可用于蔬菜切丝的切削装置的制作方法

本实用新型涉及切削用厨具技术领域，特别是涉及一种可用于蔬菜切丝的切削装置。

背景技术：

根茎、块茎类等蔬菜，在烹饪之前，一般需要对其进行切片、切丝等处理。对于家庭而言，常用的方法是通过菜刀对其进行加工。

不难发现，现有的80后、90后相较于年长者，仅有极少一部分人能熟练使用菜刀，这就使得大部分年轻人切出的蔬菜长短、厚度、形状不一，影响所做菜肴的口感和视觉美感，同时他们在切菜时，不乏有切到手指的例子。以上因素强化了年轻人对自己动手做饭的排斥心理。

目前市场上也有各式各样的切菜设备，如大型食品加工厂采用的离心式切菜机、切丁式切菜机、直线式多用切菜机、旋切式切菜机等，以上设备对蔬菜的切削效率高，但因为清洗、购买成本、体积等因素，均不适合家庭使用。现有技术中亦出现了一种刮丝刀或刮片刀，所述刮丝刀和刮片刀能够很好的走进家庭，但亦存在切削效率低、在蔬菜体积较小时，加工不便等缺陷。

现有技术中用于蔬菜切削加工的刀具的形式有待于进一步丰富或优化。

技术实现要素：

针对上述现有技术中用于蔬菜切削加工的刀具的形式有待于进一步丰富或优化的问题，本实用新型提供了一种可用于蔬菜切丝的切削装置。

本实用新型提供的可用于蔬菜切丝的切削装置通过以下技术要点来解决问题：可用于蔬菜切丝的切削装置，包括传送装置及切削装置，所述传送装置包括第一传送带及第二传送带，所述第一传送带及第二传送带分别设置在不同的带传动装置上；

所述切削装置包括切刀及驱动机构，所述驱动机构用于驱动切刀做直线往复运动；

所述第一传送带的端部与第二传送带的端部相接，且第一传送带与第二传送带分别位于切刀运动轨迹的不同侧；

第一传送带与第二传送带两者的传动方向均可调。

以上结构中，为第一传送带及第二传送带分别配置的带传动装置分别用于驱动第一传送带及第二传送带转动，以使得第一传送带及第二传送带分别实现传递蔬菜的功能。传送装置设置为包括第一传送带和第二传送带、第一传送带和第二传送带分别位于切刀运动轨迹的不同侧的结构限定，可使得切刀在切断蔬菜的同时，不损伤第一传送带及第二传送带，即切刀工作过程中切刀的刀口由第一传送带与第二传送带两者之间的间隙内通过。

本切削装置在使用时，待且的蔬菜放置在第一传送带或第二传送带上，这样，蔬菜在传送带的作用下各部分依次经过切刀，切刀在直线往复运动的过程中，首先将蔬菜切削成片，由于第一传送带的端部与第二传送带的端部相接，得到的蔬菜片落在另外一个传送带上，此时，蔬菜片可在重力的作用下、传送带的拖动下、人为作用下倾倒，得到呈层叠状态的蔬菜片，而后，两个传送带再反向转动，传送带驱动蔬菜片经过切刀的运动路径，这样，便可将所述蔬菜片切削成蔬菜丝。

具体的，以上第一传送带和第二传送带的传送面优选设置在同一平面上，如均位于同一水平面上，切刀在竖直方向运动；为便于得到质量更高的蔬菜丝，亦可设置为第一传送带和第二传送带的传送面均位于同一倾斜面上，切刀的运动轨迹与倾斜面垂直，以使得所得蔬菜片定向倾倒；为便于得到质量更高的蔬菜丝，亦可设置为第一传送带和第二传送带的传送面在同一水平面上，切刀的运动轨迹倾斜，以使得所得蔬菜片定向倾倒。

以上装置结构简单，仅对蔬菜切削一次可得到蔬菜片，对蔬菜切削两次可得到蔬菜丝，相较于传统用菜刀切菜的蔬菜加工方式，本装置具有更高的效率，同时相较于其他形式的机械切割装置，本装置制造成本低、体积小、使用方便、便于清理，易于推广；同时，本装置工作过程中，在不设置不便于清洁的软垫的情况下，切削装置不伤害传送装置，故本装置还具有所得产品清洁、使用寿命长的优势。作为本领域技术人员，本装置亦可用作切割肉类，如将两个传送带之间的间隙调小、以减小肉类的悬空段长度，也可将肉类做一定冷冻后，使其韧性变差后再运用本装置进行切削加工。

