用于调节顶丝的扳手的制作方法

本实用新型涉及石油工程技术领域，特别涉及一种用于调节顶丝的扳手。

背景技术：

抽油机在工作过程中，抽油机的电动机与减速箱输入轴是通过皮带传动实现运转的，通过皮带传动的话，经常需要更换皮带、调节皮带的松紧程度以及调节电动机皮带轮与减速箱皮带轮间的“四点一线”等，实际应用中，为了完成上述操作通常需要移动电动机，且通常通过调节电动机的顶丝来移动电动机。

目前，抽油机中电动机的配套顶丝大致分为两种：方块式顶丝和圆孔式顶丝，其中，方块式顶丝的顶端为正方体，而圆孔式顶丝本体为圆柱体，且在圆柱体顶端垂直于本体方向开有圆柱形通孔。对于方块式顶丝，通常使用普通活络扳手卡住方块式顶丝的正方体顶端，并转动该正方体顶端进行调节；对于圆孔式顶丝，通常使用撬杠的尖端插入圆孔式顶丝的圆柱形通孔，并转动该圆柱形通孔进行调节。

因此现有技术中，为了对电动机的顶丝进行调节，至少需要携带普通活络扳手和撬杠两种工具，携带不便，且在使用普通活络扳手转动方块式顶丝时，普通活络扳手容易从方块式顶丝外滑脱，安全系数较低。

技术实现要素：

为了解决现有技术中，在对电动机的顶丝进行调节时存在的问题，本实用新型提供了一种用于调节顶丝的扳手。所述技术方案如下：

一种用于调节顶丝的扳手，所述扳手包括本体，所述本体的一端设置有棘轮套筒，所述本体的另一端的横截面为长方形；

所述棘轮套筒的横截面为多边形，所述本体一端的横截面的面积大于所述本体另一端的横截面的面积。

可选地，所述本体中所述棘轮套筒与所述本体另一端之间的连接部分的形状为四棱台形状。

可选地，所述棘轮套筒为多边形通孔。

可选地，所述棘轮套筒的高度小于所述本体在所述棘轮套筒的高度方向上的长度。

可选地，所述多边形为正方形、菱形或者正六边形。

可选地，当所述多边形为正方形时，所述多边形的边长为2.3厘米。

可选地，所述本体的另一端的横截面为正方形。

可选地，当所述本体的另一端的横截面为正方形，所述正方形的边长小于1.00厘米。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：

在本实用新型实施例中，由于扳手的一端设置有横截面为多边形的棘轮套筒，且扳手的另一端的横截面为长方形，因此，可以使用该扳手一端的棘轮套筒转动方块式顶丝的正方体顶端，以对方块式顶丝进行调节，且可以使用该扳手的另一端插入圆孔式顶丝的圆柱形通孔，以对圆柱形顶丝进行调节，从而仅需携带一个扳手就可以同时满足方块式顶丝和圆孔式顶丝的调节，减少了需要携带的工具数量，而且，通过采用棘轮套筒形式转动方块式顶丝，还能够有效地避免扳手滑脱现象，提高了安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种用于调节顶丝的扳手的侧视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种用于调节顶丝的扳手的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的另一种用于调节顶丝的扳手的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种用于调节顶丝的扳手的侧视图，图2是本实用新型实施例提供的一种用于调节顶丝的扳手的俯视图。参见图1和图2，该扳手包括本体100，该本体100的一端设置有棘轮套筒101，该本体100的另一端102的横截面为长方形；该棘轮套筒101的横截面为多边形，该本体100一端的横截面的面积大于该本体100另一端102的横截面的面积。

一方面，由于该本体100的一端设置有棘轮套筒101，且棘轮套筒101的横截面为多边形，因此该扳手适用于顶端的横截面为多边形的顶丝。为了便于描述，接下来将顶端的横截面为多边形，本体为螺纹圆柱体的顶丝称之为多边体顶丝。

具体地，在使用该扳手调节多边体顶丝时，可以将该扳手一端的棘轮套筒101套入该多边体顶丝的顶端，并在该扳手的另一端施力以转动该扳手的另一端，从而带动该多边体顶丝的顶端转动，以完成对该多边形顶丝的调节。

本实用新型实施例中，由于该扳手的一端采用棘轮套筒的形式，因此在调节多边体顶丝时，棘轮套筒不容易从顶丝的顶端滑脱，有效避免了扳手滑脱现象的发生，进而避免了扳手滑脱现象造成的伤人事故，提高了操作的安全性。另外，相比于普通活络扳手，由于棘轮套筒形式的扳手转动范围大，因此在调节多边体顶丝时不需要不断从顶丝顶端取下和套上扳手，从而有效地提高了工作效率。

