激光管低压端盖的制作方法

本实用新型涉及一种激光管，尤其是涉及一种激光管低压端盖。

背景技术：

现有双芯多芯激光管镜片都安装在储气室外部，在放电管端部光路反射角人工研磨出45度斜角安装镜片，采用螺丝或胶水粘结固定方式，由于每组镜片需要呈45度角度固定，研磨过程需要花费大量的时间，效率非常低，由于采用粘结或螺丝固定，在激光管工作时大量的热量往往造成激光镜片微量位移和角度变化，并且容易出现气体渗漏现象，使激光器的光束质量严重下降功率急剧衰减，寿命缩短等问题。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够便于对镜片位置进行调节、避免气体泄漏、提高整个激光管的生产效率、提高激光管的稳定性、延长使用寿命的激光管低压端盖。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种激光管低压端盖，包括低压端盖本体，所述的低压端盖本体的轴线处设置有充气口，充气口处设置有密封螺栓，低压端盖本体靠近放电管的一端面上设置有调节球面，调节球面上设置有与放电管同轴对应的反射镜片，反射镜片通过磁性调节座与调节球面相连，低压端盖本体靠近放电管的一端端面上设置有环形的第一应力吸收槽。低压端盖本体的轴线处设置有充气口，能够通过充气口调节储气管内二氧化碳的量，并通过密封螺栓密封。低压端盖本体靠近放电管的一端面上设置有调节球面，在调节球面上设置有与放电管同轴对应的反射镜片，反射镜片通过磁性调节座与调节球面相连，磁性调节座能够对反射镜片定位，而且能够利用磁铁在低压端盖本体的另一端对磁性调节座的位置进行调节，能够根据实际需要，方便地改变反射镜片的位置和角度，提高光反射效率。而且低压端盖本体能够将反射镜片密封在储气管的内部，需要将反射镜片设置在储气管外部，避免了反射镜片的损坏和移位。低压端盖本体靠近放电管的一端端面上设置有环形的第一应力吸收槽，第一应力吸收槽能够减小低压端盖本体靠近放电管一端的结构强度，当低压端盖本体受热变形或者受力变形时，第一应力吸收槽能够吸收低压端盖本体的应力，防止低压端盖本体与储气室端口密封部位过度变形漏气，延长整体使用寿命。

作为优选，所述的调节球面的球心位于低压端盖本体的轴线延长线上。调节球面的球心位于低压端盖本体的轴线延长线上，即调节球面是设置在低压端盖本体上的大球面，两个或多个磁性调节座均位于同一个调节球面上，便于调整磁性调节座的位置和角度。

所述的调节球面的个数和位置也可以均与反射镜片相对应。调节球面的个数和位置也可以均与反射镜片相对应，即每个反射镜片对应各自的调节球面，不同的磁性调节座所在的调节球面为不同角度的球面，便于反射镜片的单独调整。

作为优选，所述的低压端盖本体远离放电管的一端端面上设置有环形的第二应力吸收槽，第一应力吸收槽和第二应力吸收槽之间设置有应力吸收薄壁。低压端盖本体远离放电管的一端端面上设置有环形的第二应力吸收槽，保证第一应力吸收槽和第二应力吸收槽之间具有应力吸收薄壁，第一应力吸收槽位于储气管的内部，第二应力吸收槽位于储气管的外部，利用第二应力吸收槽能够避免低压端盖本体远离储气管的一端的应力集中，并且利用应力吸收薄壁吸收低压端盖本体的变形，避免低压端盖本体过度变形造成密封部位气体渗漏。

作为优选，第一应力吸收槽和第二应力吸收槽相对于低压端盖本体的轴线方向对应设置。第一应力吸收槽和第二应力吸收槽相对于低压端盖本体的轴线方向对应设置，即应力吸收薄壁垂直于低压端盖本体的轴线方向。

第一应力吸收槽和第二应力吸收槽也可以相对于低压端盖本体的轴线方向错开设置。第一应力吸收槽和第二应力吸收槽也可以相对于低压端盖本体的轴线方向错开设置，即应力吸收薄壁平行于低压端盖本体的轴线方向。