更进一步的技术方案为：

为避免在进行蔬菜、肉类加工时，出现藕断丝连的情况，还包括设置于第一传送带与第二传送带之间的连接平台，所述连接平台的上端还设置有开口向上的缺口，所述缺口位于切刀的运动路径上。现有技术中，带传动装置中一般通过带轮实现传送带的张紧，故不便于使得第一传送带与第二传送带之间具有足够小的仅允许切刀刀尖通过的间隙，以上连接平台的两端分别用于衔接第一传送带与第二传送带的端部，这样，平台可对位于第一传送带与第二传送带之间的蔬菜或肉类提供支撑，此时，蔬菜和肉类有位于缺口正方向的悬空段，这样，可使得蔬菜和肉类能够更为有效的被完全切断。

为避免缺口处出现难于清洁的死角，所述缺口的壁面为弧面。

为避免蔬菜或所切割得到的产品由传送带侧面跌落，第一传送带、第二传送带传送面的两侧均设置有挡边。即以上挡边用于约束蔬菜或所切割得到的产品的运动轨迹。

作为驱动机构的具体实现形式，所述驱动机构包括立架、驱动装置及连接板，所述立架上设置有导向杆，所述连接板套设在导向杆上，所述驱动装置用于驱动连接板沿着导向杆来回运动；

切刀及连接板上均设置有螺栓孔，切刀通过连接螺栓与连接板相连，且切刀及连接板两者中，至少有一者上的螺栓孔为条形孔，所述条形孔的长度方向平行于导向杆的长度方向。

本结构中，驱动装置即为切刀运动的动力源，导向杆作为切刀运动方向导向原件，通过设置为切刀通过连接螺栓与连接板相连，且对应的螺栓孔中包括条形孔，可使得切刀相对于传送带传送面的安装高度可调，以准确定位切刀刀口能够达到的止点位置。

作为驱动装置的实现形式，所述驱动装置包括转轴，转轴侧面的局部位置设置有多个长度方向平行于转轴轴线方向的齿条；

连接板上还固定有套筒，所述套筒的轴线方向与导向杆的轴线方向平行，套筒内部两侧的壁面上均设置多个相互平行的条形齿，转轴设置有齿条的部分伸入套筒中，在转轴定向转动时，齿条交替与套筒不同侧的条形齿啮合时，使得套筒朝不同的方向运动。

以上驱动装置实现方式中，转轴可通过人力摇动或通过电动驱动，以上齿条的设置形式即为在转轴轴线某处对应的侧面局部位置设置多个沿着转轴的周向连续分布的齿条，在转轴转动过程中，齿条交替与套筒内孔壁上不同侧的条形齿啮合，这样，齿条对条形齿的推力可使得切刀做直线往复运动。本实现方式结构简单，体积小。

由于在切片过程中，随着被切物不断变薄，在被切物变得过薄时，切刀的刀尖与被切物作用后，即切刀对被切物施加压应力时，被切物可能发生弯曲，如弯曲成弓形，这样，就不能对被切物进行高质量的切片，为杜绝上述情况发生，还包括倾倒装置，所述倾倒装置用于推倒被切物，且被切物的倾倒方向为被切物的上端向远离切刀的一侧倾倒。以上倾倒装置中，相当于在被切物厚度薄到一定程度时，将被切物推倒，此时，相当于被切物由竖放变成平放，这样，可对剩余的被切物进一步进行均匀的切削。

作为倾倒装置的具体实现形式，所述倾倒装置包电机、与电机转子固定连接的螺纹杆、与螺纹杆螺纹连接的推块、用于限制推块转动的导向块，所述螺纹杆轴线与电机转子的轴线共线；

所述电机转子的旋向可调，在电机转动过程中，推块的自由端可朝被切物的上端运动。

具体的，在电机转动时，螺纹杆随电机的转子转动，由于推块与螺纹杆螺纹连接，导向块用于阻止推块随螺纹杆转动，这样，推块仅能沿着螺纹杆的轴线前进或后退，这样，在被切物需要推倒时，推块向被切物的上端运动；在完成推倒后，电机反转，推块回缩。

作为一种一体化设计，以上电机和导向块固定在立架上，如将立架设置为包括两根竖杆及一根立杆的门框装，电机和导向块固定在竖杆和立杆上均可，安装位置或朝向只需在推块回缩后，不影响被切物随传送带运动即可。

为便于实现被切物自动推倒，还包括位置传感器及用于控制电机启停及旋转方向的控制模块，所述位置传感器用于感知被切物所处位置，所述位置传感器的输出端连接在控制模块的信号输入端上。以上位置传感器可用于检测被切物远离切刀一端的端部位置，以获得被切物厚度数值，以上控制模块将厚度数值转换为电机的启、停，正、反转控制信号。

