本发明涉及动力工具，特别是涉及一种手持式的动力工具及其吹尘部件。
背景技术：
动力工具在作业时，经常会产生尘屑，并且尘屑产生的位置会随着动力工具工作头的类型和位置等因素而产生变化。现有技术中的对尘屑的处理方式并不能够顾及这样的变化。另外，多功能机是业界常见的摆动动力工具，它的工作原理是输出轴围绕自身的轴线做摆动运动。因此，当用户在输出轴的自由端上安装有不同的工作头后，如直锯片、圆锯片、三角形磨砂盘、铲型刮刀后，可以实现多种不同的操作功能，如锯、切、磨、刮等，以适应不同的工作需求。同时，摆动动力工具在工作时，会产生尘屑，会使得工作环境尘屑飞扬，遮挡操作者视线，对操作者健康造成影响，会相应设置吸尘装置，但是，由于吸尘装置通常还需要另外配备吸尘器和集尘袋等，会增加功耗和噪音，并且会使摆动机操作不方便。因此，当摆动动力工具用于锯、切等产生尘屑不多但对操作者精细度有要求的情况下，则不适合使用吸尘装置。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种动力工具能够在不同的工况下，均能实现对尘屑的有效处理。
本发明提供了一种动力工具，包括：机壳，所述机壳上设置有进风口；马达，收容于所述机壳内；输出轴，至少部分收容于所述壳内；所述输出轴上能够安装工作头，所述马达能够驱动所述输出轴带动所述工作头运动；所述动力工具还包括设有出风口的吹尘部件以及连通所述进风口和所述出风口的气流通道，所述出风口的位置可以调节。
本发明还提供一种吹尘部件，能够可拆卸地安装至动力工具上，所述动力工具包括机壳、收容于所述机壳内的马达和至少部分收容于所述机壳内的输出轴，所述机壳上设置有进风口，所述输出轴上能够安装工作头，所述马达能够驱动所述输出轴带动所述工作头运动，所述吹尘部件上设有出风口，所述机壳内设置有第一气流通道，所述吹尘部件内设置有第二气流通道，当所述吹尘部件安装至所述动力工具后，所述第一气流通道和所述第二气流通道贯通形成连通所述进风口和所述出风口气流通道，所述出风口的位置可以调节。
本发明的有益效果是：该动力工具能够顾及因工作头类型、工作头安装位置等因素的变化所引起的尘屑产生位置的变化，在不同的情况下均能实现有效吹尘。
优选的，所述出风口可以绕所述输出轴的轴线转动。如此设置，是操作者可以在工作头方向改变后，相应调整出风口的位置进行吹尘。
优选的，所述马达的轴线和所述输出轴的轴线位于同一参考平面内，所述出风口可以绕垂直于所述参考平面的轴线转动。如此设置，使得该吹尘部件的出风口可以俯仰转动，从而可以适应不同大小的工作头。例如，当工作头较大时，其产生尘屑的部位也相对输出轴较远，此时即可通过调整出风口使其上仰从而更好地实现吹尘。
优选的，所述气流通道包括设置于所述机壳内的第一气流通道和设置于所述吹尘部件内的第二气流通道，所述进风口为所述第一气流通道的第一进风口，所述机壳上还设置有第一出风口，所述出风口为所述第二气流通道的第二出风口，所述吹尘部件上还设置有第二进风口，所述第一气流通道和所述第二气流通道通过所述第一出风口和所述第二进风口对接连通。
优选的，所述吹尘部件包括壳体，所述壳体包括第一部分和可活动地连接至所述第一部分的第二部分，所述第二进风口设置于所述第一部分，所述第二出风口设置于所述第二部分。
优选的，所述第一部分和所述第二部分可旋转的连接。
优选的，所述第一部分和所述第二部分通过卡扣连接。
优选的，所述第一部分和所述第二部分通过磁性元件连接。
优选的，所述第一出风口和所述第二进风口为两个，所述第二气流通道包括两个支流通道，所述两个支流通道中的一个连通所述两个第二进风口中的一个和第二出风口，所述两个支流通道中的另一个连通所述两个第二进风口中的另一个和第二出风口。
优选的，所述吹尘部件靠近所述输出轴设置，所述支流通道位于所述机壳的两侧并且靠近所述输出轴。
优选的，所述支流通道的横截面呈矩形。如此设置，可以减小吹尘部件对动力工具可接近性的影响。
