本实用新型涉及一种鞋料冲裁机。
背景技术：
现有的鞋料冲裁机基本上都是手工操作的，操作人员在作业时将刀具从模板上取出，往往需要很大力气，给工作人员施加过度的劳动负担，而且工作效率不高，并且操作人员手工操作存在很大安全隐患。现有的自动冲裁机设备体积都比较大，结构复杂，不仅占用很大空间，且设备成本较高。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种鞋料冲裁机，结构简单，能够进行自动冲裁且前后冲裁间隔紧凑，降低生产成本，大大提高生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种鞋料冲裁机，其特征在于：包括机架、设置在所述机架上方的冲裁装置、用于承载鞋料的鞋料架以及设置在所述机架上驱动所述冲裁装置动作的动力装置，所述冲裁装置包括冲裁架、设置于所述冲裁架下的上、下可滑动的刀模座以及若干个横向固定于所述刀模座下能够拆换的冲裁刀模，所述冲裁刀模的形状与所冲裁的鞋底外轮廓形状相同；所述鞋料架上放置有矩形模板，所述模板两侧设有送料组件。
在本实施例中，所述送料组件包括一对导轨及每条导轨上前后设置有前夹料件、后夹料件，所述前夹料件设置于所述冲裁刀模前方，所述后夹料件设置于所述冲裁刀模后方2个刀模位。
在本实施例中，所述相邻的两个冲裁刀模交错设置。
在本实施例中，所述的鞋料架的后部设置有导辊，所述的导辊的长度方向与鞋料的行进方向垂直。
在本实施例中，所述模板为由高分子复合材料制成的胶板。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，能够进行自动冲裁且换模方便、安全可靠，大大提高生产效率，同时冲裁后的留边料少，在同等面积的鞋料上可以冲裁出数量更多的鞋材产品，达到减少鞋料的损耗从而降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
图中：1-导辊，2-鞋料架，3-冲裁架，4-刀模座，5-冲裁刀模，6-模板，7-前夹料件，8-后夹料件，9-导轨，10-机架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示的一种鞋料冲裁机，包括机架10、设置在所述机架上方的冲裁装置、用于承载鞋料的鞋料架2以及设置在所述机架10上驱动所述冲裁装置动作的动力装置，所述冲裁装置包括冲裁架3、设置于所述冲裁架3下的上、下可滑动的刀模座4以及若干个横向固定于所述刀模座4下能够拆换的冲裁刀模5，所述冲裁刀模5的形状与所冲裁的鞋底外轮廓形状相同；所述鞋料架2上放置有矩形模板6，所述模板6两侧设有送料组件。
在本实施例中，所述送料组件包括一对导轨9及每条导轨9上前后设置有前夹料件7、后夹料件8，所述前夹料件7设置于所述冲裁刀模5前方，所述后夹料件8设置于所述冲裁刀模5后方2个刀模位，所述前、后夹料件将鞋料夹紧进行步进式输送，实现鞋料的自动冲裁。
在本实施例中，所述相邻的两个冲裁刀模5交错设置，使冲裁刀模5对鞋料的前后冲裁间隔变得紧凑，冲裁后的留边料减少，在同样面积的模板6上可以冲裁出更多数量的鞋材产品，降低鞋料损耗从而降低生产成本。
在本实施例中，所述的鞋料架2的后部设置有导辊1，所述的导辊1的长度方向与鞋料的行进方向垂直。鞋料通常很长，平摊在鞋料架等待冲裁的仅仅是鞋料的一小部分，而剩余部分通常放置于地面上。前、后夹料件向前拉取鞋料时，导辊1可以减小鞋料与鞋料架之间产生的摩擦力。
在本实施例中，所述模板6为由高分子复合材料制成的胶板。所述胶板硬度高，具有耐磨损、耐冲击和韧度高等特性，可连续承受重复施压。
其中，所述后夹料件8具有上夹片和下夹片，所述下夹片平铺设置于鞋料底面，所述上夹片具有夹料和送料两个位置，后夹料件8夹料时，上夹片压在鞋料上与下夹片配合夹紧鞋料，后夹料件8松料时，上夹片与下夹片垂直；由于前夹料件7夹的料是边料，若设有下夹片在复位时容易钩进鞋料上的冲裁孔使鞋料不平整，故前夹料件仅具有上夹片，通过上夹片与模板6配合夹紧鞋料。
由于不同鞋材产品的形状及尺寸不同，刀模座4在保证能够左右滑动的同时，还增加了可旋转的设计，使冲裁刀模5对鞋料的前后间隔可以根据需要进行调试，冲裁刀模5的前后冲裁间隔变得紧凑后，鞋料的留边料减少，降低了生产成本。
该鞋料冲裁机是这样工作的：根据生产需求更换所需要的冲裁刀模5后，启动机器，冲裁刀模5向下运动将鞋料进行冲裁，冲裁第一个刀模位后，冲裁刀模复位，前、后夹料件夹紧鞋料前进一个刀模位，冲裁刀模5进行第二个刀模位冲裁，为防止鞋料变位，后夹料件8先松鞋料向后复位一个刀模位并夹紧鞋料，前夹料件7再松鞋料向后复位一个刀模位并夹紧鞋料。复位后的前、后夹料件进行重复动作进行下一个刀模位的冲裁。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。