预制构件排放装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工辅助工具，具体涉及一种预制构件排放装置。

背景技术：

预制装配是建设工程中经常采用的一种施工方式。构件从工厂或构件生产场地制成后运送到施工现场进行装配。由于生产、运输、安装等环节存在先后顺序和时间差，在构件制成后，需将预制构件排放在施工现场的定置区域排放。而预制构件大部分是不规则的形状，所以在确保不造成构件损坏的前提下，紧凑的排放成为令人挠头的问题。预制构件现有的排放方式存在排放占用空间大，浪费空间资源；排放后不利于后续安装时的吊装施工，转运效率低等问题。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种预制构件排放装置，以解决预制构件现有的排放方式存在排放占用空间大，浪费空间资源；排放后不利于后续安装时的吊装施工，转运效率低等问题。

为实现上述目的，提供一种预制构件排放装置，包括相互拼接组合的多个预制构件排放架。预制构件排放架包括：承托架；架设在所述承托架上的横梁；以及活动支撑，安装于所述横梁上并将所述承托架划分出供预制构件竖向排放的多个排放区间。

本实用新型的有益效果在于，可根据预制构件的结构、大小、数量，及时调整预制构件排放架的数量，确定预制构件排放装置的大小，统筹安排预制构件的排放。而且预制构件的竖向直立排放节省排放空间，后序吊装时，移出活动支撑，有利于方便快捷的从预制构件上方起吊该预制构件，提高转运效率。

优选地，承托架包括底框以及架设在底框上的立柱，立柱之间架设横梁。具有底框的承托架，可以提高整个预制构件排放架的整体稳固性。同时 可以将预制构件搁置在底框上，避免预制构件直接与地面接触而受到污损和破坏。

优选地，立柱上设有供横梁的端部插设的多个第一插设孔，多个第一插设孔沿立柱的长度方向设置。预制构件排放装置可由横梁架设高度不同的单个预制构件排放架组成，各预制构件排放架的横梁高度可根据需排放的预制构件高度进行调整。

优选地，承托架还包括固定连接立柱和底框之间的斜撑杆。斜撑杆进一步提升承托架的稳固性。

优选地，活动支撑为支撑插杆，支撑插杆插设于横梁，并于横梁的第一侧形成支撑端、于横梁的第二侧形成卡挡端，卡挡端抵靠于横梁。当预制构件吊装排放时，为了避免活动支撑于横梁之间的相对滑动，而导致依靠在活动支撑上的预制构件滑倒。

优选地，横梁上设有供支撑插杆插设的第二插孔，多个第二插孔沿横梁的长度方向设置。为了方便施工现场对预制构件的排放，可根据预制构件厚度调整相邻两根活动支撑所插设的第二插孔，灵活调整每个预制构件排放架可排放预制构件的数量。

优选地，活动支撑包括插设于横梁的支撑插杆和插设于支撑插杆的卡挡件，卡挡件抵靠于横梁，可进一步将活动支撑固定在横梁上，提高活动支撑的支撑端的稳固性。

优选地，卡挡件为楔形钢板。

优选地，排放区间的宽度与排放的预制构件厚度相对应，使得预制构件排放架的排放空间能得到充分的利用。

附图说明

图1为本实用新型预制构件排放装置的结构示意图。

图2为预制构件排放架的结构示意图。

图3为活动支撑的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的 各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型预制构件排放装置的结构示意图。图2为预制构件排放架的结构示意图。图3为活动支撑的结构示意图。

结合图1和图2所示，本实用新型提供了一种预制构件排放装置是由多个预制构件排放架依次拼接组合而成。单个预制构件排放架之间可通过螺栓连接组合在一起。每个预制构件排放架的底部长度为4m，底部宽1.3m，高度2m。预制构件排放架包括：承托架、横梁以及活动支撑。

