一种自动锤砸装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种自动锤砸装置。

背景技术：

众所周知，在制造一些零件或者垫片的时候大都会用到锤砸，目前很多厂家都需要人工去操作，不仅浪费了人力，且效率低下，随着时间的推移，对于厂家的发展进度非常不利，且经济效益低下，因此就需要一些机械设备取代人工劳动力，提高效率，增加产值，为此，我们提出一种自动锤砸装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动锤砸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动锤砸装置，包括底座，所述底座的下端设有滚轮，所述底座的内腔两侧设有电动液压柱，所述底座的内腔上端左侧安装有红外线感应器，所述底座的上端右侧安装有壳体，所述壳体的外侧安装有控制器，所述壳体的上端安装有气缸，所述气缸的下端通过连接杆贯穿壳体销接有活动杆，所述壳体的左侧设有与活动杆配合的通孔，所述活动杆的左端固定安装有锤本体。

优选的，所述电动液压柱的下端均设有垫脚，所述底座的下端两侧设有与垫脚匹配的凹槽。

优选的，所述通孔的内壁设有保护垫。

优选的，所述底座的上端右侧设有滑槽，所述壳体的下端设有与滑槽匹配的滑块，且所述底座的上端一侧设有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动锤砸装置，通过底座内腔设有的红外线感应器感应，发出信号由控制器控制气缸由连接杆带动活动杆对底座表面放置的物体进行锤砸，可有效的取代人工劳动力，且效率更高，更加机械化，为厂家的发展起到促进的作用，同时本装置制造简单，成本低下，对比现有的技术设备也有一定的竞争优势，值得以后推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分侧面结构示意图。

图中：1滚轮、2电动液压柱、3红外线感应器、4锤本体、5活动杆、6连接杆、7气缸、8控制器、9壳体、10底座、11通孔、12凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动锤砸装置，包括底座10，所述底座10的下端设有滚轮1，所述底座10的内腔两侧设有电动液压柱2，所述底座10的内腔上端左侧安装有红外线感应器3，所述底座10的上端右侧安装有壳体9，所述壳体9的外侧安装有控制器8，所述壳体9的上端安装有气缸7，所述气缸7的下端通过连接杆6贯穿壳体9销接有活动杆5，所述壳体9的左侧设有与活动杆5配合的通孔11，所述活动杆5的左端固定安装有锤本体4。

进一步的，所述电动液压柱2的下端均设有垫脚，所述底座10的下端两侧设有与垫脚匹配的凹槽12，通过凹槽与垫脚配合使装置更加具有完整性，且更加美观，形成无缝对接。

进一步的，所述通孔11的内壁设有保护垫，为了保证在工作过程中对通孔11的保护，避免工作中上下往复运动可能会对通孔11起到冲击力导致通孔11损坏。

进一步的，所述底座10的上端右侧设有滑槽，所述壳体9的下端设有与滑槽匹配的滑块，且所述底座10的上端一侧设有限位块，通过滑块与滑槽的配合可以使本装置使用范围更加宽广，锤砸的物品更大，对于推广也起到积极的作用。

该自动锤砸装置，通过底座10内腔设有的红外线感应器3感应，发出信号由控制器8控制气缸7由连接杆6带动活动杆5对底座10表面放置的物体进行锤砸，可有效的取代人工劳动力，且效率更高，更加机械化，为厂家的发展起到促进的作用，同时本装置制造简单，成本低下，对比现有的技术设备也有一定的竞争优势，值得以后推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。