本实用新型属于压合机技术领域，尤其涉及一种压合机结构。
背景技术：
压合机钢模治具需根据产品尺寸自行定做，将压合设备、压合治具安装调试完毕，治具放入压合仓后可开始进行压合作业，放入产品，单手按压下设备启动按钮、设备将自动将产品进行压合，现有技术存在结构较复杂、使用不便的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种压合机结构，以解决上述背景技术中提出现有技术存在结构较复杂、使用不便的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种压合机结构，包括门框机架，所述机架侧端设置通向设置于机架顶端护罩入口且底端连接于机架侧壁的安全支架的护梯，所述机架的门框内顶面伸出的主油缸的活塞杆垂直向下连接于水平横向设置的滑台，所述滑台顶端向上设置翻转油缸，所述滑台底端经其铰接的上工作台铰接于下工作台，所述下工作台经其底端纵向滑动连接纵向水平设置的纵向调整机构的导向导轨连接于下台面。
进一步，所述门框机架正前面设置标示牌。
进一步，纵向调整机构为纵向蜗杆调整机构。
进一步，所述机架侧前面设置照明灯。
进一步，所述机架侧前面设置触摸屏。
本实用新型的有益效果为：
1、本专利采用所述机架侧端设置通向设置于机架顶端护罩入口且底端连接于机架侧壁的安全支架的护梯，所述机架的门框内顶面伸出的主油缸的活塞杆垂直向下连接于水平横向设置的滑台，所述滑台顶端向上设置翻转油缸，所述滑台底端经其铰接的上工作台铰接于下工作台，所述下工作台经其底端纵向滑动连接纵向水平设置的纵向调整机构的导向导轨连接于下台面，由于机架的门框伸出的活塞杆拉动滑台且滑台可以通过翻转油缸进行翻转，滑台连接的上工作台和下工作台通过导轨在台面上移动，大大简化了大型压合机的结构。
2、本专利所述滑台底端经其铰接的上工作台铰接于下工作台，所述下工作台经其底端纵向滑动连接纵向水平设置的纵向调整机构的导向导轨连接于下台面，由于铰链连接的上工作台和下工作台，使其可以充分利用空间进行延展，在使用时可以作为工作台使用，当不需要加工时，可以推动下滑台带动上滑台嵌入压合机的框架内，减少了压合机占用的面积。
3、本专利采用所述机架侧端设置通向设置于机架顶端护罩入口且底端连接于机架侧壁的安全支架的护梯，便于操作者可以在压合机的顶端安全操作。
4、本专利采用所述机架的门框内顶面伸出的主油缸的活塞杆垂直向下连接于水平横向设置的滑台，所述滑台顶端向上设置翻转油缸，由于滑台可以通过主油缸进行上下调节，也可以通过翻转油缸圆周调节，实现了加工的多种调节，提高了加工的灵活性。
附图说明
图1是本实用新型一种压合机结构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
图中：1-机架，2-护罩，3-安全支架，4-护梯，5-主油缸（未示出），6-滑台，7-翻转油缸，8-上工作台，9-下工作台，10-纵向调整机构，11-导向导轨，12-下台面，13-标示牌，14-纵向蜗杆调整机构，15-照明灯，16-触摸屏。
实施例：
本实施例：如图1所示，一种压合机结构，包括门框机架1，所述机架1侧端设置通向设置于机架1顶端护罩2入口且底端连接于固定于机架1侧壁的安全支架3的护梯4，所述机架1的门框内顶面伸出的主油缸5的活塞杆垂直向下连接于水平横向设置的滑台6，所述滑台6顶端向上设置翻转油缸7，所述滑台6底端经其铰接的上工作台8铰接于下工作台9，所述下工作台9经其底端纵向滑动连接纵向水平设置的纵向调整机构10的导向导轨11连接于下台面12。
所述门框机架1正前面设置标示牌13。
纵向调整机构10为纵向蜗杆调整机构。
所述机架1侧前面设置照明灯15。
所述机架1侧前面设置触摸屏16。
工作原理：
本专利通过所述机架侧端设置通向设置于机架顶端护罩入口且底端连接于机架侧壁的安全支架的护梯，所述机架的门框内顶面伸出的主油缸的活塞杆垂直向下连接于水平横向设置的滑台，所述滑台顶端向上设置翻转油缸，所述滑台底端经其铰接的上工作台铰接于下工作台，所述下工作台经其底端纵向滑动连接纵向水平设置的纵向调整机构的导向导轨连接于下台面，由于机架的门框伸出的活塞杆拉动滑台且滑台可以通过翻转油缸进行翻转，滑台连接的上工作台和下工作台通过导轨在台面上移动，本实用新型解决了现有技术存在结构较复杂、使用不便的问题，具有简化了大型压合机的结构、减少了压合机占用的面积、便于操作者可以在压合机的顶端安全操作、提高了加工的灵活性的灵活性的有益技术效果。
利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。