Cnc玻璃切割成型精雕机的切削液喷嘴结构的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种CNC玻璃切割成型精雕机，特别是一种CNC玻璃切割成型精 雕机的切削液喷嘴结构。
【背景技术】
[0002] 在玻璃生产的过程中，切削液在玻璃切割成型加工中扮演着润滑、冷却、清洗及防 锈的重要角色，可以有效地减小切削过程中的摩擦，顺利带走刀具的磨屑，改善散热条件， 降低切削温度和刀具磨损，提高刀具使用寿命，提升加工表面质量达到降低产品的加工成 本的目的。
[0003] 若切削液没有充分发挥作用时，将造成无法随时排除刀具上的切削屑末，也无法 洗净加工面，很容易造成玻璃刮伤，并且会加速刀具磨损钝化；而且，磨屑和砂轮粉末易飞 溅，当其落到零件表面时，将影响加工精度和表面粗糙度。当刀具的线速度提高后，单位时 间内磨削的磨粒数增加,摩擦作用加剧，消耗能量也增大,使工件表层温度升高,增加表面 发生产品质量瑕疵，如：烧边、花崩、变型等。
[0004] 目前玻璃生产线上使用的旧型精雕机仅采用两个万向可弯曲扁型喷嘴，其流速太 慢且其仅有两个方向。由于受到加工离心力作用，使得切削液无法充分接近切削工作区，达 到带走切屑进行清洗及冷却的效果。故而，应当针对切削液供给的喷嘴机构进行改良。
[0005] 中国专利文献号CN203888505U于2014. 10. 22公开了一种双头精雕机，包括控制 柜、床身，中部设置有下工作台、上工作台、底模；床身的后部设置有龙门架，龙门架设置线 性滑轨和滚珠丝杆传动机构，所述线性滑轨上设置两个的Z轴磨削装置，所述滚珠丝杆传 动机构与Z轴磨削装置传动连接；所述Z轴磨削装置设置有环形喷水系统，所述托盘设置有 水箱，所述水箱设置有过滤箱，所述环形喷水系统通过过滤箱与水箱管道连接；所述环形喷 水系统，包括上喷水座，设置在Z轴磨削装置的下部，固定连接在主轴夹座上，上喷水座下 设置下喷水座，所述下喷水座下设置多个万向喷嘴。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、清洗及冷却效果好、生 产效率高的CNC玻璃切割成型精雕机的切削液喷嘴结构，以克服现有技术中的不足之处。
[0007] 按此目的设计的一种CNC玻璃切割成型精雕机的切削液喷嘴结构，包括带有切削 液通道的下环本体，其结构特征是下环本体内套设有喷嘴环，该喷嘴环的内侧设置有与切 削液通道相通的喷嘴孔。
[0008] 进一步，所述喷嘴环的内侧还设置有用于引导切削液喷流方向的喷嘴斜面，该喷 嘴斜面位于喷嘴孔的下方。
[0009] 进一步，所述喷嘴斜面的角度范围为25?28度。
[0010] 进一步，所述喷嘴孔的开口倾斜朝下。
[0011] 进一步，所述喷嘴孔呈环状的设置在喷嘴环的内侧，喷嘴孔的数目为8?12个。
[0012] 进一步，所述喷嘴环的外侧设置有环状的导流沟，喷嘴孔通过导流沟与切削液通 道相通。
[0013] 进一步，所述下环本体与喷嘴环之间设置有第一密封圈，该第一密封圈位于导流 沟的上方。
[0014] 进一步，所述下环本体与喷嘴环之间设置有第二密封圈，该第二密封圈位于导流 沟的下方。
[0015] 进一步，所述下环本体的内侧设置有装配斜面，喷嘴环压接在装配斜面上，该装配 斜面的角度范围为7?10度。
[0016] 本实用新型在下环本体与喷嘴环之间设置有第一密封圈，该第一密封圈位于导流 沟的上方；在下环本体与喷嘴环之间设置有第二密封圈，该第二密封圈位于导流沟的下方； 可以保持喷嘴环与下环本体之间的密封防泄状态。
[0017] 本实用新型将喷嘴孔环状的设置在喷嘴环的内侧，喷嘴孔的数目为8?12个，以 确保被加工件的表面各角度皆有足够的切削液，能够进行有效的清洗及冷却。
[0018] 本实用新型在不改变流量的前提下，换句话说就是，低压泵功率及切削液盛装箱 的大小不变，仅需将喷嘴的通流截面减少并增加各方向喷嘴孔数，通过增加切削液的平均 流速及改变喷水方向，从而将切削液彻底淋浇在刀具及加工区域，将沾附在刀具及工作面 上的磨屑带离，充分达到带走切屑，实现清洗及冷却的效果，减少产品表面发生质量瑕疵， 提升量产的产品质量及生产效率。
【附图说明】
[0019] 图1为本实用新型的分解结构示意图。
[0020] 图2为本实用新型组装后的局部剖切示意图。
[0021] 图3为喷嘴环的立体结构示意图。
[0022] 图中：1为喷嘴环，2为下环本体，3为上下高度调节轴，4为装配斜面，5为喷嘴斜 面，6为导流沟，7为第一密封圈，9为喷嘴孔，10为第二密封圈。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0024] 参见图1-图3,本CNC玻璃切割成型精雕机的切削液喷嘴结构，包括带有切削液通 道2. 1的下环本体2,该下环本体2内套设有喷嘴环1，该喷嘴环1的内侧设置有与切削液 通道2.1相通的喷嘴孔9。
