本发明涉及手持式工具领域，特别是涉及一种动力工具。
背景技术：
随着社会的发展与科技的进步，砂光机等动力工具在人们的生产与生活中有着越来越广的应用，人们对于动力工具的工作效率与加工质量的要求也日益提高。
目前，砂光机等动力工具的工作底板的连接结构与输出头连接结构均设有齿状结构以相互啮合，从而使工作底板安装在输出头上且便于拆卸以更换工作底板。但由于结构缺陷，工作底板与输出头上相互啮合的齿状结构之间往往具有一定间隙，从而影响扭矩的传动效果，最终影响了该动力工具的工作效率与加工质量。
技术实现要素：
基于此，有必要针工作底板与输出头之间存在连接间隙的问题，提供一种可消除间隙工作底板与输出头的连接间隙的动力工具。
一种动力工具，包括输出头本体及可拆卸地配接于所述输出头本体的工作底板，所述输出头本体设有输出头配接结构，所述输出头配接结构包括沿周向间隔设置的输出头配接齿，所述工作底板设有底板配接结构，所述底板配接结构包括沿周向间隔设置的底板配接齿；所述输出头配接齿可插设于相邻所述底板配接齿之间，所述输出头配接齿设有输出头配接齿弧面，所述底板配接齿设有与所述输出头配接齿弧面配合的底板配接齿弧面。
上述动力工具，输出头本体与工作底板通过输出头配接结构与底板配接结构配接以带动工作底板摆动。由于输出头配接齿与底板配接齿通过输出头配接齿弧面与底板配接齿弧面配合，因此相较于平面配合，可具有较好的消除间隙与传递扭矩的作用，从而保证输出头本体与工作底板始终紧密配合而带动工作底板摆动。
在其中一个实施例中，所述输出头配接齿弧面向外凸出，所述底板配接齿弧面向内凹陷。
在其中一个实施例中，所述输出头配接齿自连接所述输出头本体一端至远离所述输出头本体一端的尺寸逐渐减小；所述底板配接齿自连接所述工作底板一端至远离工作底板一端的尺寸逐渐减小。
在其中一个实施例中，所述输出头配接齿弧面包括设于所述输出头配接齿两侧的第一输出头配接齿弧面与第二输出头配接齿弧面；所述底板配接齿弧面包括设于所述底板配接齿两侧的第一底板配接齿弧面与第二底板配接齿弧面，所述第一输出头配接齿弧面与所述第一底板配接齿弧面相匹配，所述第二输出头配接齿弧面与所述第二底板配接齿弧面相匹配。
在其中一个实施例中，所述输出头配接齿或底板配接齿还设有导向面；当所述输出头配接齿设有所述导向面时，所述导向面位于所述第二输出头配接齿弧面远离所述输出头本体的一侧，当所述底板配接齿设有所述导向面时，所述导向面位于所述第二底板配接齿弧面远离所述工作底板的一侧。
在其中一个实施例中，所述输出头配接结构还包括输出头预导向件，所述底板配接结构还包括底板预导向件，所述输出头预导向件可与所述底板预导向件配合以相对滑动。
在其中一个实施例中，所述输出头预导向件设于所述输出头配接齿内侧，所述底板预导向件设于所述底板配接齿内侧，所述输出头预导向件可插设于相邻所述底板预导向件之间。
在其中一个实施例中，所述底板预导向件在所述工作底板轴向上的尺寸大于所述底板配接齿在所述工作底板轴向上的尺寸。
在其中一个实施例中，所述底板预导向件远离所述工作底板一端还倾斜设有底板预导向面，所述输出头预导向件远离所述输出头本体的一端还倾斜设有可与所述底板预导向面配合的输出头预导向面以沿所述底板预导向面滑动。
在其中一个实施例中，所述输出头预导向件与所述输出头配接齿一体成型设置，所述底板预导向件与所述底板配接齿一体成型设置。
附图说明
图1是本较佳实施例的动力工具的立体示意图；
图2是图1中动力工具的输出头本体的立体示意图；
图3是图1中动力工具的工作底板的立体示意图；
图4是图1中动力工具的输出头本体与工作底板的一配接状态的立体示意图；
图5是图4中输出头本体与工作底板的正视图；
图6是图5中输出头本体与工作底板的a-a向剖视图；
图7是图6中输出头本体与工作底板的b-b向剖视图；
图8是图1中输出头本体与工作底板的一配接状态中的立体示意图；
图9为图8中输出头本体与工作底板的一配接状态中的正视图；
图10为图9中输出头本体与工作底板的a-a向剖视图；
图11为图10中输出头本体与工作底板的b-b向剖视图；
图12为图1中输出本体与工作底板的一配接状态中的立体示意图；
图13为图12中输出头本体与工作底板的a-a向剖视图；
图14为图13中输出头本体与工作底板的一配接状态中的剖视图；
图15为图14中输出头本体与工作底板的一配接状态中的另一剖视图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1、图2及图3所示，本较佳实施例的一种动力工具100，包括输出头本体12及可拆卸地配接于输出头本体12的工作底板14。在本实施例中，该动力工具100为可更换工作底板14的砂光机。可以理解，动力工具100的具体种类不限于此。
其中，输出头本体12设有输出头配接结构122，工作底板14设有底板配接结构142，输出头配接结构122包括沿周向间隔延伸的输出头配接齿1222，工作底板14上设有底板配接结构142，底板配接结构142包括沿周向间隔设置的底板配接齿1422。输出头配接齿1222可插设于相邻底板配接齿1422之间，输出头配接齿1222设有输出头配接齿弧面，底板配接齿1422设有与输出头配接齿弧面配合的底板配接齿弧面。
