一种自动横切机的制作方法

本实用新型涉及纸板生产设备领域，尤其涉及一种自动横切机。

背景技术：

目前包装机械工业是我国国民经济的重要支柱产业之一，瓦楞纸板具有轻便美观，适合大规模生产，特别是回收再利用方便等特点，随着国民经济的发展，国内纸箱包装工业的规模和技术水平迅速提高。

在现有技术中，加工纸制品时，要用薄刀机对纸、纸板或者其他纸制品进行分切，其切割设备一般包括有机架、设于机架上的传送辊、压辊和导辊，传送辊与压辊之间形成有供瓦楞纸板通过的缝隙，在压辊与导辊之间设有刀架，刀架上设有若干刀片，当瓦楞纸板自压辊一侧输送至导辊一侧时，其通过刀片将其进行分切，在此过程中，由于输送辊、压辊及导辊的转速非常快，因此为了保证分切瓦楞纸板时的分切可靠性以及没有毛边，压辊与导辊之间的瓦楞纸板必须保持绷直的状态，而现有技术中的一些切割机难以满足其生产需要，因此仍存在改进空间。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种分切可靠稳定且不会出现毛边的自动横切机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种自动横切机，它包括自动升降台、纸张输送机构、切刀驱动机构、横切装置、纸张检测机构和控制装置；所述横切装置包括固定板、横切机头、切刀以及与固定板滑动连接的横切圆刀；所述纸张输送机构包括第一传动皮带和第二传动皮带；所述切刀驱动装置包括驱动电机、链轮传动机构、切刀活动装置和切刀位移机构；所述纸张检测机构设于一与纸张接触的检测轮；所述控制装置通过采集输入数据、检测机构所检测的数据来控制上述各机构动作；所述自动升降台设于机架上；所述驱动电机的输出轴固设有主动链轮；所述切刀位移机构包括连杆部和摆块；所述连杆部包括偏心机构和横向连接臂；所述偏心机构的一端连接横向连接臂；所述传动皮带之间固设有托座，托座设于切刀下方。

所述升降驱动台包括两套或两套以上的设于支架上的滚轴丝杆机构、蜗轮蜗杆传动机构和驱动蜗轮蜗杆传动机构的伺服驱动电机；所述升降台上设有滚轴丝杆升降机构的滚轴。

所述横切机还包括一进料机构，进料机构包括进料板、滚动进料装置和设于进料板上的活动限位装置。

所述切刀设有内环固定刀片和外环切割刀片；内环固定刀片和外环切割刀片连接；所述升降驱动台上切刀水平移动机构和切刀推送气缸。

所述机架上还设有编码器和编码器推动气缸；所述纸张检测机构还包括两个或两个以上的检测支撑轮，所述检测支撑轮和检测轮对应设置。

所述控制装置设有电控机构、PLC程序控制器、运动控制模块、显示设备和触屏输入；所述PLC程序控制器和运动控制模块连接；所述纸张输送机构、切刀驱动机构、纸张检测机构、显示设备、触屏输入和PLC控制器的信号输入端连接。

上述技术方案的有益之处在于：

1、本新型提供了一种自动横切机，通过在传动皮带之间固设托座，有效的防止切刀和滚动辊接触变形的问题，通过内环固定刀片和外环切割刀片的分体设置，内环固定刀片和外环切割刀片连接，使得当刀片磨损出现故障后，不需要整个更换，只需要更换内环固定刀片或者外环切割刀片即可，大大节约了维修成本；另外通过设置纸张检测机构、自动升降台和控制装置，大大的提高了横切机切割的稳定性和可靠性，且不会出现毛边，大大的降低了废品率。

2、本新型采用PLC控制，控制精度高，大大提高了切刀的切割速度和切割精度。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本新型实施例1横切机结构图；

图2为本新型实施例1横切装置结构示意图；

图3为本新型实施例1升降驱动台结构图；

图4为本新型实施例1切刀水平移动机构结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示的一种自动横切机，它包括自动升降台、纸张输送机构、切刀驱动机构、横切装置、机架、纸张检测机构和控制装置；所述横切装置设于机架上；所述横切装置1包括固定板2、横切机头、切刀7以及与固定板滑动连接的横切圆刀3；所述纸张输送机构包括第一传动皮带和第二传动皮带5；所述切刀驱动装置包括驱动电机6、链轮传动机构、切刀活动装置和切刀位移机构；所述纸张检测机构设于一与纸张接触的检测轮7；所述控制装置通过采集输入数据、检测机构所检测的数据来控制上述各机构动作；所述自动升降台设于机架上；所述驱动电机6的输出轴固设有主动链轮8；所述切刀位移机构包括连杆和摆块9；所述连杆机构包括偏心机构10和横向连接臂11；所述偏心机构的一端连接横向连接臂11；所述传动皮带之间固设有托座12，托座设于切刀7下方。

进一步的，所述升降驱动台包括两套设于支架上的滚轴丝杆机构13、蜗轮蜗杆传动机构14和驱动蜗轮蜗杆传动机构的伺服驱动电机15；所述升降台上设有滚轴丝杆升降机构的滚轴。

进一步的，所述横切机还包括一进料机构，进料机构包括进料板、滚动进料装置和设于进料板上的活动限位装置。

进一步的，所述切刀设有内环固定刀片和外环切割刀片；内环固定刀片和外环切割刀片连接。

进一步的，所述升降驱动台上切刀水平移动机构16和切刀推送气缸。

进一步的，所述机架上还设有编码器18和编码器推动气缸；所述纸张检测机构还包括两个检测支撑轮，所述检测支撑轮和检测轮对应设置。

进一步的，所述控制装置设有电控机构、PLC程序控制器、运动控制模块、显示设备19和触屏输入；所述PLC程序控制器20和运动控制模块连接；所述纸张输送机构、切刀驱动机构、纸张检测机构、显示设备、触屏输入和PLC控制器的信号输入端连接，工作时编码器将检测到的纸张移动信号输送到控制装置的PLC程序控制器中，等纸张移动到切割的合适位置后PLC程序驱动气缸动作同时刀头推动气缸推动刀头工作，实现切割。

本实施例中，所述滚轴丝杆机构13优选两套，当然还可根据需要设置多套，如三套、四套或五套等；所述检测支撑轮优选为两个，也可根据需要设置多个，如三个、四个或五个等。

本实施例中，所述内环固定片和转轴联动转动，内环固定片由软质钢材制成，外环切割片由硬质合金制成。

本新型提供了一种自动横切机，通过在传动皮带之间固设托座12，有效的防止切刀7和滚动辊接触变形的问题，通过内环固定片和外环切割片的分体设置，内环固定片和外环切割片连接，使得当刀片磨损出现故障后，不需要整个更换，只需要更换内环固定片或者外环切割片即可，大大节约了维修成本；另外通过设置纸张检测机构、自动升降台和控制装置，大大的提高了横切机切割的稳定性和可靠性，不会出现毛边，大大的降低了废品率。

本新型的第一发明目的在于提供一种分切可靠稳定且不会出现毛边的自动横切机。上述实施例1所述的结构仅仅是实现本发明目的一种技术方案，但凡通过权利要求所记载的技术方案以实现本新型发明目的的，均在本新型的保护范围内。