本实用新型涉及用切断刀片技术领域，具体为一种用回收瓶片纺制纤维用切断刀片。
背景技术：
切断是加工涤纶短纤维不可缺少的一道工序。经过拉伸、卷曲和热定型处理后的连续丝束，需由切断机切割成规定长度的短纤维，以便和棉、毛等天然纤维或其他品种的化学纤维混纺，切断刀是切断机上的关键零件，对纤维的切断质量和效率有着关键性的影响，而且，随着细旦纤维、超细旦纤维和高强高模纤维等新型化学纤维的不断开发投产，以及化纤生产向大型化、高速化、自动化方向发展，对化纤切断刀的要求也越来越高，但是，目前市场上的化纤切断刀剪断的纤维的切口不整齐，需要多次返工修改，使得劳动效率较低，且有时候纤维之间的粘连度较高，处理熔丝比较麻烦，且刀片的使用寿命较短。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种用回收瓶片纺制纤维用切断刀片，设置有可更换硬质合金刀片，可以按所需直径进调整刀片的切割角度，并利用液压泵提供动力，带动棱形导轨运转，能够将固定架上的刀条运输到卸刀片专用孔上，对刀片实现自动更换，使得刀片在使用过程不会出现刀口不一，导致返工的现象，提高了纤维用品的生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用回收瓶片纺制纤维用切断刀片，包括铝合金刀架和棱形导轨，所述铝合金刀架的上表面固定安装有刀夹和坚固螺钉，且坚固螺钉设置在刀夹的左端，在刀夹的上表面还固定设置有三个刀片接口，所述铝合金刀架的正面还安装有操作台，在操作台的表面还固定安装有功能按钮，在操作台的左端还固定安装有卸刀片专用孔，且在卸刀片专用孔的上表面还焊接有可更换硬质合金刀片；所述棱形导轨通过安装在其内侧的转动块固定连接在铝合金刀架的下表面，且棱形导轨的右端穿过液压泵的入口与设置在液压泵内壁右端的转动电机固定连接，在液压泵的上表面还固定安装有驱动器，且在液压泵的表面还固定安装有PLC控制器。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述铝合金刀架的表面还固定安装有固定架，在固定架的表面还设置有可更换的刀条。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述棱形导轨的表面还固定安装有钢筋套管，在钢筋套管的左端还设置有控制按钮。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述铝合金刀架的四周还固定安装有三个可固定转位刀片的旋转螺栓，且三个可固定转位刀片的旋转螺栓均固定安装在铝合金刀架的左侧面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用回收瓶片纺制纤维用切断刀片，设置有可更换硬质合金刀片，可以按所需直径进调整刀片的切割角度，并利用液压泵提供动力，带动棱形导轨运转，能够将固定架上的刀条运输到卸刀片专用孔上，对刀片实现自动更换，使得刀片在使用过程不会出现刀口不一，导致返工的现象，提高了纤维用品的生产效率，且整个装置结构简单、实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-铝合金刀架；2-坚固螺钉；3-刀片接口；4-刀夹；5-操作台；6-功能按钮；7-卸刀片专用孔；8-刀片；9-旋转螺栓；10-控制按钮；11-钢筋套管；12-棱形导轨；13-固定架；14-刀条；15-液压泵；16-驱动器；17-PLC控制器；18-转动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用回收瓶片纺制纤维用切断刀片，包括铝合金刀架1和棱形导轨12，所述铝合金刀架1的上表面固定安装有刀夹4和坚固螺钉2，且坚固螺钉2设置在刀夹4的左端，在刀夹4的上表面还固定设置有三个刀片接口3，所述铝合金刀架1的表面还固定安装有固定架13，在固定架13的表面还设置有可更换的刀条14，所述铝合金刀架1的正面还安装有操作台5，在操作台5的表面还固定安装有功能按钮6，在操作台5的左端还固定安装有卸刀片专用孔7，且在卸刀片专用孔7的上表面还焊接有可更换硬质合金刀片8，所述铝合金刀架1的四周还固定安装有三个可固定转位刀片的旋转螺栓9，且三个可固定转位刀片的旋转螺栓9均固定安装在铝合金刀架1的左侧面上；所述棱形导轨12的表面还固定安装有钢筋套管11，在钢筋套管11的左端还设置有控制按钮10，所述棱形导轨12还通过安装在其内侧的转动块固定连接在铝合金刀架1的下表面，且棱形导轨12的右端穿过液压泵15的入口与设置在液压泵15内壁右端的转动电机18固定连接，在液压泵15的上表面还固定安装有驱动器16，且在液压泵15的表面还固定安装有PLC控制器17。
本实用新型的工作原理：该用回收瓶片纺制纤维用切断刀片，设置有可更换硬质合金刀片，可以按所需直径进调整刀片的切割角度，并利用液压泵提供动力，带动棱形导轨运转，能够将固定架上的刀条运输到卸刀片专用孔上，对刀片实现自动更换，使得刀片在使用过程不会出现刀口不一，导致返工的现象，提高了纤维用品的生产效率，且整个装置结构简单、实用性强。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。