快速调平钢板切割机的制作方法

本发明涉及钢板切割装置领域，尤其涉及一种快速调平钢板切割机。

背景技术：

在机械零部件的加工时，经常会使用到钢板，而成品的钢板一般都是很大的一整块，需要对其进行切割成小块之后才能用来加工零部件，而目前对钢板的切割基本上在地面上进行，切割时产生的火花易对地面产生影响，从而使地面损坏。

为此，申请号为CN201210440135.0的专利文件公开了一种钢板切割底模，包括底板、若干个高度可调的用于放置钢板的支撑板，支撑板的底端扣接在底板上，底板的底面设有移动装置，支撑板包括连接杆、活动连接在连接杆上的支撑杆，连接杆与支撑杆通过螺纹活动连接，底板上设有连接杆固定的插条，连接杆的底端设有与插条配合的插孔，支撑板呈矩阵固定在底板上，支撑杆的横截面为正方形，移动装置为至少三个滚轮。使用时，通过连接杆上设有的插孔与底板上设有的插条配合将连接杆固定在底板上，通过螺纹将支撑杆与连接杆调节到指定的高度，将钢板放置在支撑杆上，就可以进行钢板切割，通过底板底端设有的滚轮，对底模进行移动，就可以方便的对不在同一区域内的钢板进行切割。

上述方案通过将钢板放置在底板上设有的高度可调的支撑板上进行切割，使切割时产生的火花溅射到底板上，防止了地面的损坏性，减少了成本，但还存在以下问题：1、此方案的支撑杆和连接杆螺纹连接，当需要上调底板的高度时，还需要每根支撑杆一根一根的进行调整，调节的效率很低；2、此方案通过每根支撑杆的调节后，很难保证每根支撑杆的调整高度统一，如果每根支撑杆的高度调节不统一，会导致钢板放置在支撑杆上后不水平，影响钢板切割的质量。

技术实现要素：

本发明意在提供一种可快速调节钢板切割底座的高度，并能进行自动调平的快速调平钢板切割机。

本方案中的快速调平钢板切割机，包括电源、底座和支撑板，所述支撑板位于底座的上端，所述底座的下方设置有第一支脚和第二支脚，所述第一支脚上固定连接有第一电机，第一支脚上滑动连接有第一支腿，所述第一支腿的上端与底座固定连接；所述第二支脚上固定连接有第二电机，第二支脚上滑动连接有第二支腿，所述第二支腿的上端与底座固定连接；所述第一支腿的竖向上固定设置有第一齿条，所述第一齿条上啮合有第一齿轮，所述第一齿轮由第一电机带动旋转，所述第二支腿的竖向上固定设置有第二齿条，所述第二齿条上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮由第二电机带动旋转；所述电源电连接有开关，所述第一电机和第二电机与电源并联；所述支撑板的底部为弧形，所述支撑板内设置有弧形槽，所述弧形槽内滚动设置有金属球，所述金属球与弧形槽间歇配合，靠近第一支腿一侧的弧形槽为第一弧形槽，靠近第二支腿一侧的弧形槽为第二弧形槽，所述第一弧形槽的一侧壁设置有第一金属片；第一弧形槽的另一侧壁设置有第二金属片，所述第一金属片、电源、第一电机和第二金属片串联，所述第二弧形槽的一侧壁设置有第三金属片，第二弧形槽的另一侧壁设置有第四金属片，所述第三金属片、电源、第二电机和第四金属片串联。

本方案的技术原理：电源用于对第一电机和第二电机提供电力，底座用于支撑支撑板，支撑板用于支撑需要切割的钢板，第一支脚和第二支脚与地面接触，第一支腿和第二支腿用于支撑底座，第一齿轮用于带动第一齿条的上下运动，进而带动支腿的上下运动，用于调节底座的高度，同理，第二齿轮和第一齿轮同样的作用通过第二支腿调整底座的高度；使用时，启动开关，第一电机和第二电机均转动，转动时，第一齿轮带动第一支腿向上运动，第二齿轮带动第二支腿向上运动，进而将底座向上抬升，抬升上去之后，若底座不水平，则因支撑板的底部为圆弧形，因此支撑板会发生倾斜，比如，若第一支腿低于了第二支腿，则支撑板就会向第一支腿倾斜，因支撑板内设有金属球、第一弧形槽和第二弧形槽，则金属球就会向第一弧形槽滑动，因为第一弧形槽的两侧设置有第一金属片和第二金属片，第一金属片、电源、第一电机和第二金属片串联，金属球进入第一弧形槽则将第一金属片和第二金属片电连接上，此时，第一电机旋转，利用第一齿轮的旋转将第一支腿向上抬升，直到支撑板处于水平之后，金属球处于了支撑板的最低端，此时第一电机停止转动，支撑板处于了水平位置；当支撑座需要下降时，则第一电机和第二电机反向旋转，底座下降之后，同理通过钢球的位置将支撑板调整水平。

与现有技术相比本方案的有益效果：1、本方案采用第一电机和第二电机带动支腿进行上升和下降，整个调整过程方便快速，调整效率高；2、本方案通过钢球的位置，对支撑板进行水平位置的调节，整个调平过程自动完成，并且调平时间短，调平效率高。

