卡钳本体2的目的；针对不同直径的光杆，通过调节第一卡钳本体1与第二卡钳体2之间的角度，从而改变斜形齿条相互配合的齿条个数，以达到对不同直径的光杆起到锁紧光杆卡钳的目的。其中，关于斜形齿条的相关参数，本发明实施例不进行限制，不影响锁紧光杆卡钳即可，例如如图2所示，本发明实施例中的斜形齿条的长度为15～25mm、斜齿的齿高为1mm～3mm、斜齿的齿间距为4mm～6mm以及斜形齿条的高度为5mm～7mm，其中斜形齿条的高度为斜形齿条底部的顶端到齿顶的距离。
在实际操作中，将弹簧6的两端分别与第一卡钳本体1的中部与第二卡钳本体2的中部连接的方式有多种，例如焊接方式，但是这种方式不利于弹簧6的更换，所以本发明实施例在第一卡钳本体1的中部内侧连接有第一固定柱7，且在第二卡钳本体2的中部内侧连接有第二固定柱8，使弹簧6的两端分别套在第一固定柱7与第二固柱8的外侧，不需要采用任何措施将弹簧6与第一固定柱7以及第二固定柱8进行固定连接，因为当更换弹簧6时，只需将弹簧6从第一固定柱7与第二固定柱8的外侧移出即可。其中关于弹簧6的材质，本发明实施例不进行限制，使弹簧6能够有效弹开第一卡钳本体1的后端部与第二卡钳本体2的后端部即可。
如图1所示，进一步地，第一固定柱7在第一卡钳本体1的位置与第二固定柱8在第二卡钳本体2的位置相对应，即弹簧6不会由于第一固定柱7、第二固定柱8与轴3的距离相差很大而削弱将第一卡钳本体1的后端部与第二卡钳本体2的后端部弹开的效果。本发明实施例可以含有多组固定柱，其中每组固定柱包含一个第一固定柱7与一个第二固定柱8，且该第一固定柱7所在第一卡钳本体1中部的位置与第二固定柱8所在第二卡钳本体2中部的位置相对应。在卡钳本体中部设置固定柱的组数，主要跟弹簧6的弹力有关，例如本发明实施例中设置一组固定柱，因为套在这一组固定柱的外侧的弹簧6就能有效地将第一卡钳本体1的后端部与第二卡钳本体2的后端部弹开。其中，关于第一固定柱7与第一卡钳本体1以及第二固定柱8与第二卡钳本体2的连接方式有多种，作为优选，本发明实施例将第一固定柱7焊接在第一卡钳本体1中部的内侧，第二固定柱8焊接在第二卡钳本体2中部的内侧，因为焊接既牢固又方便；关于固定柱的形状与尺寸，本发明实施例不进行限制，例如本发明实施例中的固定柱的外径为7mm～9mm，固定柱的长度为10mm～15mm。
在实际操作中，盘根压盖与盘根压帽的外径大于光杆的外径，光杆卡钳的前端部的外径略大于光杆的外径，比如光杆的外径为28mm，而盘根压盖的外径约为40mm，且盘根压帽的外径大于盘根压盖的外径，如果直接将盘根压盖与盘根压帽放在光杆卡钳的前端部会出现盘根压盖与盘根压帽由于自身的重力倾斜与光杆表面接触的情况，会造成磨损光杆的后果，所以本发明实施例在第一卡钳本体1前端部的外侧连接有第一支撑杆9，且在第二卡钳本体2前端部的外侧连接有第二支撑杆10，将盘根压盖与盘根压帽放在第一支撑杆9与第二支撑杆10上，以避免盘根压盖与盘根压帽因倾斜与光杆表面进行接触。而cn202742234u也公开了一种抽油井光杆除垢及盘根盒压帽固定两用钳，但是存在盘根压帽由于自身的重力倾斜与光杆表面接触的情况从而造成磨损光杆的问题，而本发明实施例解决了盘根压帽磨损光杆的问题。