[0025] 在本实施例中，所述喷嘴环1的内侧还设置有用于引导切削液喷流方向的喷嘴斜 面5,该喷嘴斜面5位于喷嘴孔9的下方。
[0026] 喷嘴斜面5的角度范围为25?28度。
[0027] 喷嘴孔9的开口倾斜朝下。
[0028] 喷嘴孔9呈环状的设置在喷嘴环1的内侧，喷嘴孔9的数目为8?12个。喷嘴孔 9的直径为01.5?2mm ,以确保被加工件的加工表面各角度皆有足够的切削液，能够有效 的进行清洗及冷却。
[0029] 喷嘴环1的外侧设置有环状的导流沟6,喷嘴孔9通过导流沟6与切削液通道2. 1 相通。
[0030] 下环本体2与喷嘴环1之间设置有第一密封圈7,该第一密封圈7位于导流沟6的 上方。
[0031] 下环本体2与喷嘴环1之间设置有第二密封圈10,该第二密封圈10位于导流沟6 的下方。
[0032] 在本实施例中，所述第一密封圈7和第二密封圈10均为防泄漏的0型密封圈，以 保持喷嘴环及下环本体之间的密封防泄状态。在实际制作时，在喷嘴环的外侧还设置有相 应的装配凹槽。
[0033] 下环本体2的内侧设置有装配斜面4,喷嘴环1压接在装配斜面4上，该装配斜面 4的角度范围为7?10度。该装配斜面能够有效提高喷嘴环1与下环本体2之间的连接牢 靠度。
[0034] 下环本体2上设置有连结于CNC玻璃切割成型精雕机的主轴机构上的上下高度调 节轴3,该上下高度调节轴3可依据刀具设计，随时调整下环本体2及喷嘴环1的高度。
[0035] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1. 一种CNC玻璃切割成型精雕机的切削液喷嘴结构，包括带有切削液通道（2.1)的下 环本体（2)，其特征是下环本体（2)内套设有喷嘴环（1)，该喷嘴环（1)的内侧设置有与切 削液通道（2. 1)相通的喷嘴孔（9)。
2. 根据权利要求1所述的CNC玻璃切割成型精雕机的切削液喷嘴结构，其特征是所述 喷嘴环（1)的内侧还设置有用于引导切削液喷流方向的喷嘴斜面（5)，该喷嘴斜面（5)位于 喷嘴孔（9)的下方。
3. 根据权利要求2所述的CNC玻璃切割成型精雕机的切削液喷嘴结构，其特征是所述 喷嘴斜面（5)的角度范围为25?28度。
4. 根据权利要求3所述的CNC玻璃切割成型精雕机的切削液喷嘴结构，其特征是所述 喷嘴孔（9)的开口倾斜朝下。
5. 根据权利要求4所述的CNC玻璃切割成型精雕机的切削液喷嘴结构，其特征是所述 喷嘴孔（9)呈环状的设置在喷嘴环⑴的内侧，喷嘴孔（9)的数目为8?12个。
6. 根据权利要求1至5任一所述的CNC玻璃切割成型精雕机的切削液喷嘴结构，其特 征是所述喷嘴环（1)的外侧设置有环状的导流沟（6)，喷嘴孔（9)通过导流沟（6)与切削液 通道（2. 1)相通。
7. 根据权利要求6所述的CNC玻璃切割成型精雕机的切削液喷嘴结构，其特征是所述 下环本体（2)与喷嘴环（1)之间设置有第一密封圈（7)，该第一密封圈（7)位于导流沟（6) 的上方。
8. 根据权利要求6所述的CNC玻璃切割成型精雕机的切削液喷嘴结构，其特征是所述 下环本体（2)与喷嘴环（1)之间设置有第二密封圈（10)，该第二密封圈（10)位于导流沟 (6)的下方。
9. 根据权利要求6所述的CNC玻璃切割成型精雕机的切削液喷嘴结构，其特征是所述 下环本体（2)的内侧设置有装配斜面（4)，喷嘴环（1)压接在装配斜面（4)上，该装配斜面 (4)的角度范围为7?10度。
【专利摘要】一种CNC玻璃切割成型精雕机的切削液喷嘴结构，包括带有切削液通道的下环本体，下环本体内套设有喷嘴环，该喷嘴环的内侧设置有与切削液通道相通的喷嘴孔。喷嘴环的内侧还设置有用于引导切削液喷流方向的喷嘴斜面，该喷嘴斜面位于喷嘴孔的下方。喷嘴斜面的角度范围为25～28度。喷嘴孔的开口倾斜朝下。喷嘴孔呈环状的设置在喷嘴环的内侧，喷嘴孔的数目为8～12个。喷嘴环的外侧设置有环状的导流沟，喷嘴孔通过导流沟与切削液通道相通下环本体与喷嘴环之间设置有第一密封圈，该第一密封圈位于导流沟的上方。本实用新型具有结构简单合理、操作灵活、清洗及冷却效果好、生产效率高的特点。
【IPC分类】B44B1-06, B44B3-06, C03B33-00
【公开号】CN204322881
【申请号】CN201420787779
【发明人】谢建文, 黄小林, 吴振志
【申请人】中山东颐光电科技有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月12日