优选的，所述一对第一出风口分别设置在所述机壳两侧。
优选的，所述吹尘部件可拆卸地安装至所述动力工具的机壳。在动力工具上安装该吹尘部件后，能够在不影响动力工具作业精度的情况下，使得动力工具在作业过程中产生的尘屑不会堆积遮挡操作者的视线，并且合理利用了本来直接排出动力工具的气流，而不会增加功耗和噪音。
优选的，所述吹尘部件可以套设于所述机壳上。采用的套设的方式使得吹尘部件在工作过程中能够尽量贴合机壳，从而最小程度减小其对工具可接近性的影响，同时也使得吹尘部件的相对动力工具的安装更加稳固。
优选的，所述吹尘部件还包括设置在所述第二进风口处的密封结构。增加密封结构后可以避免气流从动力工具的机壳和吹尘部件的壳体之间的缝隙中逸出，从而提高了气流的利用率，提高吹尘的效率。
优选的，所述输出轴能够输出绕其轴线的往复摆动运动。
附图说明
图1为本发明第一实施方式的吹尘部件安装在动力工具上时的立体示意图；
图2为图1所示的吹尘部件安装在动力工具上时的剖面图；
图3为图1所示的吹尘部件未安装在动力工具上时的立体示意图；
图4为图1所示的吹尘部件的剖面图；
图5为图1所示的吹尘部件以另一角度安装在动力工具上时的立体示意图；
图6为本发明第二实施方式的吹尘部件安装在动力工具上时的剖面图；
图7为图6所示的吹尘部件以另一状态安装在动力工具上时的剖面图；
图8为图6所示的吹尘部件未安装在动力工具上时的立体示意图；
图9为图6所示的吹尘部件的剖面图；
其中，
10、动力工具20、锯片30、吹尘部件
101、机壳103、马达105、传动机构
107、输出轴109、风扇110、第一进风口
111、第一出风口301、壳体303、第一部分
305、第二部分307、第二进风口309、第二出风口
311、第二气流通道313、环状部分315、臂状部分
317、卡扣318、卡接部319、出风部
321、密封结构323、磁性元件306、内侧壁
308、外侧壁310、外侧面
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
图1至图5示出了本发明的第一种实施方式。
参见图1至图3，本实施例中，动力工具10包括机壳101，收容于机壳101中的马达103和传动机构105，至少部分收容于机壳101中的输出轴107，输出轴107上能够安装工作头20，马达103通过传动机构105驱动输出轴107运动，输出轴107的运动带动工作头20运动以加工工件。
在本实施例中，动力工具10优选为摆动动力工具，传动机构105将马达103绕马达轴线x的转动运动转化为输出轴107绕输出轴轴线y的往复摆动运动，输出轴107带动工作头20绕输出轴轴线y往复摆动，从而可以实现对工件的锯、切、磨、铲、刮等操作。优选的，马达轴线x垂直输出轴轴线y。定义马达轴线x和输出轴轴线y构成的平面为参考平面，马达轴线x和输出轴轴线y位于该参考平面内。机壳101收容输出轴107的部分沿输出轴轴线y的方向延伸呈大致的柱状，机壳101收容马达103和传动机构105的部分沿马达轴线x的方向延伸呈大致的柱状。
机壳101内设有风扇109，风扇109由马达103驱动旋转产生气流以冷却马达103，机壳101上设置有第一进风口110和第一出风口111，还设有连通第一进风口和第一出风口的第一气流通道(未示出)。第一进风口110大致设置在机壳101上远离输出轴的一端，而第一出风口111大致设置在机壳101上靠近输出轴的一端。第一进风口110和第一出风口111以机壳101上的开孔的形式设置，这样的开孔可以是单个也可以是多个，也就是说一个进风口或出风口可以由一个或多个开设在机壳101上的开孔形成。气流可从第一进风口110进入动力工具10，再从第一出风口111排出动力工具10。
