切胶机的制作方法

本实用新型涉及一种切胶机。

背景技术：

切胶机通过切刀将大块橡胶切成小橡胶块，在整个切胶过程中需要操作人员对大块橡胶进行摆放、取出和适当的位置的调整，传统的切刀结构简单，不具有对操作人员的保护功能，常常由于操作人员的一些不规范操作或一时疏忽而造成切刀切伤手指或手掌的事故发生，这不仅给操作人员的人身安全带来的伤害，而且也会阻碍企业的日常生产，进而会给企业的日常生产带来较大的损失。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种切胶机，该切胶机能有效地保护操作人员的人身安全，能保障企业的日常生产的顺利进行，能有效地减少企业因人员伤害事故而产生的经济损失。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种切胶机，包括机架、液压油缸、两个形状和尺寸均相同的垫块，所述机架包括底梁和顶梁以及竖梁，所述底梁和顶梁均水平地设置，底梁的左端和顶梁的左端分别固定连接在竖梁右侧面的上端和下端，所述液压油缸水平地设置底梁和顶梁之间，液压油缸的基座与竖梁右侧的中部固定连接，液压油缸的右端装配有立式设置的切刀，所述底梁和顶梁分别在对应所述切刀上端和下端的位置均设置有沿机架长度方向的导向槽，切刀的上端和下端分别与顶梁的导向槽和底梁的导向槽滑动配合，顶梁的长度小于底梁的长度，两个垫块固定设置在底梁的上端面上，两个垫块对称地设置在底梁上的导向槽的两侧，两个垫块的左端位于所述顶梁的右侧，两个垫块之间形成用于通过切刀的通道，在两个垫块上方设有一个与两个垫块相配合的压块，所述压块的左端铰接在所述顶梁的右端，所述压块的下部沿其长度方向设置有供切刀通过的槽口。

在该技术方案中，通过使压块与两个垫块相配合，在进行大块橡胶切割时，将其放置在两块垫块上，再通过压块将大块橡胶压住，控制液压油缸的活塞杆向外伸出即能推动切刀沿机架的长度方向对大块橡胶进行切割，由于压块的设置，能够保证大块橡胶在切割时其切割面两侧均被压实，有助于提高切割面的光滑程度，以利于被切割下的小块橡胶的下一步使用；在切割过程中由于压块上的槽口设置在压块的下部，因而切刀在切割作业过程中是由压块罩住的，对操作人员不具有安全隐患。该切胶机能有效地保护操作人员的人身安全，能保障企业的日常生产的顺利进行，能有效地减少企业因人员伤害事故而产生的经济损失。

进一步，还包括第一触点开关和控制器，所述第一触点开关设置在所述顶梁的右端面下部与所述压块相配合，所述控制器与液压油缸的输油管路上所装配的电磁换向阀电连接，所述第一触点开关与所述控制器连接。这样当压块压下时，压块的左端面会触动第一触点开关，进而第一触点开关向控制器发出一个电信号，控制器在收到该电信号后才能控制电磁换向阀动作，进而液压油缸的大腔才能得油以推动活塞杆向右伸出。当压块不下落时，第一触点开关不动作，液压油缸也不能得油动作，因而能进一步保护操作人员的人身安全。

进一步，为了实现自动化控制，还包括位于底梁上端面中部的缓冲块，所述底梁的右端面固定地连接有挡板，所述底梁的上端面于缓冲块的前后两侧各固定设置有一个导向板，所述缓冲块与两个导向板的内侧面滑动配合，所述缓冲块和所述挡板之间设置有弹簧，所述挡板的中部设置有与所述控制器连接的第二触点开关，第二触点开关与所述缓冲块相配合。当切刀完成切割作业时，继续通过两个垫块向右运动，会推动缓冲块压缩向右运动，当缓冲块触碰到第二触点开关时，第二触点开关会向控制器发出一个电信号，控制器在收到该电信号后会通过控制电磁换向阀换向，使原本供向大腔的液压油供给小腔，以使活塞杆回收，完成切割作业。

