聚氨酯双层托辊安装工装的制作方法

本实用新型专利涉及一种托辊组装时的安装机械，尤其是一种针对聚氨酯双层托辊辊筒的外部辊筒进行套装的安装工装。

背景技术：

托辊是带式输送机上的主要部件之一，托辊的作用是支撑输送带，减小运行阻力，并使输送带的垂度不超过一定限度，以保证输送带平稳运行。托辊约占整机重量的30％-40％，因为数量众多，托辊的好坏直接影响到输送机的正常运行和运营费用，托辊被誉为输送机的“心脏”。托辊中主要的承载零件是轴承，轴承质量直接影响托辊性能和寿命。辊筒的质量好坏也会直接影响托辊的使用寿命，而且辊筒的强度会影响轴承座及轴承的使用寿命，在一些承载力高的运输场所，辊筒在高压力、高转速的情况下容易变形，破损，强度不够。现有的新材料托辊的辊体及密封件都用高分子材料制作，耐腐蚀、高强度、寿命长，比如具有聚氨酯辊筒结构的双层托辊，其在原有的金属辊筒上套设一层聚氨酯辊筒，提高耐腐蚀性、自润滑性、强度等，但是由于聚氨酯辊筒为一个圆筒形，需要浇注成型，然后将浇铸成型后的聚氨酯辊筒取下来，再套设在金属辊筒外表面，由于聚氨酯辊筒与金属辊筒为过盈配合，聚氨酯辊筒需要通过微变形才能紧套在金属辊筒表面，聚氨酯滚筒一般为浇铸成型，其浇铸模具为圆筒形外壳体和圆筒形内壳体之间形成的空腔，浇铸完成后，需要将聚氨酯滚筒从空腔内取出，并安装到金属滚筒上，目前的浇铸成型的聚氨酯辊筒难以从浇铸模具内壳体上卸下来，也难以将聚氨酯辊筒紧紧套设在金属辊筒上，操作难度大，效率低，费人工。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种聚氨酯双层托辊安装工装，该安装工装可方便地将内壳体模具上的聚氨酯滚筒推送到金属滚筒上，工序简单易操作，无需反复卸料、安装，提高效率，节省工时。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种聚氨酯双层托辊安装工装，其特征在于：该安装工装包括床体及位于床体上的长条形的工作槽，该工作槽一端固定设置有液压缸，液压缸的液压顶杆端部连接有顶块，顶块端部设置有卸料模具；工作槽另一端固定有定位块，且靠近定位块的工作槽内放置有待套设聚氨酯辊筒的金属滚筒；金属滚筒与卸料模具之间放置有带有内壳体模具的聚氨酯辊筒。在液压缸、顶块、卸料模具作用下，可将位于内壳体模具上的聚氨酯滚筒推送到金属滚筒上，依次完成，高效便捷，操作简单。

进一步地，所述的工作槽为曲面槽，该曲面结构为圆弧曲面或椭圆弧曲面。

进一步地，所述的卸料模具为圆筒形，且该卸料模具的内圆直径与内壳体模具的外圆直径一致，该卸料模具的外圆直径大于或等于聚氨酯辊筒外圆直径。

进一步地，所述的内壳体模具的外圆直径等于金属滚筒的外圆直径。

与现有技术相比，本实用新型提供的聚氨酯双层托辊安装工装的结构简单可靠，利用液压缸的推送功能，简单高效的将内壳体模具上的聚氨酯滚筒推送到金属滚筒上，操作方便，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为该安装工装的立体结构示意图；

附图2为该安装工装的剖视结构示意图；

附图3为该安装工装中工作槽9结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例一：

如附图1～3所示，该聚氨酯双层托辊安装工装，包括床体1及位于床体1上的长条形的工作槽9，床体1用于支撑固定工作槽9，工作槽9为曲面槽，也即是该工作槽9的槽型结构为曲面槽底结构，该曲面结构为圆弧曲面或椭圆弧曲面，或者其他曲面结构，保证放置与该工作槽9内的圆筒形工件的重心同线，轴线一致。该工作槽9一端固定设置有液压缸2，液压缸2的液压顶杆3端部连接有顶块4，顶块4端部设置有卸料模具5，液压缸2通过液压顶杆3的伸缩，使顶块4来回移动，进而实现顶块4带动卸料模具5来回移动；而且，工作槽9另一端固定有定位块10，且靠近定位块10的工作槽9内放置有待套设聚氨酯辊筒7的金属滚筒8；金属滚筒8与卸料模具5之间放置有带有内壳体模具6的聚氨酯辊筒7，内壳体模具6的外圆直径等于金属滚筒8的外圆直径，卸料模具5为圆筒形，且该卸料模具5的内圆直径与内壳体模具6的外圆直径一致，该卸料模具5的外圆直径大于或等于聚氨酯辊筒7外圆直径。由于上述外圆直径参数控制，顶块4可顶着卸料模具5使聚氨酯辊筒7脱离内壳体模具6，进而将聚氨酯辊筒7推送到金属滚筒8上，此时，内壳体模具6位于卸料模具5内腔中，再通过其他夹具，将内壳体模具6从内腔中取出即可，即实现了将内壳体模具6上的聚氨酯辊筒7推送并安装到金属滚筒8上的方案。

具体实施时，将待套设聚氨酯辊筒7的金属滚筒8放置在工作槽9内靠近定位块10的一端，然后将带有聚氨酯辊筒7的内壳体模具6放在金属滚筒8与卸料模具5之间，启动液压缸2，顶块4顶着卸料模具5向金属滚筒8或内壳体模具6的方向运行，穿过内壳体模具6，并将内壳体模具6上的聚氨酯辊筒7推送到后续的金属滚筒8上，即可实现将聚氨酯辊筒7从内壳体模具6上卸下，并继而安装到金属滚筒8上，完成卸料、安装工序；完成后，取下内壳体模具6，并将安装有聚氨酯辊筒7的金属滚筒8取下，重新放置新的待安装聚氨酯辊筒7的金属滚筒8和带有聚氨酯辊筒7的内壳体模具6即可进行下一个卸料、安装工序。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。