如图1所示，进一步地，第一支撑杆9在第一卡钳本体1的位置与第二支撑杆10在第二卡钳本体2的位置相对应，即第一支撑杆9在第一卡钳本体1的位置与第二支撑杆10在第二卡钳本体2的位置关于光杆卡钳的中心线b-b对称，以便能稳定支撑住盘根压盖与盘根压帽。本发明实施例可以含有多组支撑杆，其中每组支撑杆包含一个第一支撑杆9与一个第二支撑杆10，且该第一支撑杆9所在第一卡钳本体1前端部外侧置与第第二支撑杆10位于第二卡钳本体2前端部外侧的位置对应，例如本发明实施例在光杆卡钳的前端部外侧设置一组支撑杆。为了使第一支撑杆9与第二支撑杆10能够有效支撑盘根压盖与盘根压帽，避免在换盘根过程中出现盘根压盖与盘根压帽倾斜或者从支撑杆上滑落的情况，本发明实施例将第一支撑杆9、第二支撑杆10、第一卡钳本体1的前端部与第二卡钳本体2的前端部处在同一平面内。其中，关于第一支撑杆9与第一卡钳本体1以及第二支撑杆10与第二卡钳本体2的连接方式有多种，作为优选，本发明实施例将第一支撑杆9焊接在第一卡钳本体1前端部的外侧，且第二支撑杆10焊接在第二卡钳本体2前端部的外侧，因为焊接既牢固又方便；关于支撑杆的形状与尺寸，本发明实施例不进行限制，使支撑杆能够有效支撑盘根压盖与盘根压帽即可，例如本发明实施例中的支撑杆为圆柱形，且其外径为5mm～7mm、长度为20mm～30mm。
在实际操作中，如果直接将光杆卡钳紧固在光杆表面上，会磨损光杆，为了使光杆不磨损光杆，将光杆卡钳不与光杆表面进行直接接触，所以本发明实施例在光杆卡钳的前端部的内侧设置胶皮，如图1所示，具体为：在第一卡钳本体1前端部的内侧设置第一胶皮11以及在第二卡钳本体2的前端部的内侧设置第二胶皮12。关于第一胶皮11与第二胶皮12的形状，更具体地如图3a与图3b所示，为了使第一胶皮11与第二胶皮12能够更加省力地将光杆卡钳夹紧，可以在第一胶皮11的与第一卡钳本体1前端部的内侧不接触的一侧设置多个第一凹槽1101、在第一胶皮11的与第一卡钳本体1前端部的内侧接触的一侧设置第二凹槽1102，以及在第二胶皮12的与第二卡钳本体2前端部的内侧不接触的一侧设置多个第三凹槽1201、在第二胶皮12的与第二卡钳本体2前端部的内侧接触的一侧设置第四凹槽1202。而cn202742234u也公开了一种抽油井光杆除垢及盘根盒压帽固定两用钳，但是该两用钳中的钳头中设置有弧形刮垢齿，存在该两用钳的钳头直接与光杆表面接触从而磨损光杆的问题，而本发明实施例解决了卡钳直接与光杆表面进行接触的问题。
综上所述，通过在第一卡钳本体与第二卡钳本体的后端部内侧分别设置第一锁紧机构与第二锁紧机构，使第一锁紧机构与第二锁紧机构进行锁紧以保持光杆卡钳对光杆的夹紧状态，使得在更换盘根时更加省力来夹紧光杆；通过在第一卡钳本体与第二卡钳本体之间设置弹簧，使得卸下光杆卡钳时凭借弹簧的弹力来弹开第一卡钳本体与第二卡钳本体的后端部，可以更加省力地卸下光杆卡钳；通过在第一卡钳本体的中部内侧连接有第一固定柱，且在第二卡钳本的中部内侧连接有第二固定柱，使弹簧的两端分别套在第一固定柱与第二固柱的外侧，便于弹簧的更换；另外，通过在第一卡钳本体前端的外侧连接有第一支撑杆，且在第二卡钳本体前端的外侧连接有第二支撑杆，以对盘根压盖起支撑作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。