一种高效硅片切割用的切削液制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切削液，特别涉及一种高效硅片切割用的切削液制备方法。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，科学的进步，太阳能光伏产业的成熟，硅片的使用越来越多。由于硅片属于硬性材料，其切割工艺在加工工艺中占有很重要的位置。硅片通过切割线供应带有磨料的砂浆，通过磨料、切割线及硅晶体之间的磨料磨损原理实现硅片的切割，该方式可实现多片硅片的切割，切割效率高，但由于是磨料与切割丝之间有较多的摩擦，对切割丝的冷却及润滑要求更高。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提出了一种高效硅片切割用的切削液制备方法。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:
一种高效硅片切割用的切削液制备方法，其特征在于，所述制备方法如下:
(O按重量份数称取原材料如下:
由乙二醇52-60份、油酸三乙醇胺1-3份、阴离子活性剂5-8份、非离子表面活性3_5份、清洗缓蚀剂2-5份、极压抗磨剂2-4份和水24-30份；
(2)筛选:分别将各固体原料通过振动筛进行筛选；
(3)混合:按重量份取出油酸三乙醇胺、阴离子活性剂、非离子表面活性剂、清洗缓蚀剂和极压抗磨剂，并全部倒入混合机中混合，混合时间为5-15分钟，得混合料A ；
(4)搅拌:将混合料A与由乙二醇和水通过搅拌机搅拌，搅拌时间为25-35分钟，得切削液。
[0005]上述的一种高效硅片切割用的切削液制备方法，其中，所述阴离子活性剂为十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠按1-1.5:1.5-1.8比例混合而成。
[0006]上述的一种高效硅片切割用的切削液制备方法，其中，所述非离子活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚按1-1.3:1.5-1.6比例混合而成。
[0007]上述的一种高效硅片切割用的切削液制备方法，其中，所述清洗缓蚀剂为硫脲。
[0008]上述的一种高效硅片切割用的切削液制备方法，其中，所述极压抗磨剂为含硫、磷、氯的有机极性化合物。
[0009]本发明的有益效果为:
本发明提出的一种高效硅片切割用的切削液制备方法配制得到的切削液，可以极大降低了切削液的表面张力，大大提高了切削液的流动性和渗透性，同时在保证了切削液对磨料的润湿性的同时，大幅度提高了磨料的分散性，避免磨料团聚结成块对硅片造成损坏，不仅有利于提闻娃片切割的成品率，同时使娃片切割成品率达到99%,而且可在娃片表面形成保护膜，使硅片更容易被清洗，总体上大大提高了切削液的润滑效果、耐磨特性及冷却特性。
【具体实施方式】
[0010]实施例一
一种高效硅片切割用的切削液制备方法，其特征在于，所述制备方法如下:
(1)按重量份数称取原材料如下:
由乙二醇55份、油酸三乙醇胺2份、阴离子活性剂7份、非离子表面活性剂5份、清洗缓蚀剂4份、极压抗磨剂4份和水30份；
(2)筛选:分别将各固体原料通过振动筛进行筛选；
(3)混合:按重量份取出油酸三乙醇胺、阴离子活性剂、非离子表面活性剂、清洗缓蚀剂和极压抗磨剂，并全部倒入混合机中混合，混合时间为7分钟，得混合料A ；
(4)搅拌:将混合料A与由乙二醇和水通过搅拌机搅拌，搅拌时间为25分钟，得切削液。
[0011]其中，所述阴离子活性剂为十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠按1.5:1.8比例混合而成，所述非离子活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚按1:1.5比例混合而成，所述清洗缓蚀剂为硫脲，所述极压抗磨剂为含硫、磷、氯的有机极性化合物。
[0012]实施例二
一种高效硅片切割用的切削液制备方法，其特征在于，所述制备方法如下:
(O按重量份数称取原材料如下:
由乙二醇52份、油酸三乙醇胺3份、阴离子活性剂5份、非离子表面活性剂5份、清洗缓蚀剂2份、极压抗磨剂4份和水24份；
(2)筛选:分别将各固体原料通过振动筛进行筛选；
(3)混合:按重量份取出油酸三乙醇胺、阴离子活性剂、非离子表面活性剂、清洗缓蚀剂和极压抗磨剂，并全部倒入混合机中混合，混合时间为7分钟，得混合料A ；
(4)搅拌:将混合料A与由乙二醇和水通过搅拌机搅拌，搅拌时间为28分钟，得切削液。
