一种自动化定长切管机的制作方法

本实用新型涉及管材切割技术领域，尤其涉及一种自动化定长切管机。

背景技术：

切管机广泛适用于电子行业、汽摩配行业、服装皮革行业、电器、电机、玩具、变压器等行业，现有切管机主要采用人工测量后切管机切割的方法完成产品的定长切割，很容易导致切割后的管体长度不一致，而且劳动强度较大，效率较低。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产效率高且误差小的自动化定长切管机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种自动化定长切管机，包括工作台和控制组件，所述工作台从右至左依次安装有导向组件、牵引组件、测量组件和切管组件，所述导向组件包括至少两对夹持管体的导向轮，所述牵引组件包括电机、驱动轮和第一压轮，所述电机带动驱动轮转动，所述驱动轮与第一压轮相配合可夹持管体向左传动，所述测量组件包括计米器和第二压轮，所述计米器上的检测轮与第二压轮夹持管体并随着管体的传动而同步转动，所述切管组件、电机和计米器均与控制组件电连接。

作为上述技术方案的改进，所述工作台上还安装有两个可夹紧管体并防止管体移动的夹片，其中一个夹片一端连接气缸，所述气缸与控制组件电连接。

作为上述技术方案的改进，所述导向轮、第一压轮和第二压轮的曲面均为内凹型，且横截面为圆形。

作为上述技术方案的改进，所述导向轮设置有四个。

本实用新型的有益效果有：

本切管机采用计米器测量管体的移动距离，当到达预设距离时，控制组件控制切管组件切断管体，得到预定长度的成品，从而提高生产效率，减少因人工的问题导致的产品长度不一致的问题。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的俯视图；

图2是本实用新型实施例的主视图。

具体实施方式

参见图1 ，本实用新型的一种自动化定长切管机，包括工作台1和控制组件，所述工作台1从右至左依次安装有导向组件2、牵引组件3、测量组件4和切管组件5，此外，工作台1上还安装有两个可夹紧管体并防止管体移动的夹片6，其中一个夹片6一端连接气缸7。

进一步参见图2，所述导向组件2包括至少两对导向轮21，本实施例设置有两对导向轮2，共四个，每对导向轮2均夹持管体，所述牵引组件3包括电机31、驱动轮32和第一压轮33，所述电机31带动驱动轮32转动，所述驱动轮32与第一压轮33相配合夹持管体，驱动轮32带动管体向左传动，所述测量组件4包括计米器41和第二压轮42，所述计米器41上的检测轮与第二压轮42夹持管体并随着管体的传动而同步转动，通过测量检测轮的转动角度，可计算出管体的传送位移，其中，导向轮21、第一压轮33和第二压轮42的曲面均为内凹型，且横截面为圆形，曲面与管体的弧面配合接触，此设计可扩大接触面积，增加摩擦力。

此外，所述切管组件5、电机31、气缸7和计米器41均与控制组件电连接，电机31启动，驱动轮32带动管体向左传送，当计米器41测量到管体的移动距离到达预设距离时，气缸7驱动夹片6迅速夹紧管体并防止管体移动，切管组件5对管体进行切割，电机31在此过程中始终保持运转状态，切割完成后，夹片6松开管体，管体继续向左移动，重复上述动作，这样能够提高生产效率，测量精准，误差非常小。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。