塑料管材切割装置及基于该切割装置的塑料管材切削机的制作方法

本发明涉及一种塑料管材切割装置及基于该切割装置的塑料管材切削机。

背景技术：

全自动PVC塑料管材生产线生产过程中，需对生产的PVC塑料管进行定尺切断，而现有的切断机构经过多次改进后，大多采用圆刀片绕管材旋转、然后由气缸推动杠杆机构带动一个或对称的两个圆刀片进刀，挤压管壁从而将管切断。

但即使是两点(对称式)进刀，当管件与旋转切削座稍有偏心，即切断时一边切的多，一边切的少，导致切口不齐甚至破碎，影响其切断质量。

而且这种切割机构使用时存在很多不足，例如当遇到管壁较厚、材质偏硬(脆性大)的管时，如仍采用圆刀片切割则极易产生切断困难、切口不齐甚至切口破碎等现象，严重影响管材的正常使用。

为此，有些企业采用电机带动圆锯片(多齿)旋转，同时绕管材旋转切割的方法将管切断，而这种切断机构其缺点是：结构复杂，切割速度慢，圆锯片多齿高速切割产生大量粉尘，其粉尘一方面严重污染环境，另一方面由于静电原因，其粉尘吸附在管壁上很难清除，给管件的使用带来不便。

又有一种利用气缸拉动杠杆机构进刀，但是，一方面气缸稳定性差，易产生爬行，另一方面，杠杆是绕一固定点旋转，则受力点在轴向推动的同时产生径向位移，使刀盘受力偏移，极有可能使刀盘卡死，严重影响整个自动线的通畅。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种管材切割效果好、进刀稳定性好刀盘不易发生卡死现象的塑料管材切割装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：塑料管材切割装置，包括机架，机架上转动设有中空的可容待切管材穿过的旋转切削座以及驱动旋转切削座转动的旋转驱动装置，塑料管材切割装置上在旋转切削座两端设有夹紧待切管材的夹紧装置，旋转切削座出料侧的端部上周向均布有三个安装座，安装座上设有沿旋转切削座径向滑动的切削刀座，其中一个切削刀座上可拆卸地设有切断管材的切断刀片，另外两个切削刀座上可拆卸地设有切断刀片或倒角刀片或压翻边滚轮；旋转切削座上活动套设有进刀驱动座，机架上设有驱动进刀驱动座沿旋转切削座轴线运动的进刀动力装置，进刀驱动座上设有三个对应于各个切削刀座的固定座，固定座上设有一对平行于切削刀座滑动方向设置的驱动板，驱动板上设有与管材轴线夹角为锐角的驱动长孔，切削刀座两侧分别设有一根穿过驱动长孔的传动杆。

作为一种优选的方案，所述进刀驱动座外周中部设有环形凹槽，所述进刀动力装置包括设置在机架上的油缸座，油缸座上设有进刀油缸，机架上设有沿送管方向滑动的进刀架，进刀油缸的活塞杆端部与进刀架相连接，进刀架两侧分别设有底端位于环形凹槽中的推杆。

作为一种优选的方案，所述推杆上正对所述环形凹槽侧设有绕旋转切削座径向滚动的滚轮。

作为一种优选的方案，所述固定座上设有沿旋转切削座径向位置可调的活动座，所述一对驱动板设置在活动座上。

作为一种优选的方案，所述压翻边滚轮厚度由中心向外周逐渐减小。

作为一种优选的方案，所述机架与进刀架通过直线导轨相连接。

作为一种优选的方案，所述机架上设有包覆旋转切削座及切削刀座的箱体，箱体上设有管材进口和管材出口，箱体下方设有排屑口。

作为一种优选的方案，所述旋转驱动装置包括设置在机架上方的电机，电机出力轴上设有主动皮带轮，所述旋转切削座上设有从动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮相连接。

本装置的有益效果是：本装置切割普通PVC塑料管材时，采用圆刀片做为切断刀片进行无屑切割，当切割厚壁及特殊塑料管材时采用通用切断刀片做无尘切割，一机多用，用户可根据实际加工的管材性质任意更换刀片，以适应不同塑料管材切割的要求；本装置采用三点式进刀，可自动校正管件与旋转切削座间可能存在的偏心，使管材受力均衡，减少切割时管材的振动；可根据采用三把不同的刀具，可实现切断、倒角、压翻边一次完成，既保证了切口精度及质量，又提高了生产效率；同时又达到了低噪音、无粉尘、节能环保的效果。

由于进刀驱动座活动套设在旋转切削座上且沿旋转切削座轴向运动，进刀驱动座直推受力点不变，可防进刀驱动座卡死，然后由进刀驱动座带动驱动板驱动切削刀座进刀，使得进刀稳定。

由于进刀驱动座外周中部设有环形凹槽，所述进刀动力装置包括设置在机架上的油缸座，油缸座上设有进刀油缸，机架上设有沿送管方向滑动的进刀架，进刀油缸的活塞杆端部与进刀架相连接，进刀架两侧分别设有底端位于环形凹槽中的推杆，采用液压直推式进刀，使得进刀更为平稳。