[0013]其中，所述阴离子活性剂为十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠按1.5:1.7比例混合而成，所述非离子活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚按1.2: 1.6比例混合而成，所述清洗缓蚀剂为硫脲，所述极压抗磨剂为含硫、磷、氯的有机极性化合物。
[0014]实施例三
一种高效硅片切割用的切削液制备方法，其特征在于，所述制备方法如下:
(O按重量份数称取原材料如下:
由乙二醇60份油酸三乙醇胺I份、阴离子活性剂8份、非离子表面活性剂3份、清洗缓蚀剂5份、极压抗磨剂2份和水30份；
(2)筛选:分别将各固体原料通过振动筛进行筛选；
(3)混合:按重量份取出油酸三乙醇胺、阴离子活性剂、非离子表面活性剂、清洗缓蚀剂和极压抗磨剂，并全部倒入混合机中混合，混合时间为10分钟，得混合料A ；
(4)搅拌:将混合料A与由乙二醇和水通过搅拌机搅拌，搅拌时间为30分钟，得切削液。
[0015]其中，所述阴离子活性剂为十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠按1.3: 1.8比例混合而成，所述非离子活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚按1.3:1.5比例混合而成，所述清洗缓蚀剂为硫脲，所述极压抗磨剂为含硫、磷、氯的有机极性化合物。
[0016]一种高效硅片切割用的切削液制备方法配制得到的切削液，，可以极大降低了切削液的表面张力，大大提高了切削液的流动性和渗透性，同时在保证了切削液对磨料的润湿性的同时，大幅度提高了磨料的分散性，避免磨料团聚结成块对硅片造成损坏，不仅有利于提闻娃片切割的成品率，冋时使娃片切IllJ成品率达到99%,而且可在娃片表面形成保护膜，使硅片更容易被清洗，总体上大大提高了切削液的润滑效果、耐磨特性及冷却特性。
[0017]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种高效硅片切割用的切削液制备方法，其特征在于，其特征在于，所述制备方法如下: (1)按重量份数称取原材料如下: 由乙二醇52-60份、油酸三乙醇胺1-3份、阴离子活性剂5-8份、非离子表面活性3_5份、清洗缓蚀剂2-5份、极压抗磨剂2-4份和水24-30份； (2)筛选:分别将各固体原料通过振动筛进行筛选； (3)混合:按重量份取出油酸三乙醇胺、阴离子活性剂、非离子表面活性剂、清洗缓蚀剂和极压抗磨剂，并全部倒入混合机中混合，混合时间为5-15分钟，得混合料A ； (4)搅拌:将混合料A与由乙二醇和水通过搅拌机搅拌，搅拌时间为25-35分钟，得切削液。
2.如权利要求1所述的一种高效硅片切割用的切削液制备方法，其中，所述阴离子活性剂为十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠按1-1.5:1.5-1.8比例混合而成。
3.如权利要求1所述的一种高效硅片切割用的切削液制备方法，其中，所述非离子活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚按1-1.3:1.5-1.6比例混合而成。
4.如权利要求1所述的一种高效硅片切割用的切削液制备方法，其中，所述清洗缓蚀剂为硫脲。
5.如权利要求1所述的一种高效硅片切割用的切削液制备方法，其中，所述极压抗磨剂为含硫、磷、氯的有机极性化合物。
【专利摘要】一种高效硅片切割用的切削液制备方法，其特征在于，所述制备方法如下：（1）按重量份数称取原材料如下：由乙二醇52-60份、油酸三乙醇胺1-3份、阴离子活性剂5-8份、非离子表面活性3-5份、清洗缓蚀剂2-5份、极压抗磨剂2-4份和水24-30份；（2）筛选：分别将各固体原料通过振动筛进行筛选；（3）混合：按重量份取出油酸三乙醇胺、阴离子活性剂、非离子表面活性剂、清洗缓蚀剂和极压抗磨剂，并全部倒入混合机中混合，混合时间为5-15分钟，得混合料A；（4）搅拌：将混合料A与由乙二醇和水通过搅拌机搅拌，搅拌时间为25-35分钟，得切削液。
【IPC分类】C10N30-06, C10M173-02
【公开号】CN104593134
【申请号】CN201410846759
【发明人】聂金根
【申请人】镇江市港南电子有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月31日