一种新型射钉弹的制作方法

本实用新型涉及射钉紧固技术领域，具体涉及一种既能降低制造成本且不易对枪膛造成堵塞的新型射钉弹。

背景技术：

现有轻型射钉器在射击不同软基体和硬基体时，需要更换使用不同威力的射钉弹来达到对于不同软、硬基体良好的紧固效果。原来的射钉器使用的射钉弹用的是金属弹壳，在实际制造射钉弹的过程中，钢壳或铜壳射钉弹的制造就有十几道工序，其成本高，投入大，且钢壳或铜壳都需要采用电镀方式抗腐，对环境造成的污染较大，同时浪费国家大量的有色金属。且连续射钉钉套管发热容易卡壳，击发药易爆。采用收口方式防止漏药和防潮，效果不好，易造成漏药和吸潮现象，容易产生威力不足的质量事故。

技术实现要素：

为解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种既能降低制造成本且不易对枪膛造成堵塞的新型射钉弹。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案为：

一种新型射钉弹，包括筒状弹体和固定在所述筒状弹体击发端的脱弹箍盘，其中，所述筒状弹体包括塑壳筒、包覆在所述塑壳筒外壁上的外铝箔皮和贴附在所述塑壳筒内壁上的内铝箔皮，所述塑壳筒设有用于装填发射药的发射药装填腔，所述脱弹箍盘上设有击发孔和用于装填击发药的击发药装填腔，所述击发孔与所述击发药装填腔连通，所述击发药装填腔与所述发射药装填腔连通。

上述的一种新型射钉弹，所述筒状弹体的发射端设有对所述塑壳筒进行封闭的密封台，所述密封台设有喇叭状的助推腔，所述助推腔与所述发射药装填腔连通的地方设有密封用的锡箔纸。

上述的一种新型射钉弹，所述发射药装填腔内在位于所述塑壳筒的发射端的位置处设有斗状的约束管，所述约束管管口较大的一端朝向所述塑壳筒的击发端，所述约束管管口较小的一端连接于所述塑壳筒的发射端的火药喷口，构成一口径减小的加速腔，所述锡箔纸位于所述火药喷口处。

上述的一种新型射钉弹，所述外铝箔皮设有用于包覆所述密封台的外圆周壁的延伸部。

上述的一种新型射钉弹，所述助推腔的内腔口与所述火药喷口连通，所述助推腔的外腔口朝外。

上述的一种新型射钉弹，所述约束管为金属材质的管体，所述密封台为金属材质的密封台。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在塑壳筒内外设置铝箔皮，可避免火药对塑料材质的弹壳造成灼烧，避免焦化的塑料尘战粘附在枪管的燃烧膛内堵塞枪管。而作为装填发射药的主体，内层的塑壳筒采用塑料制成，相比全金属壳的弹壳筒，本实用新型的塑壳结构显著节约了成本。内部设计的约束管和具有助推腔的密封台达到了双重增压助推的作用，可以较少量的发射药驱动较大质量的射钉。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的后视图。

图中：1-筒状弹体、2-脱弹箍盘、3-密封台、4-发射药装填腔、5-击发药装填腔、6-约束管、7-加速腔、8-助推腔、9-锡箔纸、11-塑壳筒、12-外铝箔皮、13-内铝箔皮、21-击发孔、22-助滑环、31-外腔口、32-内腔口、71-火药喷口、121-延伸部。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施例。

如图1和图2所示，一种新型射钉弹，包括筒状弹体1和固定在筒状弹体1击发端的脱弹箍盘2，脱弹箍盘2的盘缘设有助滑环22。筒状弹体1包括塑壳筒11、包覆在塑壳筒11外壁上的外铝箔皮12和贴附在塑壳筒11内壁上的内铝箔皮13。塑壳筒11设有用于装填发射药的发射药装填腔4，脱弹箍盘2上设有击发孔21和用于装填击发药的击发药装填腔5，击发孔21与击发药装填腔5连通，击发药装填腔5与发射药装填腔4连通。在击针打入击发孔21引发击发药装填腔5中的击发药后，击发药燃烧然后引燃发射药装填腔4中的发射药，发射药爆燃产生强大的爆发气体，从筒状弹体1的发射端爆发出去，对位于枪管内部的射钉进行强力推动。在发射药燃烧过程中，因塑壳筒11上贴附的内铝箔皮13，使得燃烧火焰不会烧坏塑料材质的塑壳筒11，可保持枪管燃烧膛的洁净度，避免产生焦化塑料尘粘附在燃烧膛内。

具体的，在本实用新型的优选实施例中，筒状弹体1的发射端设有对塑壳筒11进行封闭的密封台3，密封台3设有喇叭状的助推腔8，助推腔8与发射药装填腔4连通的地方设有密封用的锡箔纸9。在发射药装填腔4中的发射药爆燃后，强大的爆燃气体可冲破锡箔纸9，将高压气体释放出来。在平时的存储运输时，锡箔纸9对发射药装填腔4进行密封隔绝，防止发射药漏出及生潮。发射药装填腔4内在位于塑壳筒11的发射端的位置处设有斗状的约束管6，约束管6管口较大的一端朝向塑壳筒11的击发端，约束管6管口较小的一端连接于塑壳筒11的发射端的火药喷口71，其构成一口径减小的加速腔7，锡箔纸9位于火药喷口71，在发射药爆燃时被烧毁。通道孔径逐渐缩小的约束管6使得发射药装填腔4中的高压气体在冲出火药喷口71前被约束了气体流量，从而增强释放的高压气体的速度。外铝箔皮12设有用于包覆密封台3的外圆周壁的延伸部121。助推腔8的内腔口32与火药喷口71连通，助推腔8的外腔口31朝外，内腔口32的口径小于外腔口31的口径，使得至火药喷口71喷出的高压气体可在密封台3构成的喇叭状助推腔8的作用下进一步得到向后的约束，高压气体可得到更大的阻拦面积，加强了高压气体对射钉的推动。为避免塑料燃烧产生焦化塑料尘，约束管6为金属材质的管体，密封台3为金属材质的密封台。

综上所述，本实用新型通过在塑壳筒内外设置铝箔皮，可避免火药对塑料材质的弹壳造成灼烧，避免焦化的塑料尘战粘附在枪管的燃烧膛内堵塞枪管。而作为装填发射药的主体，内层的塑壳筒采用塑料制成，相比全金属壳的弹壳筒，本实用新型的塑壳结构显著节约了成本。内部设计的约束管和具有助推腔的密封台达到了双重增压助推的作用，可以较少量的发射药驱动较大质量的射钉。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。