继续参考图2和图4所示，动力工具10还包括了吹尘部件30。优选的，吹尘部件30能够可拆卸地连接至动力工具10的机壳101上。吹尘部件30包括壳体301。壳体301围设形成了第二气流通道311。壳体301上设有第二进风口307和第二出风口309。第二进风口307和第二出风口309以壳体301上的开口的形式设置。第二气流通道311连通第二进风口307和第二出风口309。第二进风口307可与第一出风口111连通。当第二进风口307和第一出风口111连通时，第一气流通道和第二气流通道连通，形成连接第一进风口307和第二出风口309的气流通道。第二出风口309朝向工作头20设置，从第二出风口309吹出的气流流动方向朝向工作头20。更优选的，气流流动的方向朝向工作头20和工件接触的部位。在动力工具10的机壳101上安装该吹尘部件后，能够在不影响动力工具作业精度的情况下，使得动力工具在作业过程中产生的尘屑不会堆积遮挡操作者的视线，并且合理利用了本来直接排出动力工具10的气流，而不会增加功耗和噪音。
壳体301包括可以套设在机壳101上的环状部分313。吹尘部件30可以通过该环状部分313套设在动力工具10的机壳301上。环状部分313的轴线和输出轴y的轴线重合。采用的套设的方式使得吹尘部件30在工作过程中能够尽量贴合机壳301，从而最小程度减小其对动力工具10可接近性的影响，同时也使得吹尘部件30的相对动力工具10的安装更加稳固。壳体301还包括由环状部分313伸出沿机壳101侧部延伸臂状部分315。该臂状部分315呈贴合机壳外表面的形状设置。该环状部分313和臂状部分315为互相连通的中空的结构。臂状部分315呈扁平的中空的结构，其包括外侧壁308和内侧壁306，当吹尘部件30安装至动力工具10的机壳101上后，内侧壁306和机壳101的外表面贴合，外侧壁308背向机壳101设置。第二进风口307设置在臂状部分315的内侧壁306上。进一步的，第二进风口307呈大致的矩形开口，当吹尘部件30被安装至动力工具10的机壳101上，臂状部分315卡接在动力工具10的机壳101上并覆盖机壳101上的第一出风口111，第二进风口307和第一出风口111对接，第二进风口307的开口能够全部覆盖第一出风口111的开孔，使得机壳101中的第一气流通道和吹尘部件30的第二气流通道311贯通。
在本实施例中，动力工具10的机壳101上设置有两个第一出风口111(其中一个未示出)，第一气流通道连通着两个第一出风口111和第一进风口110。优选的，第一出风口111设置在机壳101上参考平面的两侧。在本实施例中，壳体301包括两个由壳体环状部分313伸出沿机壳101侧部延伸的臂状部分315，这两个臂状部分315上均设有第二进风口307(其中一个未示出)。也就是说，吹尘部件30上包括两个第二进风口307。这两个第二进风口307分别设置在两个臂状部分315的内侧壁306上。当吹尘部件30被安装至动力工具10上，这两个臂状部分315分别卡接在动力工具10的机壳101两侧并覆盖机壳101两侧的第一出风口111，两个臂状部分315上的第二进风口307分别和机壳101两侧的第一出风口111对接，实现第一气流通道和第二气流通道的连通。优选的，臂状部分315从环状部分313上伸出的位置靠近该吹尘部件30被安装至机壳101上之后的最前端。如此设置，可以使安装后的吹尘部件更加稳固，不易脱落。第二气流通311道包括两个支流通道，这两个支流通道中的一个连通两个第二进风口307中的一个和第二出风口309，这两个支流通道纵的另一个连通两个第二进风口307中的另一个和第二出风口309。优选的，直流通道的横截面呈矩形。优选的，吹尘部件30靠近输出轴107设置，支流通道位于机壳101的两侧并且靠近输出轴107设置。