上述动力工具100，输出头本体12与工作底板14通过输出头配接结构122与底板配接结构142配接以带动工作底板14摆动。由于输出头配接齿1222与底板配接齿1422通过输出头配接齿弧面与底板配接齿弧面配合，因此相较于平面配合，可具有较好的消除间隙与传递扭矩的作用，从而保证输出头本体12与工作底板14始终紧密配合而带动工作底板14摆动。
进一步地，如图4～图7所示，相邻输出头配接齿1222之间的距离相等以等分分布在输出头本体12上，相邻底板配接齿1422之间的距离相等以等分分布在工作底板14上。输出头配接齿弧面向外凸出，底板配接齿弧面向内凹陷以与输出头配接齿弧面匹配。如此，输出头配接齿1222卡设于两个底板配接齿1422之间并与两侧的底板配接齿1422通过弧面配合以充分啮合。
更进一步地，在本实施例中，输出头配接齿1222自连接输出头本体12一端至远离输出头本体12一端的尺寸逐渐减小成锥状结构，底板配接齿1422自连接工作底板14一端至远离工作底板14一端的尺寸逐渐减小成锥状结构，从而使相邻两个底板配接齿1422共同形成的配接空间的尺寸从靠近工作底板14一侧至另一侧逐渐增大以插设输出头配接齿1222。
进一步地，输出头配接齿弧面包括设于输出头配接齿1222两侧的第一输出头配接齿弧面1222a与第二输出头配接齿弧面1222b，底板配接齿弧面包括设于底板配接齿1422两侧的第一底板配接齿弧面1422a与第二底板配接齿弧面1422b。第一输出头配接齿弧面1222a与第一底板配接齿弧面1422a相匹配，第二输出头配接齿弧面1222b与第二底板配接齿弧面1422b相匹配。
如此，输出头本体12与工作底板14配接时，第一底板配接齿弧面1422a沿一个输出头配接齿1222的第一输出头配接齿弧面1222a滑动，第二底板配接齿弧面1422b沿相邻输出头配接齿1222的第二输出头配接齿弧面1222b滑动，从而使工作底板14最终与输出头本体12配接。
更具体地，底板配接齿1422还设有导向面，在本实施例中，导向面为设于第二底板配接齿弧面1422b远离工作底板14的一侧的底板导向面1422c。如此，第二输出头配接齿弧面1222b首先与底板导向面1422c接触并沿底板导向面1422c滑动至与第二底板配接齿弧面1422b接触，然后再沿第二底板配接齿弧面1422b滑动，从而提高了装配效率与准确性。在其它实施例中，导向面还可设于输出头配接齿1222上，并位于第二输出头配接齿弧面1222b远离输出头本体12的一侧。如此，第二底板配接齿弧面1422b可先与第二输出头配接齿1222上的导向面接触，再与第二输出头配接齿弧面1222b接触，从而提高了装配效率与准确性。
请继续参阅图3及图7，输出头配接结构122还包括输出头预导向件1224，底板配接结构142还包括底板预导向件1424。当输出头本体12与工作底板14配接时，输出头预导向件1224可首先与底板预导向件1424配合以沿底板预导向件1424相对滑动。
具体地，输出头预导向件1224设于输出头配接齿1222内侧，底板预导向件1424设于底板配接齿1422内侧，输出头预导向件1224可插设于相邻底板预导向件1424之间，底板预导向件1424在工作底板14轴向上的尺寸大于底板配接齿1422在工作底板14轴向上的尺寸。进一步地，底板预导向件1424远离工作底板14一端还倾斜设有底板预导向面1424a，输出头预导向件1224远离输出头本体12的一端还倾斜设有可与底板预导向面1424a配合的输出头预导向面以沿底板预导向面1424a滑动。
如此，请参阅图7、11、13及图14，输出头本体12与工作底板14配接时，底板预导向件1424先伸入相邻输出头预导向件1224之间以与输出头预导向件1224配合而初步确定输出头本体12与工作底板14的相位配接位置关系，然后输出头配接齿1222再与底板配接齿1422配合以使输出头本体12与工作底板14完成配接，从而加快输出头与工作底板14的配接速度，提高安装效率。
在本实施例中，输出头预导向件1224与输出头配接齿1222一体成型设置，底板预导向件1424与底板配接齿1422一体成型设置，从而具有较高的强度且便于加工成型。
上述动力工具100的输出头本体12与工作底板14的装配过程如下：
如图4～7所示，操作者持握输出头本体12以使输出头本体12与工作底板14相互靠拢，工作底板14上的底板预导向件1424与输出头本体12上的输出头预导向件1224接触以初步确定工作底板14与输出头本体12的相位配接位置关系。
如图8～11所示，底板预导向件1424相对输出头预导向件1224滑动而相互配合。
如图12、13所示，输出头本体12上的输出头配接齿1222插入相邻底板配接齿1422之间以部分啮合。
如图14、图15所示，输出头配接齿1222继续插入相邻底板配接齿1422之间，输出头配接齿弧面与底板配接齿弧面充分啮合，最终使工作底板14与输出头本体12之间不存在直接的间隙，保证了扭力的可靠传递。
上述动力工具100，由于输出头本体12与工作底板14通过设有弧面的输出头配接结构122与底板配接结构142配合，因此相较于平面配合，消除了配合间隙于，就有较好的传递扭矩的作用，保证了输出头本体12与工作底板14始终紧密配合而带动工作底板14摆动，使该动力工具100具有较强的工作稳定性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。