一种便于调节打孔辊位置的轮胎帘布打孔装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，具体涉及一种便于调节打孔辊位置的轮胎帘布打孔装置。

背景技术：

帘布层是充气轮胎的骨架，由几层挂胶帘布贴合而成，它承受了作用于轮胎上的大部分负荷。对于普通结构轮胎，帘布层层数一般是偶数，子午线轮胎的层数是奇数。轮胎帘布层通过帘布压延机生产，但在不同的帘布层贴合过程中容易产生气泡，如果气泡不及时去除，最终会导致轮胎帘布层脱落，甚至导致帘布与胎面脱层。

公开号为CN204712177U的中国实用新型专利于2015年10月21日公开了一种便于调节打孔辊位置的轮胎帘布压延机，包括左机架和右机架，所述左机架和右机架设有向前伸出的牵引辊架，左右侧的牵引辊架的上端和下端之间分别安装有上牵引辊和下牵引辊，左右侧的牵引辊架前侧的中部均向前伸出形成打孔辊安装板，在该打孔辊安装板上开有长度前后延伸的条形通孔，打孔辊筒安装板的前端内侧设有丝杠座，丝杠穿过丝杠座与打孔辊筒轴承座相连，打孔辊筒轴承座上还设有滑块，滑块伸出到条形通孔中，并与条形通孔滑动连接，打孔辊筒两端的辊轴分别套装在左右侧的打孔辊筒轴承座中的轴承中，打孔辊筒的辊面上分布有若干打孔针。

该实用新型通过条形通孔、丝杠与丝杠座调节打孔辊筒的打孔位置，但是该实用新型存在以下缺陷：1、调节丝杠距离打孔辊筒距离太近，调节时存在一定的安全隐患；2、需要同时调节左右两侧的丝杠才能调整打孔辊筒的位置，浪费人力；3、左右两侧的丝杠单独控制，调节时左右两侧丝杠调整的距离存在误差，引起打孔辊筒歪斜，影响打孔质量。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的打孔辊筒位置调整容易引起辊筒歪斜，调节时存在安全隐患的缺陷，本实用新型公开了一种自动调节打孔辊位置的轮胎帘布打孔装置，采用本实用新型能够有效减小打孔辊调节过程中的误差，避免调节后的打孔辊发生歪斜，提高打孔的质量。

一种便于调节打孔辊位置的轮胎帘布打孔装置，包括左机架、右机架和打孔辊，所述打孔辊上设置有打孔针，其特征在于：所述左机架和右机架上均设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述打孔辊设置于滑块上；所述左机架和右机架上均设置有气缸，所述气缸与同侧的滑块相连；所述气缸与同一高压气源相连。

所述滑轨两端均设置有限位挡块，所述限位挡块设置有缓冲橡胶块。

所述气缸通过同一个控制开关控制。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型包括滑轨，滑轨上设置有滑块，打孔辊设置于滑块上，所述滑块与气缸相连，所述气缸连接于同一高压气源，通过气缸实现打孔辊的位置调整，降低了工人的劳动强度和安全风险；同时通过同一高压气源对气缸进行控制，保证流量气缸的行程一致，避免打孔辊发生歪斜，提高打孔质量。

2、本实用新型所述的滑轨两端设置有限位块，限位块上设置有缓冲橡胶块，保证滑块在安全范围内滑动，避免打孔辊滑出轨道引起安全事故，同时缓冲橡胶块能够减缓调整过程中的冲击振动，避免对设备造成损坏。

3、本实用新型所述的气缸通过同一控制开关控制，即方便了控制人员的操作，又能保证输入不同气缸的气体压力一致，进而确保气缸的行程一致，避免打孔辊歪斜。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

附图标记：1、左机架，2、右机架，3、打孔辊，4、打孔针，5、滑轨，6、滑块，7、气缸，8、限位挡块，9、缓冲橡胶块，10、控制开关，11、活塞杆。

具体实施方式

下面将通过具体实施例对本实用新型做进一步说明

实施例1

本实施例作为本实用新型的最佳实施例，其公开了一种便于调节打孔辊位置的轮胎帘布打孔装置，如图1所示，包括左机架1、右机架2和打孔辊3，所述打孔辊3上设置有打孔针4，所述左机架1和右机架2上均设置有滑轨5，所述滑轨5上设置有滑块6，所述打孔辊3安装在滑块6上，所述左机架1和右机架2上还设置有气缸7，气缸7的活塞杆11与同侧滑块6相连，气缸7与同一高压气源相连。

所述滑轨5首尾两端均设置有限位档块8。所述限位挡块8与滑块6相对的内侧面上设置有缓冲橡胶块9。

所述气缸7的进气管与同一控制开关10相连，控制开关10与高压气源相连。

通过控制开关10调节进入气缸7中的气体量来控制气缸的行程，从而达到灵活调节打孔辊3位置的目的，调节方式安全可靠，同时因为气缸7与同一高压气源相连，且气缸7的进气端连接到同一控制开关10上，则保证了进入不同气缸7中的高压气体的气量基本一致，则气缸7在行程上的误差就小，从而避免打孔辊3因左右两侧位移不一致造成的歪斜，降低打孔质量。

本实用新型具有调节方便、安全、可靠性高的优点，同时能够有效降低打孔辊歪斜现象的发生。