因此，本实用新型的激光管低压端盖具备下述优点：低压端盖本体靠近放电管的一端面上设置有调节球面，在调节球面上设置有与放电管同轴对应的反射镜片，反射镜片通过磁性调节座与调节球面相连，磁性调节座能够对反射镜片定位，而且能够利用磁铁在低压端盖本体的另一端对磁性调节座的位置进行调节，能够根据实际需要，方便地改变反射镜片的位置和角度，提高光反射效率。而且低压端盖本体能够将反射镜片密封在储气管的内部，需要将反射镜片设置在储气管外部，避免了反射镜片的损坏和移位。低压端盖本体靠近放电管的一端端面上设置有环形的第一应力吸收槽，第一应力吸收槽能够减小低压端盖本体靠近放电管一端的结构强度，当低压端盖本体受热变形或者受力变形时，第一应力吸收槽能够吸收低压端盖本体的应力，防止低压端盖本体过度变形，延长整体使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型在实施例1中的结构示意图；

附图2是本实用新型在实施例2中的结构示意图；

附图3是本实用新型在实施例3中的结构示意图；

附图4是本实用新型在实施例4中的结构示意图。

图示说明：1-低压端盖本体，2-调节球面，3-磁性调节座，4-反射镜片，5-密封螺栓，6-第一应力吸收槽，7-第二应力吸收槽，8-应力吸收薄壁。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1所示，一种激光管低压端盖，包括低压端盖本体1，低压端盖本体的轴线处设置有充气口，充气口处设置有密封螺栓5，低压端盖本体靠近放电管的一端面上设置有调节球面2，调节球面上设置有与放电管同轴对应的反射镜片4，反射镜片通过磁性调节座3与调节球面相连，低压端盖本体靠近放电管的一端端面上设置有环形的第一应力吸收槽6。调节球面的球心位于低压端盖本体的轴线延长线上。

低压端盖本体的轴线处设置有充气口，能够通过充气口调节储气管内二氧化碳的量，并通过密封螺栓密封。低压端盖本体靠近放电管的一端面上设置有调节球面，在调节球面上设置有与放电管同轴对应的反射镜片，反射镜片通过磁性调节座与调节球面相连，磁性调节座能够对反射镜片定位，而且能够利用磁铁在低压端盖本体的另一端对磁性调节座的位置进行调节，能够根据实际需要，方便地改变反射镜片的位置和角度，提高光反射效率。而且低压端盖本体能够将反射镜片密封在储气管的内部，需要将反射镜片设置在储气管外部，避免了反射镜片的损坏和移位。低压端盖本体靠近放电管的一端端面上设置有环形的第一应力吸收槽，第一应力吸收槽能够减小低压端盖本体靠近放电管一端的结构强度，当低压端盖本体受热变形或者受力变形时，第一应力吸收槽能够吸收低压端盖本体的应力，防止低压端盖本体过度变形，延长整体使用寿命。调节球面的球心位于低压端盖本体的轴线延长线上，即调节球面是设置在低压端盖本体上的大球面，两个或多个磁性调节座均位于同一个调节球面上，便于调整磁性调节座的位置和角度。

实施例2：本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，如图2所示，调节球面的个数和位置也可以均与反射镜片相对应，即每个反射镜片对应各自的调节球面，不同的磁性调节座所在的调节球面为不同角度的球面，便于反射镜片的单独调整。

实施例3：本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，如图3所示，低压端盖本体远离放电管的一端端面上设置有环形的第二应力吸收槽7，保证第一应力吸收槽和第二应力吸收槽之间具有应力吸收薄壁8。第一应力吸收槽和第二应力吸收槽相对于低压端盖本体的轴线方向对应设置，即应力吸收薄壁垂直于低压端盖本体的轴线方向。

实施例4：本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，如图4所示，低压端盖本体远离放电管的一端端面上设置有环形的第二应力吸收槽7，保证第一应力吸收槽和第二应力吸收槽之间具有应力吸收薄壁8。第一应力吸收槽和第二应力吸收槽相对于低压端盖本体的轴线方向错开设置。即应力吸收薄壁平行于低压端盖本体的轴线方向。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。