一种铸件用工装夹具的制作方法

本实用新型涉及铸件生产设备领域，尤其是一种铸件用工装夹具。

背景技术：

铸件生产领域中包含了多种设备，而工装夹具作为铸件生产过程中必不可少的零件，应用于多道生产工序中，主要用于工件的固定，原有的工装夹具由于固定效果差的原因，导致生产效率低下，因此，如何提供一种固定效果好的铸件用工装夹具，是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铸件用工装夹具，用于完成工件固定，提高生产效率。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种铸件用工装夹具，包括底板，所述底板为正方体形状，底板侧面设置有挡板，底板下表面与挡板侧面均设置有固定螺栓，所述挡板为正方体形状，挡板与底板保持垂直，所述底板上端设置有支撑板，所述支撑板数量为两块，两块支撑板平行设置于底板上表面，所述底板上表面还设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与第二固定板均为圆盘状，所述第二固定板设置于第一固定板上端，第一固定板与第二固定板的圆心在垂直方向上保持一致，所述第二固定板表面还设置有第一通孔与第二通孔，所述第一通孔的直径大于第二通孔的直径，所述底板侧面还设置有锁 定板，所述锁定板侧面设置有锁定螺栓，且锁定板通过锁定螺栓固定于底板侧面，所述锁定板表面设置有锁定孔；

进一步的，所述支撑板底部通过固定螺栓与底板相连接，支撑板侧面通过固定螺栓与挡板相连接；

进一步的，所述第一固定板与第二固定板设置于两块支撑板之间；

进一步的，所述第一通孔与第二通孔穿设于第一固定板和底板内部，且第一通孔与第二通孔与底板下表面保持相通；

进一步的，所述锁定板高度大于第一固定板与第二固定板的高度之和，所述锁定孔数量为两个，且两个锁定孔在垂直方向上保持一致；

本实用新型的优点在于，该种铸件用工装夹具采用底板的设计，通过在底板表面侧面和上表面分别设置有挡板与支撑板的设计，提高了其稳定性，通过在底板上表面设置有第一固定板与第二固定板的设计，完成了工件的固定，通过锁定板的设计大大提高了工件的固定效果，有利于提高生产效率；该种铸件用工装夹具结构简单，便于安装和拆卸，实用性高。

附图说明

图1是本实用新型提出的铸件用工装夹具的结构示意图；

图2是本实用新型提出的仰视图；

图3是本实用新型提出的左视图；

其中：1-底板；2-挡板；3-固定螺栓；4-支撑板；5-第一固定板；6-第二固定板；7-第一通孔；8-第二通孔；9-锁定板；10-锁定螺栓；11-锁定孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于 明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2与图3所示，本实用新型提出的铸件用工装夹具包括底板1，所述底板1为正方体形状，底板1侧面设置有挡板2，底板1下表面与挡板2侧面均设置有固定螺栓3，所述挡板2为正方体形状，挡板2与底板1保持垂直，所述底板1上端设置有支撑板4，所述支撑板4数量为两块，两块支撑板4平行设置于底板1上表面，所述底板1上表面还设置有第一固定板5和第二固定板6，所述第一固定板5与第二固定板6均为圆盘状，所述第二固定板6设置于第一固定板5上端，第一固定板5与第二固定板6的圆心在垂直方向上保持一致，所述第二固定板6表面还设置有第一通孔7与第二通孔8，所述第一通孔7的直径大于第二通孔8的直径，所述底板1侧面还设置有锁定板9，所述锁定板9侧面设置有锁定螺栓10，且锁定板9通过锁定螺栓10固定于底板1侧面，所述锁定板9表面设置有锁定孔11；

进一步的，所述支撑板4底部通过固定螺栓3与底板1相连接，支撑板4侧面通过固定螺栓3与挡板2相连接；

进一步的，所述第一固定板5与第二固定板6设置于两块支撑板4之间；

进一步的，所述第一通孔7与第二通孔8穿设于第一固定板5和底板1内部，且第一通孔7与第二通孔8与底板1下表面保持相通；

进一步的，所述锁定板9高度大于第一固定板5与第二固定板6的高度之和，所述锁定孔11数量为两个，且两个锁定孔11在垂直方向上保持一致；

该种铸件用工装夹具采用底板1的设计，通过在底板1表面侧面和上表面分别设置有挡板2与支撑板4的设计，提高了其稳定性，通过在底板1上表面设置有第一固定板5与第二固定板6的设计，完成了工件的固定， 通过锁定板9的设计大大提高了工件的固定效果，有利于提高生产效率；该种铸件用工装夹具结构简单，便于安装和拆卸，实用性高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。