一种备料装置上的钢管安置框架的制作方法

本实用新型涉及安置框架，尤其是一种备料装置上的钢管安置框架。

背景技术：

随着社会的发展与进步，企业的不断改革创新，钢管的安置框架种类繁多，但现有的钢管安置框架在备料装置上并不能达到自动化进料，有些安置架只是简单的将钢管固定住并不安全牢固很容易发生事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种备料装置上的钢管安置框架。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种备料装置上的钢管安置框架，包括框架，锁紧装置，动力装置，固定板，所述框架通过若干根连接杆组成，连接杆直接通过焊接的方式连接固定，框架下端的连接杆上设有加强筋，框架一侧竖着安置的若干连接杆上端均呈圆弧状并中间设有凹槽，此侧的连接杆上设有锁紧装置，锁紧装置与皮带连接固定，框架另一侧竖着安置的若干连接杆上端对称设有支撑板，支撑板上设有U型槽，支撑板通过定位销扣在U型槽内与滚轮配合连接，框架上竖着安置的若干连接杆下端均设有固定板，固定板通过螺栓与地面固定，框架一端设有电机安装架，电机安装架上设有电机，框架通过电机与动力装置配合连接，锁紧装置上的皮带穿过圆弧凹槽与滚轮与动力装置连接。

作为优选，所述连接杆为空心钢材。

作为优选，所述支撑板通过焊接的方式与连接杆固定。

作为优选，所述锁紧装置均安置在同一水平线上。

作为优选，其特征在于，所述圆弧凹槽与滚轮在同一水平线上。

有益效果：本实用新型提供的这种备料装置上的钢管安置框架，结构简单，稳定牢固，依靠动力装置自动送料。

本实用新型采用了上述技术方案提供一种备料装置上的钢管安置框架，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种备料装置上的钢管安置框架，包括框架1，锁紧装置2，动力装置3，固定板4，所述框架1通过若干根连接杆5组成，连接杆5直接通过焊接的方式连接固定，框架1下端的连接杆5上设有加强筋6，框架1一侧竖着安置的若干连接杆5上端均呈圆弧状并中间设有圆弧凹槽7，此侧的连接杆5上设有锁紧装置2，锁紧装置2与皮带8连接固定，框架1另一侧竖着安置的若干连接杆5上端对称设有支撑板9，支撑板9上设有U型槽，支撑板9通过定位销扣在U型槽内与滚轮10配合连接，框架1上竖着安置的若干连接杆5下端均设有固定板4，固定板4通过螺栓与地面固定，框架1一端设有电机安装架11，电机安装架11上设有电机，框架1通过电机与动力装置3配合连接，锁紧装置2上的皮带8穿过圆弧凹槽7与滚轮10与动力装置3连接，所述连接杆5为空心钢材，所述支撑板9通过焊接的方式与连接杆5固定，所述锁紧装置2均安置在同一水平线上，所述圆弧凹槽7与滚轮10在同一水平线上。

实际工作时，当钢管安置在框架1上，框架1通过若干空心钢材的连接杆5焊接而成，稳定牢固不容易损坏，连接杆5与连接杆5连接处设有加强筋6，使连接更加牢固可靠，锁紧装置2上的皮带8通过圆弧凹槽7与滚轮10架在框架1上，滚轮10对皮带8起到导向作用并减少皮带的阻力，通过皮带8的韧性支撑钢管，框架1上的若干个固定板4通过螺栓与地面连接固定，使其整个框架1稳定的固定在地面，在流水线生产中不会应为碰碰撞撞而使框架1错位影响生产速度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。