其中，该棘轮套筒101与该本体100的另一端102可以固定连接，也可以与该本体100的另一端一体成型，本实用新型实施例对此不做限定。

其中，该扳手本体100可以采用铸钢或其他高强度材料制作，且该扳手本体100的尺寸可以根据实际需要进行设置和调整，本实用新型实施例对此不做限定。

进一步地，该棘轮套筒可以有如下两种实现形式：

在第一种方式中，参见图1和图2，该棘轮套筒可以为多边形通孔。也即是，在实际使用时，多边体顶丝的顶端可以穿过该棘轮套筒。

在第二种方式中，参见图3，该棘轮套筒101的高度小于该本体在该棘轮套筒101的高度方向上的长度。也即是，如图3所示，仅在该棘轮套筒端的下部开有横截面为多边形的孔，而上部仍为实体，通俗来讲，该棘轮套筒端相当于一个帽型，在实际使用时，多边体顶丝的顶端将不能穿过该棘轮套筒端。

进一步地，该多边形为正方形、菱形或者正六边形。

其中，由于多边体顶丝的顶端的横截面通常为正方形、菱形或者正六边形，因此为了适应于常用的多边体顶丝，可以将该棘轮套筒101的横截面设置为正方形、菱形或者正六边形等，当然为了满足实际需求，也可以将该棘轮套筒101的横截面设置为其他形式，本实用新型实施例对此不做限定。

进一步地，当该多边形为正方形时，该多边形的边长为2.3厘米。

在目前石油工程中，与抽油机的电动机适配的多边体顶丝均为方块式顶丝，因此为了满足具体需求，可以将该棘轮套筒101的横截面设置为正方形。而且，发明人通过大量实验测量得出，上述方块式顶丝的边长基本接近于2.3cm，因此，本实用新型实施例中，当该多边形为正方形时，可以将该正方形的边长设置为2.3厘米，以便于对抽油机中电动机的方块式顶丝进行调节。

进一步地，参见图2，该棘轮套筒端外部可以设置为圆柱形，当然也可以设置为其他形状，本实用新型实施例对此不做限定。

另一方面，由于本体100一端的横截面的面积大于本体100另一端102的横截面的面积，也即是该本体100的另一端102为该扳手的尖端，因此该扳手还适用于圆孔式顶丝。

具体地，在使用该扳手调节圆孔式顶丝时，可以将该扳手的尖端插入圆孔式顶丝的圆柱形通孔，并在该扳手的棘轮套筒端施力以转动该棘轮套筒端，从而带动该圆孔式顶丝转动，以完成对该圆孔式顶丝的调节。

现有技术中，采用撬杠调节圆孔式顶丝时，由于撬杠长度通常较大，而转动顶丝的空间有限，从而会给操作带来不便，而本实用新型实施例中，由于扳手长度适宜，因此操作更加方便快捷。

进一步地，该本体100中该棘轮套筒101与该本体100另一端102之间的连接部分的形状为四棱台形状。

也即是，上述连接部分的形状相当于一个四棱锥平行于底面切去了顶角之后的形状，且参见图2，该另一端102与该棘轮套筒101之间的宽度将逐渐增大，相应地，该本体100的横截面的面积也将逐渐增大，因此，该扳手从尖端开始将能够适用于不同圆孔直径的圆孔式顶丝，应用范围广。

进一步地，该本体100的另一端102的横截面为正方形。

本实用新型实施例中，为了保证该扳手的尖端插入圆孔式顶丝的圆柱形通孔时，该尖端可以稳定地卡进该圆孔，可以将本体100的另一端102的横截面设置为正方形。

进一步地，当该本体100的另一端102的横截面为正方形，该正方形的边长小于1.00厘米。

本发明实施例中，针对与抽油机的电动机适配的圆孔式顶丝，为了能够与其中圆柱形通孔的直径最小的圆孔式顶丝进行适配，可以将该正方形的边长设置为小于1.00厘米。

综上所述，在本实用新型实施例中，由于扳手的一端设置有横截面为多边形的棘轮套筒，且扳手的另一端的横截面为长方形，因此，可以使用该扳手一端的棘轮套筒转动方块式顶丝的正方体顶端，以对方块式顶丝进行调节，且可以使用该扳手的另一端插入圆孔式顶丝的圆柱形通孔，以对圆柱形顶丝进行调节，也即是，本实用新型实施例提供的扳手为两用顶丝扳手，从而仅需携带一个扳手就可以同时满足方块式顶丝和圆孔式顶丝的调节，减少了需要携带的工具数量，而且，通过采用棘轮套筒形式转动方块式顶丝，还能够有效地避免扳手滑脱现象，提高了安全性。

需要说明的是，以上该仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。