一种用于上部堆内构件控制棒导向筒拆装的辅助导向工具的制作方法

本实用新型属于核电站设备制造、装配技术领域，具体涉及一种用于上部堆内构件控制棒导向筒拆装的辅助导向工具。

背景技术：

压水堆核电站上部堆内构件通常安装有数十组上、下部控制棒导向筒(以下简称导向筒)组件。如附图1所示，每组上、下部导向筒通过中间法兰及四个紧固螺栓与上支撑板固定，下面通过下部导向筒底部法兰上的两个开口支撑销与上堆芯板上的销孔过盈装配进行定位。在所有上、下部导向筒及对内仪表搁架组件均已安装就位的情况下，中间法兰紧固螺栓由于人员不可达和操作空间限制，需要借助长达1.8m力矩加长杆进行旋拧，且螺栓拆装力矩超过300N.m。由于力矩加长杆上端缺乏导向限位和反作用力支点，容易偏斜和摇摆，人力无法固定，缺乏操作性；并且可能导致螺栓头内六角沉孔损坏，力矩偏差和人员受伤。

鉴于实际情况，上部堆内构件设备制造或现场安装、调试期间，都存在上、下部导向筒拆装需求。特别是设备组装后，上、下部导向筒及堆内仪表格架组件已全部安装的情况下，操作空间严重受限，存在拆装指定位置上/下部导向筒以及进行导向筒紧固螺栓力矩复验等需求，例如：制造厂组装后导向筒验收试验不合格，或由于首堆流致振动试验(简称CVAP)等其它调试试验仪表安装需求，或现场安装、调试期间导向筒抽插力试验不合格等其它原因导致需要调整或更换某组导向筒，以及冷热态试验前后要求对导向筒紧固螺栓进行力矩复验。为满足上述需求，并解决力矩加长杆难以固定的问题，需要发明一种上部堆内构件中间法兰紧固螺栓拆装的辅助导向工具，配合力矩加长杆，以实现在空间受限的情况下便捷高效、稳定可靠的完成指定位置导向筒的中间法兰紧固螺栓的旋拧拆装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可用于制造及建安、调试期间上、下部导向筒中间法兰紧固螺栓拆装的力矩加长杆辅助导向工具，不受上部堆内构件及现场环境导致的操作空间及可达性限制，有效解决力矩加长杆难以固定的问题，便捷、可靠实现中间法兰紧固螺栓的远程旋拧拆装。

本实用新型是这样实现的：

一种上部堆内构件导向筒拆装的辅助导向工具，包括一个适配帽、四个导向限位套、四个固定支架、八颗支架螺钉、及一片垫板；适配帽安装在上部导向筒顶部；垫板固定在适配帽的上端面；导向限位套均布在适配帽上端的外缘上，与固定支架连接；固定支架位于适配帽上端面与导向限位套对应位置，通过支架螺钉与适配帽固定连接。

如上所述的适配帽整体为下端开口的中空的圆柱体形，根据上部导向筒顶部外形尺寸设计，在顶板上加工了两个圆形通孔，与上部导向筒顶部的两颗防转销固定螺母配合，使适配帽相对上部导向筒的方位固定；环形垫板按照适配帽尺寸匹配加工，采用胶水粘贴在适配帽顶板内表面；导向限位套整体为中空的圆柱体形，根据力矩加长杆外形尺寸匹配设计，靠近适配帽中心的一侧加工成平面，与L形固定支架组对、焊接固定，固定支架再通过两颗支架螺钉与适配帽顶部安装固定，支架螺钉拧紧后采取点焊防松；辅助导向工具套至上部导向筒后，四个导向限位套正好分别与中间法兰的四颗中间法兰紧固螺栓的上下对中。

如上所述的适配帽、导向限位套、固定支架和支架螺钉均采用不锈钢材料制成，垫板采用聚乙烯材料制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以有效实现压水堆核电机组在建安及调试期间，上部堆内构件任意指定位置导向筒中间法兰紧固螺栓的拆装。该工具设计充分依据设备本身结构，结构简单，操作便捷、可靠，具体优点及效果如下：

1.通过所发明的辅助导向工具，并借助力矩加长杆，可不受上部导向筒和堆内仪表格架组件造成的操作空间和人员不可达的限制，有效实现导向筒紧固螺栓远程拆装，所发明的工具及工艺也可以适用于制造厂设备组装阶段。

