一种新型自锁式后封门的制作方法

本实用新型涉及卫生用品生产设备技术领域，具体涉及一种新型自锁式后封门。

背景技术：

目前国内相关的设备中，后封门用于保护一次性卫生用品生产设备中的电气零件，但其存在不少缺点，主要体现在门体整体通常较为笨重，在需要打开时较为不便，并且在打开时没有合理、简便的上翻定位，不利于实际生产过程中的应用，使用成本较高。

技术实现要素：

因此，针对上述问题，本实用新型提供一种结构简单、便于使用的新型自锁式后封门。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型自锁式后封门，包括机架以及通过合页可转动地连接在机架上的后封门，所述后封门在关闭时与机架之间形成一封闭区域为电气零件放置区，所述电气零件放置区内可转动地安装有第一连接杆，所述后封门上设置有支撑座，所述支撑座上可转动地安装有第二连接杆，所述第一连接杆或所述第二连接杆的自由端的下部设有凸块，所述第一连接杆与第二连接杆的自由端通过销轴连接，第一连接杆可与第二连接杆的凸块抵靠或者第二连接杆可与第一连接杆的凸块抵靠以支撑后封门处于开启状态。

优选的，所述凸块设于所述第二连接杆的自由端，所述第二连接杆为“J”字型。

优选的，所述凸块设于所述第二连接杆的自由端，所述第二连接杆中部弯折，所述第一连接杆的自由端连接在所述第二连接杆的弯折处。

优选的，所述凸块可滑动并固定地设置在所述第二连接杆上。

优选的，所述凸块为半圆球状。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在后封门内设置第一连接杆以及第二连接杆，在后封门往上开启时，能够依靠两连接杆的结构实现对后封门的上翻定位，便于实际生产中的应用，并且结构简单，无须利用额外的动力源提供能量，节省资源，生产成本低，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一种第二连接杆的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

参考图1，一种新型自锁式后封门，包括机架1以及通过合页可转动地连接在机架上的后封门2，所述后封门2在关闭时与机架1之间形成一封闭区域为电气零件放置区3，所述电气零件放置区3内可转动地安装有第一连接杆4，所述后封门上设置有支撑座21，所述支撑座21上可转动地安装有第二连接杆5，所述第二连接杆5的自由端的下部设有凸块51，所述第一连接杆4与第二连接杆5的自由端通过销轴连接。

具体的，所述第二连接杆5为“J”字型，所述凸块51设置在所述第二连接杆5“J”字型弧形端的端部。

本实施例在应用中，当后封门2向上开启时，所述第一连接杆4与所述第二连接杆5之间的角度慢慢张开，直至后封门2完全打开，此时后封门2由于重力作用，力作用在两个连接杆上，直至第一连接杆4与所述凸块51接触，进而固定，从而实现后封门2达到自锁状态；而需要将后封门2关闭时，只需将所述第一连接杆4或所述第二连接杆5向下拉动，使连接两者的销轴向下运动，便可轻易的将后封门2关闭。

本实用新型所设置的第二连接杆5存在其他结构亦能达到所需要的技术效果，具体参考图2，所述凸块51’设于所述第二连接杆5’的自由端，所述第二连接杆5’中部弯折，所述第一连接杆4’的自由端连接在所述第二连接杆5’的弯折处。并且，所述凸块51’为半圆球状，所述凸块51’可滑动并固定的设置在所述第二连接杆5’上。这种结构在实际生产中更利于制作，并且凸块51’设置为可滑动，进而可实现后封门开启后固定的角度为可调节式，更提高了使用的便利性。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。