印刷机用压纸装置的制作方法

技术领域

本发明涉及一种印刷机用压纸装置。

背景技术：

现有的印刷机在印刷前，需要先将原纸进行裁切；在裁切时，需要将原纸（纸垛）搬运至切纸平台上，然后用压纸装置将纸张压紧，再进行裁切。现有的压纸装置一般采用左右两个液压缸驱动压板对纸张进行压紧。但是，这种压纸装置的压纸效率较低，且当纸张存在褶皱时，压紧后的纸张依然存在褶皱，纸张平整度不理想。因此，现有印刷机用压纸装置存在着压纸效率较低和压紧后纸张平整度不理想的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种印刷机用压纸装置。本发明不仅能够提高压纸效率，还具有纸张平整度好的优点。

本发明的技术方案：印刷机用压纸装置，包括位于印刷纸上方的机架，机架两端均通过第一转轴连接有摆杆；摆杆的一端连接有支架，支架的端部通过第二转轴连接有压纸辊；摆杆的另一端通过提拉绳连接有收线轮，收线轮上设有2个绕线槽；2个绕线槽分别与2个摆杆上的提拉绳连接，且2条提拉绳在2个绕线槽内的绕线方向相同。

前述的印刷机用压纸装置中，所述机架的两端均设有2个立柱，2个立柱分别与第一转轴的两端连接。

前述的印刷机用压纸装置中，所述摆杆上连接提拉绳的一端处还连接有配重。

前述的印刷机用压纸装置中，所述机架的两端通过轮架连接有导向轮，导向轮与提拉绳连接。

前述的印刷机用压纸装置中，所述收线轮一侧连接有驱动电机。

与现有技术相比，本发明改进了现有的印刷用压纸装置，通过设置收线轮和提拉绳来带动摆杆绕第一转轴转动，从而使摆杆一端部的压纸辊以圆弧轨迹向下运动进行压纸，在未接触纸张时能够利用圆弧轨迹的特性提高下降的速度，在接触并压紧纸张的过程中，使用慢速下降压紧，提高了压纸效率；同时，在压纸时，使用慢速下降进行压紧，压紧时，压纸辊从纸张中心处向纸张侧边移动，能够将褶皱的纸张整平，提高压纸后纸张的平整度，且压纸辊绕第二转轴转动，防止纸张被压纸辊拉扯过度而损坏；通过收线轮上的2个绕线槽连接2条绕线方向相同的提拉绳，能够同时带动2个摆杆转动，从而能够使用2个对称的压纸辊从纸张的中部向两侧压纸，提高压纸平整度的同时避免纸张在压纸时向一侧偏移，进一步提高压纸效果。此外，本发明设置了配重，在压纸接触后，能够利用配重使摆杆和压纸辊自动复位，方便使用；通过设置导向轮能够对提拉绳起到导向的作用。因此，本发明不仅能够提高压纸效率，防止纸张损坏，还具有纸张平整度好和方便使用的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是摆杆的安装结构图；

图3是收线轮的结构示意图。

附图中的标记为：1-印刷纸，2-机架，3-第一转轴，4-摆杆，5-支架，6-第二转轴，7-压纸辊，8-提拉绳，9-收线轮，10-绕线槽，11-立柱，12-配重，13-轮架，14-导向轮，15-驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。印刷机用压纸装置，构成如图1至3所示，包括位于印刷纸1上方的机架2，机架2两端均通过第一转轴3连接有摆杆4；摆杆4的一端连接有支架5，支架5的端部通过第二转轴6连接有压纸辊7；摆杆4的另一端通过提拉绳8连接有收线轮9，收线轮9上设有2个绕线槽10；2个绕线槽10分别与2个摆杆4上的提拉绳8连接，且2条提拉绳8在2个绕线槽10内的绕线方向相同。

所述机架2的两端均设有2个立柱11，2个立柱3分别与第一转轴3的两端连接；所述摆杆4上连接提拉绳8的一端处还连接有配重12；所述机架2的两端通过轮架13连接有导向轮14，导向轮14与提拉绳8连接；所述收线轮9一侧连接有驱动电机15。

工作原理：使用时，驱动电机15带动收线轮9转动，收线轮9通过2个绕线槽10进行收线，使提拉绳8拉动摆杆4的一端向上移动；摆杆4绕第一转轴3转动，使压纸辊7向下以圆弧轨迹移动，2个摆杆4上的2个压纸辊7向下压紧印刷纸1并从印刷纸1中部分别向两侧移动，将印刷纸1压紧的同时，将印刷纸1向两侧拉扯，将印刷纸1上的褶皱拉平；同时，压纸辊7绕着支架5上的第二转轴6转动，防止印刷纸1损坏。压纸结束后，关闭驱动电机15，摆杆4在配重12的重力作用下复位转动，使压纸辊7自动复位，方便进行下一次压纸。