本实用新型具有以下有益效果：

以上装置结构简单，仅对蔬菜切削一次可得到蔬菜片，对蔬菜切削两次可得到蔬菜丝，相较于传统用菜刀切菜的蔬菜加工方式，本装置具有更高的效率，同时相较于其他形式的机械切割装置，本装置制造成本低、体积小、使用方便、便于清理，易于推广；同时，本装置工作过程中，在不设置不便于清洁的软垫的情况下，切削装置不伤害传送装置，故本装置还具有所得产品清洁、使用寿命长的优势。作为本领域技术人员，本装置亦可用作切割肉类。

附图说明

图1是本实用新型所述的可用于蔬菜切丝的切削装置一个具体实施例的结构主视剖视图；

图2是本实用新型所述的可用于蔬菜切丝的切削装置一个具体实施例的结构侧视图；

图3是本实用新型所述的可用于蔬菜切丝的切削装置一个具体实施例中，驱动装置的局部结构示意图；

图4是本实用新型所述的可用于蔬菜切丝的切削装置一个具体实施例中，倾倒装置的结构示意图。

图中的编号依次为：1、第一传送带，2、第二传送带，3、带传动装置，4、挡边，5、连接平台，51、缺口，6、切刀，7、驱动机构，71、立架，72、连接板，8、转轴，81、齿条，9、套筒，91、条形齿，10、倾倒装置，11、电机，12、螺纹杆，13、推块，14、导向块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1至图4所示，可用于蔬菜切丝的切削装置，包括传送装置及切削装置，所述传送装置包括第一传送带1及第二传送带2，所述第一传送带1及第二传送带2分别设置在不同的带传动装置3上；

所述切削装置包括切刀6及驱动机构7，所述驱动机构7用于驱动切刀6做直线往复运动；

所述第一传送带1的端部与第二传送带2的端部相接，且第一传送带1与第二传送带2分别位于切刀6运动轨迹的不同侧；

第一传送带1与第二传送带2两者的传动方向均可调。

以上结构中，为第一传送带1及第二传送带2分别配置的带传动装置3分别用于驱动第一传送带1及第二传送带2转动，以使得第一传送带1及第二传送带2分别实现传递蔬菜的功能。传送装置设置为包括第一传送带1和第二传送带2、第一传送带1和第二传送带2分别位于切刀6运动轨迹的不同侧的结构限定，可使得切刀6在切断蔬菜的同时，不损伤第一传送带1及第二传送带2，即切刀6工作过程中切刀6的刀口由第一传送带1与第二传送带2两者之间的间隙内通过。

本切削装置在使用时，待且的蔬菜放置在第一传送带1或第二传送带2上，这样，蔬菜在传送带的作用下各部分依次经过切刀6，切刀6在直线往复运动的过程中，首先将蔬菜切削成片，由于第一传送带1的端部与第二传送带2的端部相接，得到的蔬菜片落在另外一个传送带上，此时，蔬菜片可在重力的作用下、传送带的拖动下、人为作用下倾倒，得到呈层叠状态的蔬菜片，而后，两个传送带再反向转动，传送带驱动蔬菜片经过切刀6的运动路径，这样，便可将所述蔬菜片切削成蔬菜丝。

具体的，以上第一传送带1和第二传送带2的传送面优选设置在同一平面上，如均位于同一水平面上，切刀6在竖直方向运动；为便于得到质量更高的蔬菜丝，亦可设置为第一传送带1和第二传送带2的传送面均位于同一倾斜面上，切刀6的运动轨迹与倾斜面垂直，以使得所得蔬菜片定向倾倒；为便于得到质量更高的蔬菜丝，亦可设置为第一传送带1和第二传送带2的传送面在同一水平面上，切刀6的运动轨迹倾斜，以使得所得蔬菜片定向倾倒。

以上装置结构简单，仅对蔬菜切削一次可得到蔬菜片，对蔬菜切削两次可得到蔬菜丝，相较于传统用菜刀切菜的蔬菜加工方式，本装置具有更高的效率，同时相较于其他形式的机械切割装置，本装置制造成本低、体积小、使用方便、便于清理，易于推广；同时，本装置工作过程中，在不设置不便于清洁的软垫的情况下，切削装置不伤害传送装置，故本装置还具有所得产品清洁、使用寿命长的优势。作为本领域技术人员，本装置亦可用作切割肉类，如将两个传送带之间的间隙调小、以减小肉类的悬空段长度，也可将肉类做一定冷冻后，使其韧性变差后再运用本装置进行切削加工。

实施例2：

如图1至图4所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：为避免在进行蔬菜、肉类加工时，出现藕断丝连的情况，还包括设置于第一传送带1与第二传送带2之间的连接平台5，所述连接平台5的上端还设置有开口向上的缺口51，所述缺口51位于切刀6的运动路径上。现有技术中，带传动装置3中一般通过带轮实现传送带的张紧，故不便于使得第一传送带1与第二传送带2之间具有足够小的仅允许切刀6刀尖通过的间隙，以上连接平台5的两端分别用于衔接第一传送带与第二传送带2的端部，这样，平台可对位于第一传送带1与第二传送带2之间的蔬菜或肉类提供支撑，此时，蔬菜和肉类有位于缺口51正方向的悬空段，这样，可使得蔬菜和肉类能够更为有效的被完全切断。