由于推杆上正对所述环形凹槽侧设有绕旋转切削座径向滚动的滚轮，可以减小旋转切削座转动时与推杆间的摩擦力。

由于固定座上设有沿旋转切削座径向位置可调的活动座，所述一对驱动板设置在活动座上，可根据管材直径对驱动板位置进行调整以适应更多规格的管材。

由于压翻边滚轮厚度由中心向外周逐渐减小，能将管材上因切割泛起的毛边磨削掉或压实在管材上，使得管材后续与接头等套装时能较为容易地安装上。

由于机架与进刀架通过直线导轨相连接，使得进刀架的运动更为稳定。

由于机架上设有包覆旋转切削座及切削刀座的箱体，箱体上设有管材进口和管材出口，箱体下方设有排屑口，使得切割下来的塑料碎屑在离心力作用下可顺利地通过排屑口排出，不需人工清理。

本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种采用上述切割装置且能实现管材在线切割的塑料管材切削机。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种塑料管材切削机，包括底座，底座上设有主滑轨，主滑轨上沿管材送料方向滑动设有如上所述的塑料管材切割装置，底座上设有驱动塑料管材切割装置运动退回初始位置的随动气缸。

本管材切削机的有益效果是：由于底座上设有主滑轨，主滑轨上沿管材送料方向滑动设有如上所述的塑料管材切割装置，底座上设有驱动塑料管材切割装置运动退回初始位置的随动气缸，使得切割装置可以跟随管材送料前行，从而实现在线切割。

附图说明

图1是本发明中塑料管材切割装置的结构示意图。

图2是本发明中塑料管材切割装置的立体结构示意图(局部)。

图3是本发明中塑料管材切削机的结构示意图。

图1至图3中：1.机架，2.旋转切削座，3.电机，4.主动皮带轮，5.从动皮带轮，6.皮带，7.夹紧装置，8.安装座，9.切削刀座，10.切断刀片，11.倒角刀片，12.压翻边滚轮；13.进刀驱动座，131.环形凹槽，14.固定座，15.活动座，16.驱动板，17.驱动长孔，18.传动杆，19.油缸座，20.进刀油缸，21.进刀架，22.直线导轨，23.推杆，24.滚轮，25.箱体，26.底座，27.主滑轨，28.随动气缸。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1-2所示，塑料管材切割装置，包括机架1，机架1上转动设有中空的可容待切管材穿过的旋转切削座2以及驱动旋转切削座2转动的旋转驱动装置，旋转驱动装置包括设置在机架1上方的电机3，电机3出力轴上设有主动皮带轮4，所述旋转切削座2上设有从动皮带轮5，主动皮带轮4通过皮带6与从动皮带轮5相连接。塑料管材切割装置上在旋转切削座2两端设有夹紧待切管材的夹紧装置7。

旋转切削座2出料侧的端部上周向均布有三个安装座8，安装座8上设有沿旋转切削座2径向滑动的切削刀座9，其中一个切削刀座9上可拆卸地设有切断管材的切断刀片10，另外两个切削刀座9上分别可拆卸地设有倒角刀片11和压翻边滚轮12；压翻边滚轮12厚度由中心向外周逐渐减小。

旋转切削座2上套设有进刀驱动座13，机架1上设有驱动进刀驱动座13沿旋转切削座2轴线运动的进刀动力装置，进刀驱动座13上设有三个对应于各个切削刀座9的固定座14，固定座14上设有沿旋转切削座2径向位置可调的活动座15，活动座15上设有一对平行于切削刀座9滑动方向设置的驱动板16，驱动板16上设有与管材轴线夹角为锐角的驱动长孔17，切削刀座9两侧分别设有一根穿过驱动长孔17的传动杆18。

所述进刀驱动座13外周中部设有环形凹槽131，所述进刀动力装置包括设置在机架1上的油缸座19，油缸座19上设有进刀油缸20，机架1上设有沿送管方向滑动的进刀架21，机架1与进刀架21通过直线导轨22相连接。进刀油缸20的活塞杆端部与进刀架21相连接，进刀架21两侧分别设有底端位于环形凹槽131中的推杆23。推杆23上正对所述环形凹槽131侧设有绕旋转切削座2径向滚动的滚轮24。

机架1上设有包覆旋转切削座2及切削刀座9的箱体25，箱体25上设有管材进口和管材出口，箱体25下方设有排屑口。

如图3所示，一种塑料管材切削机，包括底座26，底座26上设有主滑轨27，主滑轨27上沿管材送料方向滑动设有如上所述的塑料管材切割装置，底座26上设有驱动塑料管材切割装置运动退回初始位置的随动气缸28。

工作时，先根据所生产PVC管件性质选择安装好切割刀片(无屑圆刀片或无尘切断刀片)，开机后，PVC管件在牵引机带动下进入切割机，并从切割机旋转切削座2内穿过，当PVC管件到达设定长度时传感器发出信号，前后夹紧气缸动作，前、后夹紧装置7将PVC管夹紧，塑料管材切割装置在PVC管带动下随管件同步向前运动，同时电机3启动，带动旋转切削座2、驱动板16及切削刀座9绕PVC管件旋转，然后进刀油缸20动作，推动驱动板16前行，带动切断刀片10、倒角刀片11及压翻边滚轮12向PVC管件移动将管切断、倒角、压翻边一步完成。切断后进刀油缸20后退，切断刀片10、倒角刀片11、压翻边滚轮12退回，前、后夹紧装置7松开，塑料管材切割装置在随动气缸28作用下拉回原位，等待下一次切割。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。