一种新型卡板机构的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种新型卡板机构。

背景技术：

在多数机械装置中都会存在利用插销进行定位的结构，即将插销插入被定位件及固定不动的限位件的相互贯通的定位孔中实现定位，为有效保证卡板机构的模具之间间隙的准确性，在进行检测时对卡板机构的定位有非常严格的要求。目前卡板机构存在结构复杂，卡板精确度不高，稳定性差等缺点，使得在使用卡板机构时定位不准确，造成对产品的加工出现有偏差的情况，从而会降低产品加工的质量，给公司带来很大的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型卡板机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型卡板机构，包括卡板座，所述卡板座的底部设有防滑垫，所述卡板座内腔的两侧等距离设有第一螺栓孔，所述卡板座的顶部设有限位槽，所述限位槽的顶部通过齿条活动连接卡板臂，所述卡板臂的内腔等距离设有安装孔，所述卡板臂的顶部连接手柄，所述卡板臂的一侧设有固定板，所述固定板的一侧贯穿设有锥度插销，所述固定板的内腔贯穿设有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿卡板臂至卡板座的一侧，所述固定板内腔的底部等距离设有第二螺栓孔。

优选的，所述第一螺栓孔分别位于固定板的两侧，且第一螺栓孔不少于六个。

优选的，所述锥度插销的一端贯穿固定板和卡板臂至卡板座的一侧。

优选的，所述第二螺栓孔的内腔通过螺栓贯穿连接卡板座，且第二螺栓孔不少于四个。

优选的，所述齿条的齿纹与限位槽相啮合，且齿条位于卡板臂的一角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型卡板机构，采用卡板座与固定板将卡板臂夹紧，使得卡板机构的结构简单，从而便于卡板机构的操作，让卡板机构的外形更加美观，通过卡板座上的限位槽与卡板臂上的齿条调整卡板臂的角度，使得加强了对卡板臂固定的强度，从而提高了安装在卡板臂上其他机构的使用精度，通过卡板座底部防滑垫的使用，使得加强了卡板座与其他机构的连接，从而让卡板座在使用时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡板座底部结构；

图3为本实用新型限位槽的结构示意图；

图4为本实用新型齿条的结构示意图。

图中：1卡板座、2第一螺栓孔、3旋转轴、4锥度插销、5安装孔、6手柄、7卡板臂、8第二螺栓孔、9固定板、10防滑垫、11限位槽、12齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型卡板机构，包括卡板座1，卡板座1的底部设有防滑垫10，通过卡板座1底部防滑垫10的使用，使得加强了卡板座1与其他机构的连接，从而让卡板座1在使用时更加稳定，卡板座1内腔的两侧等距离设有第一螺栓孔2，第一螺栓孔2分别位于固定板9的两侧，且第一螺栓孔2的个数不少于六个，卡板座1的顶部设有限位槽11，限位槽11的顶部通过齿条12活动连接卡板臂7，齿条12的齿纹与限位槽11相啮合，且齿条12位于卡板臂7的一角，通过卡板座1上的限位槽11与卡板臂7上的齿条12调整卡板臂7的角度，使得加强了对卡板臂7固定的强度，从而提高了安装在卡板臂7上其他机构的使用精度，卡板臂7的内腔等距离设有安装孔5，卡板臂7的顶部连接手柄6，通过手柄6的使用，便于调整卡板臂7夹紧的角度，从而带动安装孔5上安装的其他机构角度的调整，使得模具加工得更加方便，卡板臂7的一侧设有固定板9，固定板9的一侧贯穿设有锥度插销4，锥度插销4的一端贯穿固定板9和卡板臂7至卡板座1的一侧，固定板9的内腔贯穿设有旋转轴3，旋转轴3的一端贯穿卡板臂7至卡板座1的一侧，通过旋转轴3的使用，使得卡板臂7通过旋转轴3进行转动，从而保证了卡板臂7夹紧在卡板座1与固定板9之间不受松动，进一步增强了卡板机构的使用精度，固定板9内腔的底部等距离设有第二螺栓孔8，第二螺栓孔8的内腔通过螺栓贯穿连接卡板座1，且第二螺栓孔8的个数不少于四个，采用卡板座1与固定板9将卡板臂7夹紧，使得卡板机构的结构简单，从而便于卡板机构的操作，让卡板机构的外形更加美观。

工作原理：使用新型卡板机构时，将卡板座1通过第一螺栓孔2固定在其他机构上，固定板9通过第二螺栓孔8固定在卡板座1上，将卡板臂7夹紧在固定板9与卡板座1之间，通过转动锥度插销4和推动手柄6调整卡板臂7的角度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。