2.通过所发明的辅助导向工具，可对力矩加长杆起到导向限位作用，有效防止力矩加长杆偏斜和摇摆，避免紧固螺栓内六角头非正常磨损、损坏或人员伤害，并保证力矩施加稳定性和准确性，所发明的工具及工艺也可以适用于制造厂设备组装阶段。

3.适配帽设计为直接套到上部导向筒顶部，并通过顶板上两个圆孔与导向筒防转销顶部固定螺母配合实现防转定位，并适用于所有上部导向筒，简单、便捷，稳定、可靠；同时适配帽与导向筒顶部设置了聚乙烯垫板，有效避免划伤导向筒设备本体。

4.适配帽上固定了4个导向限位套，导向套径向定位使其与中间法兰4颗紧固螺栓刚好对中，方便力矩加长杆导向定位和保持竖直，有效保证了力矩操作稳定性和传递准确性，也能防止紧固螺栓初始螺纹拧入、拧出时偏斜导致螺栓或螺孔螺纹损伤；导向限位套和L形支架可更换，以匹配不同外径尺寸的力矩加长杆，同时辅助导向工具就位后无需调整就能实现导向筒四个紧固螺栓的拆装导向，操作便捷。

5.L形固定支架与导向套采取焊接连接，导向限位套固定螺钉安装后采用点焊放松，结构简单，连接可靠，避免了异物风险。

附图说明

图1是上、下部导向筒及紧固螺栓拆装示意图；

图2是本实用新型的一种用于上部堆内构件控制棒导向筒拆装的辅助导向工具安装示意图；

图3是图2的A-A向俯视图；

图4是图3的B-B向剖视图。

图中：1.上部导向筒；2.下部导向筒；3.上部支撑板；4.上堆芯板；5.中间法兰紧固螺栓；6.开口支撑销；7.中间法兰；8.力矩扳手；9.力矩加长杆；10.辅助导向工具；11.适配帽；12.导向限位套；13.固定支架；14.支架螺钉；15.垫板；16.上部导向筒防转销顶部固定螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步描述。

如图1、图2、图3和图4所示，一种上部堆内构件导向筒拆装的辅助导向工具，包括一个适配帽11、四个导向限位套12、四个固定支架13、八颗支架螺钉14、及一片垫板15。适配帽11安装在上部导向筒1顶部；垫板15固定在适配帽11的上端面；导向限位套12均布在适配帽11上端的外缘上，与固定支架13连接；固定支架13位于适配帽11上端面与导向限位套12对应位置，通过支架螺钉14与适配帽11固定连接。

其中适配帽11整体为下端开口的中空的圆柱体形，根据上部导向筒1顶部外形尺寸设计，在顶板上加工了两个圆形通孔，以便与上部导向筒1顶部的两颗防转销固定螺母16配合，使适配帽11相对上部导向筒1的方位固定；环形垫板15按照适配帽11尺寸匹配加工，采用胶水粘贴在适配帽11顶板内表面；导向限位套12整体为中空的圆柱体形，根据力矩加长杆9外形尺寸匹配设计，靠近适配帽11中心的一侧加工成平面，与L形固定支架13组对、焊接固定，固定支架13再通过两颗支架螺钉14与适配帽11顶部安装固定，支架螺钉14拧紧后采取点焊防松；辅助导向工具10套至上部导向筒1后，四个导向限位套12正好分别与中间法兰7的四颗中间法兰紧固螺栓5的上下对中。

在本实施例中，适配帽11、导向限位套12、固定支架13和支架螺钉14均采用不锈钢材料制成，垫板15采用聚乙烯材料制成。

如图1、图2、图3和图4所示，以一组导向筒中间法兰7紧固螺栓5拆装为例，工作时：将辅助导向工具10套到上部导向筒1顶部，通过防转销顶部固定螺母16进行定位，辅助导向工具10的导向限位套12刚好位与中间法兰7紧固螺栓5的上下对中；将力矩加长杆9沿辅助导向工具10对应的导向限位套12向下伸入，使力矩加长杆7头部直接插入中间法兰7紧固螺栓5的头部六角孔；在力矩加长杆9头部适配头上安装合适的力矩扳手8，可以方便、稳定的实现紧固螺栓5的旋拧拆装，有效防止力矩加长杆9偏斜和摇摆，避免紧固螺栓5内六角头非正常磨损和损坏，并保证力矩施加准确性；在完成一个紧固螺栓旋5拧拆装后，将力矩加长杆9抽出插入另一个导向限位套12，并按照上述操作依次进行其余紧固螺栓5旋拧拆装。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。本实用新型中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。