一种枪锁的制作方法

本实用新型涉及锁具技术领域，尤其涉及一种枪锁。

背景技术：

枪锁是用于锁住枪支的锁具，由于枪支属于危险器具，不在危急时刻一般不会使用，因此对锁住枪支的枪锁安全性和可靠性要求非常高，另外，在某些紧急时刻需要快速打开枪锁。因此，对枪锁的开锁响应能力也提出较高的要求。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是：提供一种枪锁，解决现有技术枪锁安全性能不够高、响应速度缓慢的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种枪锁，包括枪锁壳体、锁栓和旋转驱动机构；所述枪锁壳体上设置有用于安装枪支护弓的卡槽；在所述卡槽的第一侧壁上设置有第一锁孔，且所述卡槽的第二侧壁上设置第二锁孔；所述锁栓和旋转驱动机构均设置在所述枪锁壳体中；所述锁栓与所述枪锁壳体铰接并在所述旋转驱动机构的驱动下转动；当所述锁栓正向转动时，所述锁栓从所述第一锁孔中伸出并插入所述第二锁孔中；当所述锁栓逆向转动时，所述锁栓缩回到所述第一锁孔中。

优选地，所述锁栓和所述枪锁壳体铰接于设定点；所述设定点、第一锁孔和第二锁孔确定一个以所述设定点为圆心的轨迹圆；所述锁栓包括圆弧部和直线部；所述圆弧部位于所述轨迹圆上，且所述直线部位于所述轨迹圆的半径上。

优选地，对应所述设定点设置有安装柱；所述安装柱上设置有扭簧；所述扭簧的一端和所述锁栓固定连接，另一端和所述旋转驱动机构连接。

优选地，所述旋转驱动机构包括依次连接的电机、蜗轮蜗杆传动副和开关锁；所述开关锁的第一端设置有与所述蜗轮蜗杆传动副的蜗轮配合的齿条，第二端套设在所述安装柱上且与所述扭簧固定连接。

优选地，所述旋转驱动机构还包括设置在所述蜗轮和齿条之间的减速齿轮。

优选地，所述开关锁的第二端外侧设置有第一凸筋和第二凸筋；所述第一凸筋和第二凸筋之间设置有用于带动所述开关锁转动的拨件；所述拨件与旋钮的一端固定连接，所述旋钮的另一端伸出所述枪锁壳体外部。

优选地，所述拨件包括与所述旋钮固定连接的拨片，以及设置在所述拨片和所述开关锁之间的拨叉。

优选地，所述卡槽的底壁上伸出有弹性挡片，且所述弹性挡片在压力作用下朝所述枪锁壳体内部运动。

优选地，所述弹性挡片包括位于所述枪锁壳体内的限位部；所述限位部上开设有滑槽，且所述滑槽沿着所述卡槽的深度方向延伸；螺钉穿过所述滑槽后将所述弹性挡片安装在所述枪锁壳体上；所述滑槽内设置有弹簧，所述弹性挡片受到挤压并沿着所述滑槽运动时压缩所述弹簧。

优选地，还包括固定在所述枪锁壳体内部的PCB板；所述弹性挡片和所述锁栓上均固定有磁铁；所述PCB板上设置有霍尔感应单元，用于感应所述磁铁的位置，并根据所述磁铁的位置判断所述枪锁处于锁闭状态还是开锁状态；所述PCB板和所述旋转驱动机构电信号连接，且所述PCB板包括用于接收开锁信号和关锁信号的通讯接口。

(三)有益效果

本实用新型的枪锁，包括枪锁壳体、锁栓和旋转驱动机构；所述枪锁壳体上设置有用于安装枪支护弓的卡槽；在所述卡槽的第一侧壁上设置有第一锁孔，且所述卡槽的第二侧壁上设置第二锁孔；所述锁栓和旋转驱动机构均设置在所述枪锁壳体中；所述锁栓与所述枪锁壳体铰接并在所述旋转驱动机构的驱动下转动；当所述锁栓正向转动时，所述锁栓从所述第一锁孔中伸出并插入所述第二锁孔中；当所述锁栓逆向转动时，所述锁栓缩回到所述第一锁孔中。该方案中，只要将枪支护弓固定在卡槽中并将锁栓转动到第二锁孔中，则锁栓穿过枪支护弓以实现枪支的锁紧，进而保证枪锁的安全性和可靠性；同理，锁栓缩回到第一锁孔中时释放护弓，从而实现对枪支的解锁。该枪锁响应速度快从而在紧急时刻可快速取出枪支。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例的枪锁的透视示意图；