承托架，是供承载排放预制结构的主要受力结构。承托架包括底框11以及立柱12。底框11包括两根主梁和两根副梁首尾相连连接形成的框形结构。两根立柱12分别竖设在底框11相邻的两个角上，立柱12垂直于底框11的上表面。搭设底框11的主梁、副梁以及立柱可选用空心方钢。主梁选用长度为4m的80mm*80mm*4mm的空心方钢；副梁选用1.2m的80mm*80mm*4mm的空心方钢；立柱可选用长度为2m-3m的100mm*100mm*5mm的空心方钢。承托架可采用焊接连接方式搭设形成。

为了能方便、适用排放不同高度的预制构件，可沿立柱12的长度方向，在立柱12上设置供横梁端部插设的多个第一插孔121。第一插孔121的形状大小与横梁的横截面想对应。

为了进一步提高承托架的稳定性和牢固性，可在立柱12与底框11之间增加四根斜撑杆13。斜撑杆13可选用长度为1.96m的80mm*80mm*4mm的空心方钢。斜撑杆13的两端焊接连接于立柱12和底框11。

横梁水平架设于两根立柱12之间。横梁的两端分别插设在立柱12的第一插孔121中，并通过螺栓与立柱12固定连接。横梁可选用长度为4m的100mm*100mm*6mm角钢。

活动支撑包括插设在横梁上的支撑插杆31。如图2所示，支撑插杆31具有插设于横梁，并于横梁的第一侧形成支撑端311和相对于横梁另一侧的卡挡端312。支撑端311可供预制构件的上部支撑依靠。相邻的两根支撑插杆31将预制构件排放架划分为多个供预制构件竖向排放的排放区间。排放区间的宽度与预制构件的厚度相一致。

同时，可沿横梁的长度方向，在横梁上设有供支撑插杆插设的多个第二插孔21。第二插孔21可通过电焊预先开设。第二插孔21的形状与活动支撑的相对应。

支撑插杆31可以选用方钢、方钢管、圆钢、圆钢管等材料制备。

在本实施例中，如图3所示，支撑插杆31是一根长度600mm，40mm*400m的空心方管，空心方管具有支撑端311和卡挡端312。

为了不让支撑插杆31从横梁上脱离或滑落，结合图2，活动支撑还包括插设于卡挡端312的卡挡件32。卡挡端312上开有一个与卡挡件32相配套的第三插孔。卡挡件32为一个厚度20mm的楔形钢板。

在一种实施例中，活动支撑包括支撑插杆和卡挡件。支撑插杆包括支撑端和卡挡端。支撑端是长度为500mm，直径为20mm圆钢，卡挡端为长度100mm、宽40mm、厚200m的钢板。支撑插杆是支撑端与卡挡端通过焊接固定形成。相应的，第二插孔为圆形插孔，孔径略大于支撑端的孔径。将支撑端插设于横梁的第二插孔中，使得支撑端位于横梁的第一侧，并直至横梁第二侧的卡挡件抵靠在横梁上。

在另一种实施例中，活动支撑包括支撑插杆和卡挡件。支撑插杆为一根600mm，直径为20mm的圆钢。支撑插杆包括支撑端和卡挡端。在卡挡端的端部外壁上设有外螺纹。卡挡件为设有内螺纹的螺帽。卡挡件的内螺纹与卡挡端外壁上的外螺纹相配合。活动支撑为卡挡件与卡挡端螺接形成。相应的，第二插孔为圆形插孔，孔径略大于支撑端的孔径。将支撑端插设于横梁的第二插孔中，使得支撑端位于横梁的第一侧，并直至横梁第二侧的卡挡件抵靠在横梁上。

在实际操作中，首先根据预制构件的数量设定预制构件排放架的数量。再根据预制构件的高度确定单个预制构件排放架的横梁架设高度，然后吊装预制构件，将预制构件的竖立放置在底框11上，根据预制构件的厚度选择支撑插杆31插设的第二插孔21，最后将预制构件的上部依靠在支撑插杆31的支撑端311上。单个预制构件排放架排放高度相近的一批预制构件。

如此这般，可灵活调节预制构件排放装置中的单个预制构件排放架横梁的高度，还可以因地制宜的调整构成预制构件排放装置的预制构件排放架的数量。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖 的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。