为避免缺口51处出现难于清洁的死角，所述缺口51的壁面为弧面。

为避免蔬菜或所切割得到的产品由传送带侧面跌落，第一传送带1、第二传送带2传送面的两侧均设置有挡边4。即以上挡边4用于约束蔬菜或所切割得到的产品的运动轨迹。

作为驱动机构7的具体实现形式，所述驱动机构7包括立架71、驱动装置及连接板72，所述立架71上设置有导向杆，所述连接板72套设在导向杆上，所述驱动装置用于驱动连接板72沿着导向杆来回运动；

切刀6及连接板72上均设置有螺栓孔，切刀6通过连接螺栓与连接板72相连，且切刀6及连接板72两者中，至少有一者上的螺栓孔为条形孔，所述条形孔的长度方向平行于导向杆的长度方向。

本结构中，驱动装置即为切刀6运动的动力源，导向杆作为切刀6运动方向导向原件，通过设置为切刀6通过连接螺栓与连接板72相连，且对应的螺栓孔中包括条形孔，可使得切刀6相对于传送带传送面的安装高度可调，以准确定位切刀6刀口能够达到的止点位置。

作为驱动装置的实现形式，所述驱动装置包括转轴8，转轴8侧面的局部位置设置有多个长度方向平行于转轴8轴线方向的齿条81；

连接板72上还固定有套筒9，所述套筒9的轴线方向与导向杆的轴线方向平行，套筒9内部两侧的壁面上均设置多个相互平行的条形齿91，转轴8设置有齿条81的部分伸入套筒9中，在转轴8定向转动时，齿条81交替与套筒9不同侧的条形齿91啮合时，使得套筒9朝不同的方向运动。

以上驱动装置实现方式中，转轴8可通过人力摇动或通过电动驱动，以上齿条81的设置形式即为在转轴8轴线某处对应的侧面局部位置设置多个沿着转轴8的周向连续分布的齿条81，在转轴8转动过程中，齿条81交替与套筒9内孔壁上不同侧的条形齿91啮合，这样，齿条81对条形齿91的推力可使得切刀6做直线往复运动。本实现方式结构简单，体积小。

实施例3：

本实施例在实施例1提供的技术方案的基础上对本案作进一步限定，如图1至图4所示，由于在切片过程中，随着被切物不断变薄，在被切物变得过薄时，切刀6的刀尖与被切物作用后，即切刀6对被切物施加压应力时，被切物可能发生弯曲，如弯曲成弓形，这样，就不能对被切物进行高质量的切片，为杜绝上述情况发生，还包括倾倒装置10，所述倾倒装置10用于推倒被切物，且被切物的倾倒方向为被切物的上端向远离切刀6的一侧倾倒。以上倾倒装置10中，相当于在被切物厚度薄到一定程度时，将被切物推倒，此时，相当于被切物由竖放变成平放，这样，可对剩余的被切物进一步进行均匀的切削。

作为倾倒装置10的具体实现形式，所述倾倒装置10包电机11、与电机11转子固定连接的螺纹杆12、与螺纹杆12螺纹连接的推块13、用于限制推块13转动的导向块14，所述螺纹杆12轴线与电机11转子的轴线共线；

所述电机11转子的旋向可调，在电机11转动过程中，推块13的自由端可朝被切物的上端运动。

具体的，在电机11转动时，螺纹杆12随电机11的转子转动，由于推块13与螺纹杆12螺纹连接，导向块14用于阻止推块13随螺纹杆12转动，这样，推块13仅能沿着螺纹杆12的轴线前进或后退，这样，在被切物需要推倒时，推块13向被切物的上端运动；在完成推倒后，电机11反转，推块13回缩。

作为一种一体化设计，以上电机11和导向块14固定在立架71上，如将立架71设置为包括两根竖杆及一根立杆的门框装，电机11和导向块14固定在竖杆和立杆上均可，安装位置或朝向只需在推块13回缩后，不影响被切物随传送带运动即可。

为便于实现被切物自动推倒，还包括位置传感器及用于控制电机11启停及旋转方向的控制模块，所述位置传感器用于感知被切物所处位置，所述位置传感器的输出端连接在控制模块的信号输入端上。以上位置传感器可用于检测被切物远离切刀6一端的端部位置，以获得被切物厚度数值，以上控制模块将厚度数值转换为电机11的启、停，正、反转控制信号。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。