图2图1中A-A处的剖视示意图；

图中：1、后壳；2、前壳；3、弹簧；4、蜗杆；5、电机；6、拨叉；7、安装柱；8、拨片；9、旋钮；10、弹性挡片；11、锁栓；12、PCB板；13、扭簧；14、PCB转接板；15、开关锁；16、减速齿轮；17、蜗轮；18、第一销钉；19、第二销钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1，本实施例一的枪锁，包括枪锁壳体、锁栓11和旋转驱动机构。其中，在枪锁壳体上设置有用于安装枪支护弓的卡槽。对应图1中卡槽的结构，在卡槽的右侧壁上设置有第一锁孔，卡槽的左侧壁上设置有第二锁孔。锁栓11和旋转驱动机构均设置在枪锁壳体中，其中锁栓11和枪锁壳体铰接，并且锁栓11在所述枪锁壳体的驱动下可相对枪锁壳体转动。当锁栓11逆时针转动时，所述锁栓11从第一锁孔中伸出并朝着第二锁孔运动。假设枪支护弓安装在卡槽位置，那么锁栓11插入第二锁孔中的同时穿过枪支护弓的空隙，从而实现枪锁的锁紧。同理，当锁栓11逆时针转动时，所述锁栓11从第二锁孔中退出。且当锁栓11最终退回到第一锁孔中时，锁栓11同时从枪支护弓中退出，从而实现枪锁的解锁。

其中，第一锁孔和第二锁孔的位置也可以互调，也即第一锁孔位于卡槽的左侧侧壁，而第二锁孔位于卡槽的右侧侧壁。与之对应地，锁栓11的设置也有所改变。此时，当锁栓11顺时针转从第一锁孔朝第二锁孔转动时，实现枪锁的锁紧；而当锁栓11逆时针从第一锁孔缩回到第一锁孔时，实现枪锁的解锁。

本实施例一中，只要将枪支护弓固定在卡槽中并将锁栓11转动到第二锁孔中，则锁栓11穿过枪支护弓以实现枪支的锁紧，进而保证枪锁的安全性和可靠性；同理，锁栓11缩回到第一锁孔中时释放护弓，从而实现对枪支的解锁。该枪锁响应速度快从而在紧急时刻可快速取出枪支。

并且需要说明的时，枪锁一般固定在抽屉、柜子、保险箱等特定场合，从而可以将枪支锁紧在上述提到的特定场合。

本实施例一中，枪锁壳体包括前壳2和后壳1，请参见图2。前壳2和后壳1组装成枪锁壳体，并将锁栓11和旋转驱动机构设置在前壳2和后壳1之间。当然，枪锁壳体不受图2限制，其还可以按照任意可行的方式进行组装，例如枪锁壳体还可以拆分成上壳体和下壳体；或者枪锁壳体还可以拆分两个包括倾斜拼装面的壳体等。

从图1中可知，卡槽的形状近似U型，并且枪支护弓可以插入到U型卡槽中。此外，卡槽的尺寸优选和枪支护弓的尺寸相适配，从而保证枪支护弓安装到卡槽中后可以初步固定枪支。当然，枪锁的最终目的是为了使得锁栓11可以穿过枪支护弓的空隙位置，从而将枪支锁定在例如抽屉、柜子等特定场合，只要满足该目的，则对卡槽的形状并不做特殊要求。

图1中卡槽设置在枪锁壳体的上侧，但显然设置在枪锁壳体左侧或者右侧同样可以满足枪支锁紧功能，只是相应地枪支被锁紧时摆放形式不同。其中，当卡槽设置在枪锁壳体的上侧时，将枪支护弓安装到卡槽中，此时枪支几乎位于竖直平面内(忽略枪支的厚度，此时枪支位于垂直于纸面的竖直平面内)。

本实施例一中，锁栓11和枪锁壳体铰接于设定点，且设定点、第一锁孔和第二锁孔确定一个以所述设定点为圆心的轨迹圆。锁栓11包括圆弧部和直线部，且锁栓11的圆弧部位于轨迹圆上，锁栓11的直线部位于轨迹圆的半径上。从而，当旋转驱动机构驱动锁栓11转动时，锁栓11的圆弧部被限定在轨迹圆上，且圆弧部以直线部为半径沿着轨迹圆转动。该种情况下，在枪锁壳体内部只要设置一个圆弧槽就可以限定锁栓11并供锁栓11运动。

