本实用新型涉及一种精密轴承全自动封装装置。
背景技术：
加工零件需要贴胶时，往往采用人工贴胶的方式，人工贴胶工作效率低，之间需要很多个工序，整个设备需要多个流水线，导致整个设备的体积增大，而且人工贴胶劳动强度大，经济效益低，因此现有技术中的贴胶设备还有很多的不足之处。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种将多个机构集中于一起，且只需要通过气缸驱动推料，环保无污染，工作效率高，整个过程全自动化，降低劳动强度的精密轴承全自动封装装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种精密轴承全自动封装装置，包括橡胶送料机构、加工零件送料机构、冲压机构和顶料机构，所述橡胶送料机构包括橡胶送料管，所述橡胶送料管的中间开设有一橡胶送料槽，橡胶经振动盘振动进入到橡胶送料槽内，所述橡胶送料管的底部垂直放置两块垫板，位于橡胶送料管的一侧设置一过渡块，所述过渡块内设置一橡胶通道，橡胶通道与橡胶送料槽相通，位于过渡块的外部设置一第一气缸，第一气缸的上端设置有第一感应器，第一感应器感应橡胶通道内的橡胶；
所述过渡块的一侧安装有一定位块，所述定位块的中间设置一定位孔，所述橡胶通道一侧与定位孔相通，橡胶通过第一气缸顶入到定位孔内，所述定位块安装于一出料板上，所述出料板的上端面设置一出料通道，定位孔的下端面正对出料通道，定位块的一侧设置一限位挡板，所述顶料机构设置于出料通道的一侧开口端。
作为优选的技术方案，所述加工零件送料机构包括一加工零件送料槽，加工零件经振动盘振动进入到加工零件送料槽内，加工零件送料槽的外部安装有 第二气缸，第二气缸的上端安装有第二感应器，第二气缸将加工零件顶入到定位孔内。
作为优选的技术方案，所述冲压机构包括一第三气缸，第三气缸的下端安装有冲头，冲头正对定位孔，第三气缸的上端安装有第三感应器。
作为优选的技术方案，所述顶料机构包括一第四气缸，第四气缸一侧设置一顶料杆，顶料杆通过第四气缸驱动，顶料杆设置于出料通道内，加工好的零件通过顶料杆顶出，第四气缸的上端安装有第四感应器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将几个机构一起安装于同一面板上，完成加工零件的装胶工艺，整个过程全自动化控制，而且结构简单，机器本身的成本大大降低，通过气缸作为动力源驱动，环保无污染，工作环境好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，本实用新型的一种精密轴承全自动封装装置，包括橡胶送料机构、加工零件送料机构、冲压机构和顶料机构，所述橡胶送料机构包括橡胶送料管，所述橡胶送料管的中间开设有一橡胶送料槽1，橡胶2经振动盘振动进 入到橡胶送料槽1内，所述橡胶送料管的底部垂直放置两块垫板，位于橡胶送料管的一侧设置一过渡块16，所述过渡块16内设置一橡胶通道，橡胶通道与橡胶送料槽相通，位于过渡块的外部设置一第一气缸15，第一气缸15的上端设置有第一感应器14，第一感应器14感应橡胶通道内的橡胶2；
所述过渡块的一侧安装有一定位块，所述定位块的中间设置一定位孔9，所述橡胶通道一侧与定位孔9相通，橡胶2通过第一气缸15顶入到定位孔9内，所述定位块安装于一出料板上，所述出料板的上端面设置一出料通道12，定位孔9的下端面正对出料通道12，定位块的一侧设置一限位挡板，所述顶料机构设置于出料通道12的一侧开口端。
其中，加工零件送料机构包括一加工零件送料槽5，加工零件7经振动盘振动进入到加工零件送料槽5内，加工零件送料槽5的外部安装有第二气缸6，第二气缸6的上端安装有第二感应器8，第二气缸6将加工零件7顶入到定位孔9内。
冲压机构包括一第三气缸11，第三气缸11的下端安装有冲头，冲头正对定位孔，第三气缸的上端安装有第三感应器10；顶料机构包括一第四气缸3，第四气缸3一侧设置一顶料杆，顶料杆通过第四气缸3驱动，顶料杆设置于出料通道12内，加工好的零件13通过顶料杆顶出，第四气缸3的上端安装有第四感应器4。
工作原理：橡胶经振动盘振动进入橡胶送料槽内，第一感应器感应到，控制第一气缸往前推，将橡胶推入到定位孔内，以此同时，加工零件经振动盘进入到加工零件送料槽内，第二感应器感应到，同时第二气缸往前推，进入到定位孔内，第三感应器感应到，第三气缸把冲头往下压，把橡胶与加工零件压合，此时第四感应器感应到，第四气缸把加工好的零件往前推，经过出料槽通道掉出。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将几个机构一起安装于同一面板上，完成加工零件的装胶工艺，整个过程全自动化控制，而且结构简单，机器本身的成本大大降低，通过气缸作为动力源驱动，环保无污染，工作环境好。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。