本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮打孔机。
背景技术：
打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。现如今市场的打孔机，虽然能对齿轮进行打孔，但是在打孔的过程中，钻头只会能往下压来产生压力来穿透齿轮，由于现在的电机无法在齿轮打孔过程中持续性的反复升降钻头，使一些齿轮在打孔过程中会出现因钻头的钝性而没完成齿轮打孔，还会使齿轮表面变形，从而给人们带来不必要的麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种一种齿轮打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮打孔机，包括底座，所述底座的上表面设有固定板，所述固定板的正面开设有第一滑孔且第一滑孔内穿插有第一滑杆，所述固定板正面顶部的一侧开设有第二滑孔且第二滑孔内穿插有第二滑杆，所述第一滑杆表面的被动杆通过连接件与第二滑杆表面的主动杆活动连接，所述第二滑杆的一端贯穿第二滑孔并裸露在第二滑孔外，所述第二滑杆裸露在第二滑孔外的一端通过第二销轴与推动杆的一端活动连接，所述推动杆的另一端通过第一销轴与辅助杆的一端固定连接，所述辅助杆另一端与转盘的正面固定连接，所述底座上表面的一端设有电机，所述电机的转轴与转盘的轴心处固定连接，所述第一滑杆的表面通过固定杆与钻头的一侧固定连接，所述底座上表面对应钻头底部的一端设有凹块。
优选的，所述底座的底部设有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个。
优选的，所述第一滑杆的两端均设有圆帽。
优选的，所述辅助杆的长度大于转轴裸露在转盘正面轴体的长度。
优选的，所述凹块开口的直径与钻头顶部的直径相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮打孔机，将齿轮放在凹块上，通过开启电机带动转盘转动，由于转盘上的辅助杆是通过第一销轴带动推动杆连接的，在转盘转动的使会推动第二滑杆，由于第二滑杆设在第二滑槽内，使第二滑杆只具有横向移动的能力，在第二滑杆移动时会带动通过主动杆和被动杆而带动第一滑杆上下移动，由于主动杆和被动杆之间是通过连接件连接的，在推动第二滑杆推动第一滑杆时不会卡住，从而随着转盘一圈转动而完成钻头上下移动一次，使一些齿轮在打孔过程中不会出现因钻头的钝性而没完成齿轮打孔，更不会使齿轮表面变形，从而给人们带来减少的麻烦。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底座、2支撑腿、3固定板、4第一滑槽、5第二滑槽、6第一滑杆、7第二滑杆、8被动杆、9主动杆、10连接件、11电机、12转盘、13辅助杆、14推动杆、15第一销轴、16第二销轴、17钻头、18凹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮打孔机，包括底座1，底座1的底部设有支撑腿2，由于支撑腿2的数量为四个，使打孔机更加稳定的与地面接触，底座1的上表面设有固定板3，固定板3的正面开设有第一滑孔4且第一滑孔4内穿插有第一滑杆6，由于第一滑杆6的两端均设有圆帽，不会使第一滑杆6因外力而移出第一滑槽4，固定板3正面顶部的一侧开设有第二滑孔5且第二滑孔5内穿插有第二滑杆7，由于第二滑杆7设在第二滑槽5内，使第二滑杆7只具有横向移动的能力，第一滑杆6表面的被动杆8通过连接件10与第二滑杆7表面的主动杆9活动连接，在第二滑杆7移动时会带动通过主动杆9和被动杆8而带动第一滑杆6上下移动，由于主动杆9和被动杆8之间是通过连接件10连接的，在推动第二滑杆7推动第一滑杆6时不会卡住，第二滑杆7的一端贯穿第二滑孔5并裸露在第二滑孔5外，第二滑杆7裸露在第二滑孔5外的一端通过第二销轴16与推动杆14的一端活动连接，推动杆14的另一端通过第一销轴15与辅助杆13的一端固定连接，辅助杆13另一端与转盘12的正面固定连接，随着转盘12一圈转动而完成钻头17上下移动一次，辅助杆13的长度大于转轴裸露在转盘12正面轴体的长度，底座1上表面的一端设有电机11，电机11的转轴与转盘12的轴心处固定连接，第一滑杆6的表面通过固定杆与钻头17的一侧固定连接，底座1上表面对应钻头17底部的一端设有凹块18，凹块18开口的直径与钻头17顶部的直径相等。
工作原理：当齿轮打孔机使用时，齿轮放在凹块18上，通过开启电机11带动转盘12转动，通过转盘12转动带动第二滑杆7移动，由于第二滑杆7设在第二滑槽5内，使第二滑杆7只具有横向移动的能力，在第二滑杆7移动时会带动通过主动杆9和被动杆8而带动第一滑杆6上下移动，从而随着转盘12一圈转动而完成钻头上下移动一次，从而完成对放在凹块18上的齿轮打孔。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。