射钉器的消音装置的制作方法

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射钉器的消音装置的制作方法

本实用新型涉及射钉器技术领域,尤其是涉及一种射钉器的消音装置。



背景技术:

射钉器是通过压缩弹簧后击发将击针射出击针套管进而引爆弹药头,弹药头爆炸产生的强大推力将钉子打入建筑体或钢板等对象,由于弹药头引爆时会产生气流的高速流动,会导致较大的噪音现象,工作环境噪音污染严重,也影响周边社会环境。

本公司于2016年2月19日申请了一项专利名称为一种射钉器的消音装置的实用新型专利,专利号为201620131039.1,目前已经授权,如图1所示,该消音装置包括通过螺纹17连接的钉套管11和消音套14,钉子从钉套管11的射钉通道12内射出,高压气流从消音孔13进入钉套管11和消音套14围成的腔内,然而高压气流从消音孔13出去后直接冲击消音套14的环形内壁15甚至可直接冲击到环形内壁15和凸缘16的交界处,产生高压波的振动,使得螺纹17会往前松动,使得消音套14和与其端部抵接的凸缘16处产生缝隙,高压气流就从这个缝隙外排,噪音增大,同时射钉击发的力变小,急需改进。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种射钉器的消音装置,能够始终保持射钉的击发力,长期使用噪音不会增大,不会出现螺纹向前松动的现象。

为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:射钉器的消音装置,包括通过螺纹连接的钉套管和消音套,所述钉套管和消音套之间形成消音腔,钉套管中心设有轴向贯穿的射钉通道,钉套管的前部设有连通射钉通道和消音腔的消音孔,钉套管的后部的外壁设有凸缘,所述消音套的后端面抵接凸缘的前端面,消音套的内表面形成环形内壁,所述环形内壁的后端形成一道向内凸出的凸环,所述凸环的后端面抵接凸缘的前端面。

所述环形内壁的前端形成一道向内凸出的凸环。

前端的凸环紧靠螺纹。

前后端的两道凸环的高度相等。

所述凸环的高度小于环形内壁到螺纹之间的距离。

所述消音套的后部外壁设有两道经过滚花处理的凸起。

本实用新型的有益效果是:通过在环形内壁的前后端设置凸环,能对从消音孔释放的高压波进行阻挡回冲,形成围拢音,使得射钉时击发的压力不会卸掉,保持射钉时的击发力,同时长期使用后噪音也不会增大,不会出现螺纹向前松动的现象。

附图说明

图1为现有技术的消音装置的结构示意图;

图2为本实用新型的消音装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图2所示,射钉器的消音装置,包括通过螺纹4连接的钉套管1和消音套6,所述钉套管1和消音套6之间形成消音腔10,钉套管1中心设有轴向贯穿的射钉通道2,钉套管1的前部设有连通射钉通道2和消音腔10的消音孔3,钉套管1的后部的外壁设有凸缘5,所述消音套6的后端面抵接凸缘5的前端面,消音套6的内表面形成环形内壁8,所述环形内壁8的后端形成一道向内凸出的凸环9,所述凸环9的后端面抵接凸缘5的前端面。通过该后端的凸环9的设置,使得从消音孔3出来的高压波在该后端的凸环9受阻而回冲,形成围拢音,将该高压波一直困在消音腔10内,使得射钉时击发的压力不会卸掉,且螺纹4不会向前松动,长期使用噪音不会增大。

所述环形内壁8的前端形成一道向内凸出的凸环9,前端的凸环9紧靠螺纹4。该前端的凸环9的设置能增加消音套6的结构强度(壁厚增加的缘故),此外还能将在后端的凸环9处受阻而回冲的高压波进行再次回冲,对螺纹4所在处进行防护,使螺纹4不会松动。

前后端的两道凸环9的高度相等,所述凸环9的高度小于环形内壁8到螺纹4之间的距离。本实用新型中实际的环形内壁8到螺纹4之间的距离为3mm,即凸环9的高度要小于3mm,这样使得消音套6可以顺利安装到钉套管1上,若凸环9的高度大于3mm,则消音套6无法插入钉套管1,此外本实用新型的凸环9的高度要设计成大于2.5mm,尽可能高的凸环9起到的阻挡效果更加明显。

所述消音套6的后部外壁设有两道经过滚花处理的凸起7,方便组装或拆卸,不易打滑。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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