当然，锁栓11的结构不受附图限制，其可以设计成任意形状，只要可以满足锁紧和开锁功能即可。例如，锁栓11还可以设计成近似L型，此时第一锁孔和第二锁孔的尺寸要设计的相应更大，保证不干涉锁栓11的转动；或者锁栓11还可以设计成近似T型；又或者锁栓11还可以设计成扇形等。

在上述基础上，为了驱动锁栓11转动，优选对应设定点位置设置有安装柱7，且优选安装柱7固定在前壳2上。其中，安装柱7上设置有扭簧13，扭簧13的一端和锁栓11固定连接，扭簧13另一端和旋转驱动机构连接。从而当旋转驱动机构转动时，给扭簧13施加扭矩，且扭簧13在扭矩作用下最终带动锁栓11转动。

本实施例一中，旋转驱动机构包括依次连接的电机5、蜗轮17蜗杆4传动副和开关锁15。其中，开关锁15套设在安装柱7上且与扭簧13固定连接。开关锁15的第一端设置有与蜗轮17蜗杆4传动副的蜗轮17配合的齿条，开关锁15第二端与扭簧13固定连接。启动电机5时，电机5的输出轴带动蜗杆4转动，蜗杆4带动蜗轮17转动，并通过蜗轮17和齿条的配合带动开关锁15转动。

请进一步参见图1，当电机5驱动开关锁15顺时针转动时，锁栓11顺时针转动，从而实现枪锁的开锁。当电机5驱动开关锁15逆时针转动时，锁栓11逆时针转动，从而实现枪锁的锁紧。

在上述基础上，为了使得电机5可以精确控制锁栓11的行程，优选在蜗轮17和齿条之间设置减速齿轮16。并且，优选减速齿轮16和蜗轮17分别通过第一销钉18和第二销钉19固定在枪锁壳体上。

此外，本实施例一还提供一种应急锁机构，当旋转驱动机构无法正常控制锁栓11运动时，可以通过应急锁机构控制开锁和锁紧动作。

本实施例一中，应急锁机构包括用于拨动开关锁15转动的拨件。其中，为了便于带动开关锁15转动，优选在开关锁15上设置有第一凸筋和第二凸筋。拨件设置在第一凸筋和第二凸筋之间。请进一步参见图1，第一凸筋设置在第二凸筋的左侧，拨件逆时针拨动第一凸筋时，带动开关锁15逆时针转动，从而完成锁栓11的锁紧；拨件顺时针拨动第二凸筋时，带动开关顺时针转动，从而完成锁栓11的开锁。其中，拨件的旋转优选通过旋钮9实现，其中旋钮9的第一端设置在枪锁壳体内部并和拨件固定，旋钮9的第二端设置在枪锁壳体的外部便于人工操作。

本实施例一中，拨件包括拨片8和拨叉6；拨片8与旋钮9第一端固定连接。拨叉6包括两个至少两个支叉，第一支叉和拨片8配合，第二支叉设置在第一凸筋和第二凸筋之间。手动旋转旋钮9第二端时，旋钮9带动拨片8转动，拨片8通过拨叉6带动开关锁15转动。

请进一步参见图1，顺时针旋转旋钮9时，拨片8顺时针转动，并带动拨叉6逆时针转动；拨叉6带动开关锁15顺时针转动，从而实现枪锁的解锁。同理，逆时针旋转旋钮9时可实现枪锁的锁紧。

本实施例一中，优选但是不必须将旋转驱动机构和应急锁机构均固定在前壳2上。

本实施例一的卡槽的底壁上伸出有弹性挡片10。当枪支护弓放置在卡槽位置时，通过枪支护弓向弹性挡片10施加一定的压力，直到弹性挡片10被压缩进入到枪锁壳体内部，此时枪支就位。枪支就位后即可驱动锁栓11实现枪锁锁紧。而当枪锁解锁时，枪支在弹性挡片10的弹力作用下被弹出，从而便于枪支的快速拿取。

