一种电热丝检测用调试管的制作方法

本实用新型涉及一种电热丝制造设备，特别涉及一种电热丝检测用调试管。

背景技术：

电热丝的直径厚度是与最高使用温度相关的参数，直径越大的电热丝，越容易克服高温下的变形问题，延长自身的使用寿命；电热丝的使用寿命很大程度上也与电热丝的直径和厚度相关。现有的电热丝不方便调试检测，调试检测效率低。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种通过限位块与扣管可以使调试管牢固地安装在套装管上；通过插杆可以方便扣管与安装头的牢固对接；可以将待调试的电热丝绕在调试管的调试槽位置，从而方便使用者对电热丝进行调试检测的电热丝检测用调试管。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种电热丝检测用调试管，包括安装管，安装管的一端设有固定环，安装管的另一端设有限位块，限位块的下部设有套装管，套装管的下端设有安装头，安装头的侧壁设有第一插孔；套装管的外周面套装有调试管，调试管的外周面设有调试槽，调试管的轴向位置设有安装槽，套装管设置在安装槽位置；安装头设置在扣管内，扣管设置在调试管的下部；限位块设置在调试管的上部；扣管的侧壁设有第二插孔，第二插孔与第一插孔对接，安装头与扣管之间设有插杆，插杆设置在第二插孔与第一插孔位置。

进一步地，所述扣管的下端两侧设有开槽。

进一步地，所述扣管的内部设有扣槽，安装头设置在扣槽内。

进一步地，所述安装管与套装管为一体结构。

进一步地，所述套装管与安装头的连接位置之间设有凹槽。

采用上述技术方案的电热丝检测用调试管，通过固定环可以方便安装管的牢固安装；通过套装管可以方便调试管的安装，通过限位块与扣管可以使调试管牢固地安装在套装管上；通过插杆可以方便扣管与安装头的牢固对接；可以将待调试的电热丝绕在调试管的调试槽位置，从而方便使用者对电热丝进行调试检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型电热丝检测用调试管的结构示意图；

图2为本实用新型电热丝检测用调试管的部件分解图；

图3为本实用新型所述调试管的结构示意图；

图4为图3中A-A剖面图；

图5为本实用新型所述扣管的结构示意图；

图6为图5中B-B剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图6所示，一种电热丝检测用调试管，包括安装管1，安装管1的一端设有固定环2，安装管1的另一端设有限位块3，限位块3的下部设有套装管4，套装管4的下端设有安装头5，安装头5的侧壁设有第一插孔6；套装管4的外周面套装有调试管7，调试管7的外周面设有调试槽8，调试管7的轴向位置设有安装槽9，套装管4设置在安装槽9位置；安装头5设置在扣管10内，扣管10设置在调试管7的下部；限位块3设置在调试管7的上部；扣管10的侧壁设有第二插孔12，第二插孔12与第一插孔6对接，安装头5与扣管10之间设有插杆13，插杆13设置在第二插孔12与第一插孔6位置；扣管10的下端两侧设有开槽11，扣管10的内部设有扣槽14，安装头5设置在扣槽14内；安装管1与套装管4为一体结构；套装管4与安装头5的连接位置之间设有凹槽。

本实用新型电热丝检测用调试管，通过固定环2可以方便安装管1的牢固安装；通过套装管4可以方便调试管7的安装，通过限位块3与扣管10可以使调试管7牢固地安装在套装管4上；通过插杆13可以方便扣管10与安装头5的牢固对接；可以将待调试的电热丝绕在调试管7的调试槽8位置，从而方便使用者对电热丝进行调试检测。

其中，扣管10的下端两侧设有开槽11，所以能节省扣管10的材料。

其中，扣管10的内部设有扣槽14，安装头5设置在扣槽14内；所以方便对安装头5进行安装。

其中，安装管1与套装管4为一体结构；所以连接更加牢固。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。