进一步，为了节省成本，所述缓冲块为木块。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中两个垫块的装配示意图；

图3是本实用新型中压块的结构示意图；

图4是本实用新型中顶梁的结构示意图；

图5是本实用新型中底梁的结构示意图。

图中：1、机架，2、切刀，3、液压油缸，4、垫块，5、底梁，6、竖梁，7、顶梁，8、通道，9、压块，10、槽口，11、第一触点开关，12、挡板，13、缓冲块，14、导向板，15、弹簧，16、第二触点开关，17、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，一种切胶机，包括机架1、液压油缸3、两个形状和尺寸均相同的垫块4，所述机架1包括底梁5和顶梁7以及竖梁6，所述底梁5和顶梁7均水平地设置，底梁5的左端和顶梁7的左端分别固定连接在竖梁6右侧面的上端和下端，所述液压油缸3水平地设置底梁5和顶梁7之间，液压油缸3的基座与竖梁6右侧的中部固定连接，液压油缸3的右端装配有立式设置的切刀2，所述底梁5和顶梁7分别在对应所述切刀2上端和下端的位置均设置有沿机架1长度方向的导向槽17，切刀2的上端和下端分别与顶梁7的导向槽17和底梁5的导向槽17滑动配合，顶梁7的长度小于底梁5的长度，两个垫块4固定设置在底梁5的上端面上，两个垫块4对称地设置在底梁5上的导向槽17的两侧，两个垫块4的左端位于所述顶梁7的右侧，两个垫块4之间形成用于通过切刀2的通道8，在两个垫块4上方设有一个与两个垫块4相配合的压块9，所述压块9的左端铰接在所述顶梁7的右端，所述压块9的下部沿其长度方向设置有供切刀2通过的槽口10。通过使压块9与两个垫块4相配合，在进行大块橡胶切割时，将其放置在两块垫块4上，再通过压块9将大块橡胶压住，控制液压油缸3的活塞杆向外伸出即能推动切刀2沿机架1的长度方向对大块橡胶进行切割，由于压块9的设置，能够保证大块橡胶在切割时其切割面两侧均被压实，有助于提高切割面的光滑程度，以利于被切割下的小块橡胶的下一步使用；在切割过程中由于压块9上的槽口10设置在压块9的下部，因而切刀2在切割作业过程中是由压块9罩住的，对操作人员不具有安全隐患。该切胶机能有效地保护操作人员的人身安全，能保障企业的日常生产的顺利进行，能有效地减少企业因人员伤害事故而产生的经济损失。

进一步，还包括第一触点开关11和控制器，还包括第一触点开关11和控制器，所述第一触点开关11设置在所述顶梁7的右端面下部与所述压块4相配合，所述控制器与液压油缸3的输油管路上所装配的电磁换向阀电连接，所述第一触点开关11与所述控制器连接。这样当压块9压下时，压块9的左端面会触动第一触点开关11，进而第一触点开关11向控制器发出一个电信号，控制器在收到该电信号后才能控制电磁换向阀动作，进而液压油缸3的大腔才能得油以推动活塞杆向右伸出。当压块9不下落时，第一触点开关11不动作，液压油缸3也不能得油动作，因而能进一步保护操作人员的人身安全。

为了实现自动化控制，还包括位于底梁5上端面中部的缓冲块13，所述底梁5的右端面固定地连接有挡板12，所述底梁5的上端面于缓冲块13的前后两侧各固定设置有一个导向板14，所述缓冲块13与两个导向板14的内侧面滑动配合，所述缓冲块13和所述挡板12之间设置有弹簧15，所述挡板12的中部设置有与所述控制器连接的第二触点开关16，第二触点开关16与所述缓冲块13相配合。当切刀完成切割作业时，继续通过两个垫块4之间的通道8向右运动，会推动缓冲块13压缩向右运动，当缓冲块13触碰到第二触点开关16时，第二触点开关16会向控制器发出一个电信号，控制器在收到该电信号后会通过控制电磁换向阀换向，使原本供向大腔的液压油供给小腔，以使活塞杆回收，完成切割作业。

所述缓冲块13为木块。