进一步，所述底座和支撑板之间设置有稳固机构，所述稳固机构包括设置于支撑板底部的凹槽，所述底座上设置有与凹槽配合的竖槽，所述竖槽内滑动设置有销杆，所述底座内设置有空腔，所述空腔内设置有楔块，所述销杆的下端与楔块相抵，所述楔块的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过底座，并与底座螺纹连接。当支撑板调平之后，可以拧动螺纹杆，螺纹杆推动楔块运动，楔块又推动销杆在竖槽内向上滑动，将销杆插入支撑板底部的凹槽内，将支撑板锁住，锁住之后，在对钢板进行切割时，支撑板比较稳固。

进一步，所述底座和支撑板的底端铰接。将底座和支撑板的底端铰接在一起，可以避免支撑座在底座上发生平面上的旋转。

进一步，所述底座和支撑板之间设置有两个稳固机构，两个稳固机构分别设置在支撑板与底座的铰接点的两侧。两个稳固机构中的两个销杆分别对支撑板的两侧均锁住，支撑板的稳固性更高。

进一步，所述螺纹杆远离楔块的一端设置有旋转盘。当需要旋转螺纹杆时，可以通过手握旋转盘，对旋转盘进行旋转，进而对螺旋杆进行旋转，操作更加的方便。

进一步，所述第一支脚和第二支脚的下端均安装有滚轮。滚轮的设置可以使得本装置能够在滚轮的滚动下进行比较方便的移动。

附图说明

图1为本发明快速调平钢板切割机实施例的结构示意图。

图2为图1弧形槽的示意图。

图3为图1的电路图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：电源1、底座2、支撑板3、第一支脚4、第二支脚5、滚轮6、第一电机7、第二电机8、第一齿条9、第一齿轮10、第二齿条11、第二齿轮12、开关13、钢球14、第一弧形槽15、第二弧形槽16、第一金属片17、第二金属片18、第三金属片19、第四金属片20、销杆21、楔块22、螺纹杆23、旋转盘24。

实施例基本参考图1、图2和图3所示：快速调平钢板切割机，包括电源1、底座2和支撑板3，支撑板3的底部为弧形，底座2和支撑板3的底端铰接，底座2的下方设置有第一支脚4和第二支脚5，第一支脚4和第二支脚5的下端均安装有滚轮6，第一支脚4上通过螺栓固定连接有第一电机7，第一支脚4上滑动连接有第一支腿，第一支腿的上端与底座2焊接；第二支脚5上通过螺栓固定连接有第二电机8，第二支脚5上滑动连接有第二支腿，第二支腿的上端与底座2焊接；第一支腿的竖向上焊接有第一齿条9，第一齿条9上啮合有第一齿轮10，第一齿轮10由第一电机7带动旋转，第二支腿的竖向上焊接有第二齿条11，第二齿条11上啮合有第二齿轮12，第二齿轮12由第二电机8带动旋转；电源1电连接有开关13，第一电机7和第二电机8与电源1并联，支撑板3内设置有弧形槽，弧形槽内滚动设置有钢球14，钢球14与弧形槽间歇配合，左侧的弧形槽为第一弧形槽15，右侧的弧形槽为第二弧形槽16，第一弧形槽15的一侧壁粘接有第一金属片17；第一弧形槽15的另一侧壁粘接有第二金属片18，第一金属片17、电源1、第一电机7和第二金属片18串联，第二弧形槽16的一侧壁粘接有第三金属片19，第二弧形槽16的另一侧壁粘接有第四金属片20，第三金属片19、电源1、第二电机8和第四金属片20串联，底座2和支撑板3之间设置有两个稳固机构，稳固机构包括设置于支撑板3底部的凹槽，底座2上设置有与凹槽配合的竖槽，竖槽内滑动设置有销杆21，底座2内设置有空腔，空腔内设置有楔块22，销杆21的下端与楔块22相抵，楔块22的左端焊接有螺纹杆23，螺纹杆23穿过底座2，并与底座2螺纹连接，螺纹杆23的左端设置有旋转盘24。

需要调高底座2时，启动开关13，第一电机7和第二电机8均转动，转动时，第一齿轮10带动齿条向上运动，进而带动第一支腿向上运动，第二齿轮12带动第二齿条11向上滚动，进而带动第二支腿向上运动，将底座2向上抬升，抬升上去之后，若底座2不水平，则因支撑板3的底部为圆弧形，因此支撑板3会发生倾斜，比如，若第一支腿低于了第二支腿，则支撑板3就会向左倾斜，因支撑板3内设有钢球14、第一弧形槽15和第二弧形槽16，则钢球14就会向左滚动，因为第一弧形槽15的两侧分别粘接有第一金属片17和第二金属片18，第一金属片17、电源1、第一电机7和第二金属片18串联，钢球14进入第一弧形槽15则将第一金属片17和第二金属片18电连接上，此时，第一电机7旋转，利用第一齿轮10的旋转将第一支腿向上抬升，直到支撑板3处于水平之后，钢球14处于了支撑板3的最低端，此时第一电机7停止转动，支撑板3处于了水平位置；此时用手拧动旋转盘24，将螺杆向右旋进底座2内，旋进的时候，楔块22就会向右运动，然后上抵销杆21，销杆21向上运动后插入支撑板3底部的凹槽内，将支撑板3锁住，锁住之后，在对钢板进行切割时，支撑板3比较稳固。

当支撑板3需要下降时，则第一电机7和第二电机8反向旋转，底座2下降之后，同理通过钢球14的位置将支撑板3调整水平；当需要移动本装置时，直接手推本装置，滚轮6滚动，移动方便。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。