一种大型立面端盖拆装小车的制作方法

本实用新型涉及端盖拆装装置，特别是一种大型立面端盖拆装小车。

背景技术：

在工业生产过程中，经常在大型储气储油、大型阀组上装有进出人的立面盖板，在设备检修情况下，需要进出油气罐，槽清洗油槽、更换传感器、抽瓦等时，首先需拆除端盖。现有拆除端盖的方法是利用两个十字起人为抬动盖板，检修结束后回装。由于每次拆除端盖数量多，重量大，所以此种情况一般比较耗时、耗力，并且人为起吊作业给安全生产带来极大的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型立面端盖拆装小车，用于端盖拆装的移动小车，其结构简单，使用方便，安装和拆除工艺容易掌握，给端盖拆装工作不但在安全上给与了保障，并且大大的提高了生产效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种大型立面端盖拆装小车，它包括机架底座，所述机架底座的底部四角安装有地脚滚轮，机架底座的顶部侧面固定安装有推手，所述机架底座的顶面四个角安装有顶升油缸，所述顶升油缸的活塞杆顶部安装有连接板，所述连接板的顶部安装有承载架，所述承载架的中间部位平行布置有多根滑轨，所述承载架的上顶面四周固定安装有护栏。

所述地脚滚轮采用万向轮。

所述顶升油缸的底部设置有液压油管接口，所述液压油管接口通过油管与液压站相连，所述液压站固定安装在机架底座的上顶部。

所述滑轨共有三根。

所述顶升油缸包括活塞杆，所述活塞杆设置在缸体内腔体，所述活塞杆的外部套装有O型密封圈与缸体构成密封滑动配合，所述活塞杆的顶部安装有连接板。

所述机架底座和护栏采用铝架材料制成，所述滑轨采用不锈钢材料制成。

本实用新型有如下有益效果：

1、本专利的优点是使用灵活，省力，拆装方便快捷，使用工艺简单，安全可靠，适用于庞大数量的拆装工作可大幅提高生产效率。

2、本专利结构简单，可根据端盖固定螺栓大小、加工不同尺寸的丝杆，可根据端盖的宽度设计不同型号的小车。

3、通过采用四个顶升油缸能够调节承载架的高度，进而对支撑在其顶部的端盖高度进行调节，满足安装的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中：地脚滚轮1、机架底座2、液压油管接口3、顶升油缸4、连接板5、承载架6、护栏7、推手8、滑轨9、油管10、液压站11、活塞杆401、缸体402、O型密封圈403。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-3所示，一种大型立面端盖拆装小车，它包括机架底座2，所述机架底座2的底部四角安装有地脚滚轮1，机架底座2的顶部侧面固定安装有推手8，所述机架底座2的顶面四个角安装有顶升油缸4，所述顶升油缸4的活塞杆顶部安装有连接板5，所述连接板5的顶部安装有承载架6，所述承载架6的中间部位平行布置有多根滑轨9，所述承载架6的上顶面四周固定安装有护栏7。通过此拆装小车，能够方便的对大型立面端盖进行拆装，进而提高了拆穿效率。

进一步的，所述地脚滚轮1采用万向轮。采用万向轮方便了移动过程。

进一步的，所述顶升油缸4的底部设置有液压油管接口3，所述液压油管接口3通过油管10与液压站11相连，所述液压站11固定安装在机架底座2的上顶部。采用液压顶升装置提高了顶升效率，降低了劳动强度。

进一步的，所述滑轨9共有三根。通过三根滑轨9的结构设计够方便所拆除的端盖在滑轨9上移动，提高了工作效率，减轻了作业人员的工作负担。

进一步的，所述顶升油缸4包括活塞杆401，所述活塞杆401设置在缸体402内腔体，所述活塞杆401的外部套装有O型密封圈403与缸体402构成密封滑动配合，所述活塞杆401的顶部安装有连接板5。通过顶升油缸4减轻了作业人员的劳动强度，方便了对端盖的顶起作业，而且提高了顶起效率。

进一步的，所述机架底座2和护栏7采用铝架材料制成，所述滑轨9采用不锈钢材料制成。通过采用铝架材料降低了整个装置的重量，通过采用不锈钢材料延长了其使用寿命。

本实用新型的具体工作过程和工作原理为：

1、对称松动并拆下顶部四颗端盖法兰面上的螺栓；

2、分别在对应的四个螺栓孔装入四根丝杆；

3、拆除端盖上的所有螺栓；

4、将端盖沿着丝杆慢慢向外移动，当适当位置时，通过顶升油缸4升起本专利小车，然后移动小车至脱离丝杆位置，再推动小车将盖板放在指定位置；

5、回装盖板时，将小车推到进人孔处调节高度，对称插入丝杆，将端盖移动并回装；

6、待除丝杆所占用螺孔外的螺栓把和紧固后拆除丝杆，移走小车，装入螺栓紧固。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。