多功能驱动式液压扳手的制作方法

本实用新型涉及一种用于螺栓紧固的辅助工具，特别涉及多功能驱动式液压扳手。

背景技术：

众所周知，现代工业的各类设备多数都是以螺栓连接为主要的连接方式，螺栓连接与设备运行安全与否有着至关重要的关系。螺栓规格越大所需要的紧固动力越大，因此人们现在对大规格的螺栓普遍采用动力工具进行紧固。常见的动力工具有扭矩拉伸机和风动工具。而扭矩拉伸机因为可通过调压液压力的输出压力，通过液压泵提供连续、稳定的输出压力，从而成为要求严格的螺栓连接的首选紧固方法。

扭矩拉伸机的工作原理一般为高压或超高压的液体介质(一般为液压油)推动扭矩拉伸机缸体内的活塞杆做功，扭矩拉伸机的活塞杆连接一个棘轮机构，棘轮机构通过花键传动一个标准的方头驱动轴，方头驱动轴再通过不同规格的套筒与对应的螺母相连接，从而实现转动螺母紧固螺栓。

扭矩拉伸机在工作时，由于每个螺栓在紧固时需要调整反作用力臂的支点以获得牢固的外部支点，所以紧固每一个螺栓时外部的支点都不尽相同，反力支点不同导致反力支点产生的偏载力不同，进而引起每一个螺栓紧固时需要克服的摩擦力不同，最终导致紧固完成后同一个法兰面上的每一个螺栓的螺栓预紧力误差较大。反作用力支点与正紧固的螺栓间的距离越短，偏载力越大。

目前的反作用力臂均为单反作用力臂，所以反作用力臂要抵靠在相对于待转动的螺母定位在多种周向空间位置中的静止对象上，这使得无法在具有适合的静止对象的组件中在不可接近的位置处使用单个工具。

技术实现要素：

本实用新型提供一种多功能驱动式液压扳手，它采用双反作用力臂，消除偏载力的同时，使其在工作中有更多的静止对象作为反作用力臂的支点，扩大其应用范围。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多功能驱动式液压扳手，它包括有主机体，所述主机体的缸体内设置有活塞杆，该活塞杆连接一个棘轮机构，棘轮机构连接同轴双层花键方头驱动轴，同轴双层花键方头驱动轴后部花键外侧套装有前反作用力臂，同轴双层花键方头驱动轴前部方轴连接套筒；所述主机体上设置有油路旋转接头座，在油路旋转接头座上设置有与高压或超高压液压泵连接的油管连接快换接头；所述主机体尾部通过花键连接有后反作用力臂，该后反作用力臂通过卡簧式锁扣固定。

优选的，所述主机体上设置有同步紧固开关。

本实用新型的优点是：在传统液压扳手技术上设计了一种双反作用力臂，它既可作控制扭矩的紧固，又可精确拉伸；可当CLAMP扭矩拉伸机、DISC扭矩拉伸机、同轴反作用液压扭力扳手或普通液压扭力扳手等四种用途使用；同时这种独特的双反作用力臂，可有效的消除偏载，同时在工作中有更多的静止对象作为反作用力臂的支点，扩大其应用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中主机体结构示意简图；

图3为图2的右视图；

图4为图2的俯视图；

图5为图1中前作用力臂结构示意简图；

图6为图1中后作用力臂结构示意简图。

图中：

1、主机体；2、同轴双层花键方头驱动轴；3、前反作用力臂；4、油路旋转接头座；5、油管连接快换接头；6、卡簧式锁扣；7、后反作用力臂；8、同步紧固开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的多功能驱动式液压扳手，它包括有：主机体1，所述主机体1的缸体内设置有活塞杆，该活塞杆连接一个棘轮机构，棘轮机构连接同轴双层花键方头驱动轴2，同轴双层花键方头驱动轴2后部花键外侧套装有前反作用力臂3，同轴双层花键方头驱动轴2前部方轴连接套筒；所述主机体1上设置有油路旋转接头座4，在油路旋转接头座4上设置有与高压或超高压液压泵连接的油管连接快换接头5；所述主机体1尾部通过花键连接有后反作用力臂7，该后反作用力臂7通过卡簧式锁扣6固定。

为了保证同步紧固螺栓，并可快速释放止回挚子，轻易取下工作位置的机具，在主机体上设置有同步紧固开关。这种抗逆转挚子能克服螺栓回弹导致的扳手逆转现象，使螺栓紧固更快更加准确。

使用时，根据现场情况选择前、后反作用力臂的支点，工作原理与现有技术相同，故省略。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。