一种数字式加紧装置的制作方法

本实用新型涉及加紧装置技术领域，尤其涉及一种数字式加紧装置。

背景技术：

在螺栓加工过程中需要对毛坯件进行加紧，但是传统的加紧装置调节不方便，操作不方便，操作精度不高。因此，需要提供一种调节方便，操作方便，操作精度高的数字式加紧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种数字式加紧装置，解决传统的加紧装置调节不方便，操作不方便的问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种数字式加紧装置，包括底座，还包括设置于所述底座的上端的一侧的主机架、设置于所述底座的上端的另一侧的载物架、设置于所述载物架的上部的横梁和设置于所述横梁上的加紧部件；

所述加紧部件包括外圈、沿着所述外圈的径向设置于所述外圈的上侧的内连接杆、设置于所述内连接杆的上端的安装箱、设置于所述安装箱上的显示屏、设置于所述外圈上的压力表、设置于所述外圈的侧壁上的挤压板、设置于两个所述挤压板之间的拉紧件、旋设于所述拉紧件的上侧的第一调节杆、设置于所述挤压板的下部的挤压杆、设置于所述挤压杆的端部的外框架、嵌设于所述外框架上的夹紧件和设置于所述夹紧件内的压力传感器；

所述压力表为圆盘状；沿着所述外圈的径向于其上部穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述内连接杆相适应；所述内连接杆为圆柱状；

于所述挤压板的侧壁内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述拉紧件相适应；于所述挤压板的下部凹设有第一插接固定槽，所述第一插接固定槽和所述挤压杆相适应；所述挤压杆为圆柱状；

所述外框架为圆盘状；于所述外框架的内凹设有主挤压槽，所述主挤压槽和所述夹紧件相适应；所述夹紧件为圆台状。

其中，所述载物架包括基座、旋设于所述基座的下侧的定位球、沿着所述基座的轴向旋设于所述基座的上端的内导向杆、旋设于所述内导向杆上的旋转件、沿着所述旋转件的径向旋设于所述旋转件上的手柄、设置于所述内导向杆的上端的升降筒、设置于所述升降筒的上侧的托架、设置于所述托架的上侧的主支撑杆、设置于所述主支撑杆的上端的内顶紧件和设置于所述内顶紧件的上侧的承载板。

其中，所述基座为圆盘状；于所述基座的下部凹设有主安装槽，所述主安装槽和所述定位球为球状；

所述旋转件为椭球状；于所述旋转件内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述内导向杆相适应；沿着所述旋转件的径向于其内穿设有主旋转调节孔，所述主旋转调节孔和所述手柄相适应；

所述托架为半球状；沿着所述托架的径向于其上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述主支撑杆相适应；所述主支撑杆为圆柱状。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的数字式加紧装置，包括底座，还包括设置于所述底座的上端的一侧的主机架、设置于所述底座的上端的另一侧的载物架、设置于所述载物架的上部的横梁和设置于所述横梁上的加紧部件；

所述加紧部件包括外圈、沿着所述外圈的径向设置于所述外圈的上侧的内连接杆、设置于所述内连接杆的上端的安装箱、设置于所述安装箱上的显示屏、设置于所述外圈上的压力表、设置于所述外圈的侧壁上的挤压板、设置于两个所述挤压板之间的拉紧件、旋设于所述拉紧件的上侧的第一调节杆、设置于所述挤压板的下部的挤压杆、设置于所述挤压杆的端部的外框架、嵌设于所述外框架上的夹紧件和设置于所述夹紧件内的压力传感器；

所述压力表为圆盘状；沿着所述外圈的径向于其上部穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述内连接杆相适应；所述内连接杆为圆柱状；

于所述挤压板的侧壁内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述拉紧件相适应；于所述挤压板的下部凹设有第一插接固定槽，所述第一插接固定槽和所述挤压杆相适应；所述挤压杆为圆柱状；

所述外框架为圆盘状；于所述外框架的内凹设有主挤压槽，所述主挤压槽和所述夹紧件相适应；所述夹紧件为圆台状；本实用新型的数字式加紧装置调节方便，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的数字式加紧装置的主视图。

图2是本实用新型的加紧部件的主视图。

图3是本实用新型的载物架的主视图。

1-底座；2-主机架；3-横梁；4-加紧部件；41-安装箱；42-显示屏；43-内连接杆；44-外圈；45-压力表；46-挤压板；47-挤压杆；48-外框架；49-压力传感器；410-夹紧件；411-拉紧件；412-第一调节杆；5-载物架；51-承载板；52-内顶紧件；53-主支撑杆；54-手柄；55-内导向杆；56-定位球；57-基座；58-旋转件；59-升降筒；510-托架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

结合图1至图3对本实用新型的数字式加紧装置进行详细说明。

本实用新型的数字式加紧装置，包括底座1，还包括设置于所述底座1的上端的一侧的主机架2、设置于所述底座1的上端的另一侧的载物架5、设置于所述载物架5的上部的横梁3和设置于所述横梁3上的加紧部件4；

所述加紧部件4包括外圈44、沿着所述外圈44的径向设置于所述外圈44的上侧的内连接杆43、设置于所述内连接杆43的上端的安装箱41、设置于所述安装箱41上的显示屏42、设置于所述外圈44上的压力表45、设置于所述外圈44的侧壁上的挤压板46、设置于两个所述挤压板46之间的拉紧件411、旋设于所述拉紧件411的上侧的第一调节杆412、设置于所述挤压板46的下部的挤压杆47、设置于所述挤压杆47的端部的外框架48、嵌设于所述外框架48上的夹紧件410和设置于所述夹紧件410内的压力传感器49；

所述压力表45为圆盘状；沿着所述外圈44的径向于其上部穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述内连接杆43相适应；所述内连接杆43为圆柱状；

于所述挤压板46的侧壁内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述拉紧件411相适应；于所述挤压板46的下部凹设有第一插接固定槽，所述第一插接固定槽和所述挤压杆47相适应；所述挤压杆47为圆柱状；

所述外框架48为圆盘状；于所述外框架48的内凹设有主挤压槽，所述主挤压槽和所述夹紧件410相适应；所述夹紧件410为圆台状。

所述载物架5包括基座57、旋设于所述基座57的下侧的定位球56、沿着所述基座57的轴向旋设于所述基座57的上端的内导向杆55、旋设于所述内导向杆55上的旋转件58、沿着所述旋转件58的径向旋设于所述旋转件58上的手柄54、设置于所述内导向杆55的上端的升降筒59、设置于所述升降筒59的上侧的托架510、设置于所述托架510的上侧的主支撑杆53、设置于所述主支撑杆53的上端的内顶紧件52和设置于所述内顶紧件52的上侧的承载板51。

所述基座57为圆盘状；于所述基座57的下部凹设有主安装槽，所述主安装槽和所述定位球56为球状；

所述旋转件58为椭球状；于所述旋转件58内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述内导向杆55相适应；沿着所述旋转件58的径向于其内穿设有主旋转调节孔，所述主旋转调节孔和所述手柄54相适应；

所述托架510为半球状；沿着所述托架510的径向于其上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述主支撑杆53相适应；所述主支撑杆53为圆柱状。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。