本实施例一中，弹性挡片10包括位于所述枪锁壳体内的限位部。请参见图2，在限位部上开设有上下方向延伸的滑槽(图中上下方向也即卡槽的深度方向)。第一螺钉穿过所述滑槽后将所述弹性挡片10安装在所述枪锁壳体上。此外，在滑槽内设置有弹簧3，从而当弹性挡片10受到挤压朝下运动时，第一螺钉挤压弹簧3。当弹性挡片10上的外力消失时，弹簧3恢复原长并弹出弹性挡片10。图1中，第一螺钉下方还设置有第二螺钉，从而保证弹性挡片10有效安装在枪锁壳体上。当然，本实施例一中螺钉的数量不受限制。并且，为了保证弹性挡片10的压缩和弹出，弹簧3还可以设置在滑槽以外的其它位置，例如还可以将弹簧3设置在弹性挡片10的下端。

除此以外，本实施例一的枪锁还包括PCB板12。并且为了美观以及保证对PCB的保护，优选将PCB板12设置在枪锁壳体内部。其中，PCB板12上设置有霍尔感应单元，并且在弹性挡片10和所述锁栓11上均固定有磁铁。该霍尔感应单元可以感应磁铁的位置，并据此判断弹性挡片10和锁栓11的位置。

本实施例一中，将磁体设置在弹性挡片10的底端和锁栓11的右上角，PCB板12上的霍尔感应单元可以感应磁信号，并根据磁信号是否存在判断弹性挡片10和锁栓11的位置。具体地，在PCB板12内部设置有微处理器，微处理器根据弹性挡片10和锁栓11的位置判断枪锁的状态。例如，当弹性挡片10被压下且锁栓11插入第二锁孔中时，说明此时枪锁中固定有枪支且枪锁处于锁紧状态；同理，当弹性挡片10弹起且锁栓11缩回到第一锁孔中时，说明此时枪锁中没有枪支并且枪锁处于开锁状态。

此外，PCB板12和旋转驱动机构电信号连接，且PCB板12包括用于接收开锁信号和关锁信号的通讯接口。本实施例中PCB板12上还固定有PCB转接板14，通讯结构设置在PCB转接板14上，且通讯接口可以采用RS485通讯接口。其中，所述通讯接口可以连接外部控制器，从而通过外部控制器可以实现枪锁的远程开锁操作，便于实现枪锁的组网和集中管控。

本实施例一的枪锁解锁过程包括以下步骤：

S1、通过通讯接口给电机5发出解锁信号；

S2、电机5启动并带动开关锁15顺时针旋转；

S3、开关锁15给扭簧13施加扭矩，扭簧13带动锁栓11顺时针旋转，枪锁打开；

S4、弹性挡板在弹簧3的张力下向外顶出，瞬时顶出枪支；

S5、PCB板12检测到锁栓11和弹性挡板上磁铁的信号，并据此判断枪锁已经处于打开的状态；

S6、PCB板12发出关闭电机5的指令，电机5接受到该指令后，即刻停止旋转。

本实施例一的枪锁的锁紧过程包括以下步骤：

S1、将枪支护弓放置到卡槽中，并将弹性挡板压下；

S2、PCB板12检测到弹性挡板上的磁铁信号后判断此时枪支就位，PCB板12向电机5发送锁紧信号；

S3、电机5启动并带动开关锁15逆时针旋转；

S4、开关锁15给扭簧13施加扭矩，扭簧13带动锁栓11逆时针旋转，枪锁锁紧；

S5、PCB板12检测到锁栓11和弹性挡板上磁铁的信号，并据此判断枪锁已经处于锁紧的状态；

S6、PCB板12发出关闭电机5的指令，电机5接受到该指令后，即刻停止旋转。

本实施例一的枪锁，结构紧凑，响应灵敏。除了上述电控解锁的方式之外，还可以通过机械锁形式的应急锁机构实现枪锁的开关。

实施例二

和实施例一不同之处在于，本实施例二的枪锁，旋转驱动机构包括依次连接的液压缸/气缸、齿条和齿轮轴。所述液压缸/气缸驱动齿条做直线往复运动，并带动齿轮轴转动。锁栓固定套设在齿轮轴上，并且当齿轮轴转动的同时带动锁栓转动。

对应上述旋转驱动机构，本实施例二提供一种应急锁机构。具体地，应急锁机构包括拨动开关和双头扳手件。双头扳手件的第一端套头固定套设在拨动开关上，第二端套头固定套设在齿轮轴上。其中，双头扳手件可以齿轮轴为轴心绕设定圆转动，并且拨动开关位于设定圆上。从而，拨动开关沿着设定圆运动时可带动齿轮轴转动，以实现枪锁的锁紧或者开锁。

需要说明的是，本申请的旋转驱动机构和应急锁机构不受上述实施例的限制，只要可以带动锁栓转动即可。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。