参考图3至图5所示，本实施例中，壳体301包括可活动连接的第一部分303和第二部分305。第二进风口307设置在第一部分303上，第二出风口309设置在第二部分305上。优选的，第一部分303和第二部分305配合的部分具有呈大致的环状的结构，从而使得第二部分305可以相对第一部分303绕壳体301的环状部分的轴线旋转，也就是说，当该吹尘部件30被安装至动力工具10上，环状部分的轴线和输出轴轴线y是重合的，因此第二部分305可以绕输出轴轴线y旋转。也就是说，第一部分301包括前述环状部分313的下半部，而第二部分包括前述环状部分313的上半部以及臂状部分315。在本实施例中，第一部分303和第二部分305通过卡扣317连接。在本实施例中，卡扣317设置在第一部分303上，相应的，第二部分305上设有供卡扣317卡接的卡接部318。需要指出的是，将卡扣设置在第二部分305上，而将卡接部318设置在第一部分303上也是可以的。进一步的，该卡扣和卡接部318呈沿第一部分和第二部分的外缘环绕设置，因此并不会限制第一部分和第二部分之间相对的绕环形轴线的转动。参考图5所示，当工作头20被以其他角度安装至动力工具10上时，用户可以通过转动壳体的第二部分305，使得第二部分305上的第二出风口309始终朝向工作头20，也就是说，用户可以根据工作头20的位置调节第二出风口309的位置。
图6至图9示出了本发明的第二种实施方式。
参考图6至图8所示，第二种实施方式和第一种实施方式大致相似，区别在于本实施例中的第二出风口309可以绕与参考平面垂直的转轴z旋转。在本实施例中，吹尘部件30的壳体301包括出风部319。出风部319从第二部分305的外侧面310伸出设置。出风部319限定了第二出风口309的朝向。出风部319的伸出方向即为第二出风口309的朝向。出风部319相对壳体301的其他部分可活动连接。优选的，出风部319相对壳体301的其他部分枢转连接，其连接部位采用柱形铰接结构。更优选的，其枢转轴z垂直于由马达线x和输出轴线y构成的参考平面。当吹尘部件30安装在动力工具10上后，可以根据工作头20的类型调节第二出风口309的位置，使从出风口出来的气流始终吹向工作头20的最前端。如此设置，使得该吹尘部件30的第二出风口309可以俯仰转动，从而可以适应不同大小的工作头20。例如通过对比图6和图7可以发现，当工作头20较大时，工作头端部距离输出轴也较远，因此其产生尘屑的部位也相对输出轴较远，此时即可通过调节出风口使其上仰从而更好地实现吹尘。
另外，参考图8所示，本实施方式和第一实施方式的区别还在于，吹尘部件30还包括密封结构321。密封结构321设置在壳体301的第二进风口307处。在本实施例中，采用围绕第二进风口307设置的从壳体301的内侧壁306的表面凸起的密封结构321。优选的，该密封结构321由柔性材料制成。优选的，密封结构321和壳体301的通过粘接的方式连接在一起。增加密封结构321后可以避免气流从动力工具10的机壳101和吹尘部件30的壳体301之间的缝隙中逸出，从而提高了气流的利用率，提高吹尘的效率。
另外，参考图9所示，本实施方式和第一实施方式类似的，壳体301的第二部分305也可以相对第一部分303旋转。区别在于，第一部分303和第二部分305通过磁性元件323连接。在本实施例中，磁性元件323设置在第二部分305上。需要指出的是，也可以将磁性元件323设置在第一部分303上，还可以在第一部分303和第二部分305上均设置磁性元件323，只要磁性元件所产生的磁力使第一部分303和第二部分305互相抵紧即可。
上述两个实施方式中，吹尘部件30可拆卸地连接至动力工具10的机壳101上的，当然也吹尘部件30也可以作为动力工具10的一部分，直接固定连接至动力工具10的机壳101上。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，本发明还可以有其他的实现方式，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和替换，这些都属于本发明的保护范围。