本实用新型涉及一种上压盖工装领域，特别涉及一种上压盖工装。
背景技术：
目前使用手动方式将压盖安装到外壳中，生产效率较低，且不便于操作，为提升生产效率，需要设计上压盖工装以适应生产的需求。
技术实现要素：
本实用新型提供一种上压盖工装，可以解决现有技术中，目前使用手动方式将压盖安装到外壳中，生产效率较低，且不便于操作的问题。
本实用新型提供了一种上压盖工装，包括压盖底胎、限位通孔、固定通孔、压头、连接头、支撑底板、螺纹槽和固定凹槽，所述支撑底板上开设有所述螺纹槽；所述支撑底板的两侧开设有所述固定凹槽；所述支撑底板上设置有所述压盖底胎；所述支撑底板的中间位置处开设有所述限位通孔；所述支撑底板的边缘处开设有所述固定通孔；所述限位通孔内安插有所述压头；所述压头的上端固定有所述连接头。
较佳地，所述压盖底胎通过螺栓与所述支撑底板固定连接；所述螺栓穿过所述固定通孔并紧固在所述螺纹槽内。
较佳地，所述限位通孔的直径与所述压头的直径相适应。
本实用新型实施例中，提供一种上压盖工装，首先产品工程师按照设计需求设计外壳结构及压盖底胎安装位置；然后工艺工程师根据外壳结构及压盖底胎安装位置设计组装压外壳组合工装的外壳定位方式及压头位置；使用三维设计，模拟盖外壳的安装状态及压盖底胎的位置，确定压头压入的位置，确保压盖受力均衡；之后出具二维图，材料选用45号钢，表面发黑处理。工装制作后进行尺寸验证，之后再组装压盖外壳工序进行试装认证，将工装安装到手动压力机上，将外壳安装在工装定位处，向下扳动扳手，将压盖底胎安装到外壳上，实现使用机械方式将压盖安装到外壳中，生产效率较高，且便于操作。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种上压盖工装结构示意图。
附图标记说明：1-压盖底胎；2-限位通孔；3-固定通孔；4-压头；5-连接头；6-支撑底板；7-螺纹槽；8-固定凹槽。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种上压盖工装，包括压盖底胎1、限位通孔2、固定通孔3、压头4、连接头5、支撑底板6、螺纹槽7和固定凹槽8，所述支撑底板6上开设有所述螺纹槽7；所述支撑底板6的两侧开设有所述固定凹槽8；所述支撑底板6上设置有所述压盖底胎1；所述支撑底板6的中间位置处开设有所述限位通孔2；所述支撑底板6的边缘处开设有所述固定通孔3；所述限位通孔2内安插有所述压头4；所述压头4的上端固定有所述连接头5。所述压盖底胎1通过螺栓与所述支撑底板6固定连接；所述螺栓穿过所述固定通孔3并紧固在所述螺纹槽7内。所述限位通孔2的直径与所述压头4的直径相适应。
操作过程及工作原理：该上压盖工装，首先产品工程师按照设计需求设计外壳结构及压盖底胎1安装位置；然后工艺工程师根据外壳结构及压盖底胎1安装位置设计组装压外壳组合工装的外壳定位方式及压头4位置；使用三维设计，模拟盖外壳的安装状态及压盖底胎1的位置，确定压头4压入的位置，确保压盖受力均衡；之后出具二维图，材料选用45号钢，表面发黑处理。工装制作后进行尺寸验证，之后再组装压盖外壳工序进行试装认证，将工装安装到手动压力机上，将外壳安装在工装定位处，向下扳动扳手，将压盖底胎1安装到外壳上，实现使用机械方式将压盖安装到外壳中，生产效率较高，且便于操作。
以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。