一种自动化线路板生产装置的制作方法

本实用新型涉及自动化生产技术领域，具体为一种自动化线路板生产装置。

背景技术：
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目前，随着我国科技的发展，线路板逐渐向密集化和集成化方向发展，但是在线路板的切割生产过程工序需要人工进行完成，人工进行切割完成的线路板不仅限制线板路的发展，而且使线路板的合格率不高，不能够满足社会发展的需要，同时通过人工来切割线路板，会有可能造成工人的工伤事故，不利于工业的快速生产，为此，我们提出一种自动化线路板生产装置。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种自动化线路板生产装置，以解决上述背景技术中提出的但是在线路板的切割生产过程工序需要人工进行完成，人工进行切割完成的线路板不仅限制线板路的发展，而且使线路板的合格率不高，不能够满足社会发展的需要，同时通过人工来切割线路板，会有可能造成工人的工伤事故，不利于工业的快速生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化线路板生产装置，包括传送架，所述传送架的内腔均匀设置有转轴，所述转轴的外壁设置有传送筒，所述传送筒的顶部设置有输送板，左端所述转轴的外壁设置有皮带，所述皮带的另一端设置有驱动电机，所述驱动电机的右端连接在传送架的左侧壁，两组所述转轴之间设置有驱动带，所述驱动带套接在转轴的外壁，所述传送架的顶部右端设置有支撑架，所述支撑架的内腔顶部设置有安装板，所述安装板的底部设置有连接轴，所述连接轴的外壁套接有切割轮，所述连接轴的轴端外壁设置有驱动链，所述驱动链的另一端连接有高速电机，所述高速电机的底部设置在支撑架的顶部，所述传送架的右侧设置有接料筐，所述接料筐的底部设置有支撑板，所述支撑板的底部左右两端均设置有液压泵，所述液压泵的底部设置有支撑座，所述支撑架的左侧壁设置有控制装置，所述控制装置分别与驱动电机、高速电机和液压泵电性连接。

优选的，所述输送板的外部中间横向开设有切割槽，所述输送板的外壁的顶部和底部均横向设置有卡板,所述卡板的左右两端均插接有丝杠，所述丝杠的外壁设置有轴承，顶部所述丝杠的顶部和底部所述丝杠的底部均设置有驱动装置。

优选的，所述驱动装置的内腔设置有电动机，所述电动机的输出轴的外壁套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底部设置有从动齿轮,所述从动齿轮套接在丝杠的外壁，所述电动机与控制装置电性连接。

优选的，所述切割轮的外壁均匀设置有切割齿，且切割齿的形状为三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过把线路板放置到输送板上，通过传送筒的滚动带动输送板的运动，把输送板带到切割轮的底部进的切割，减少人工进行切割的线路板，保证线路板的切割均匀，使线路板的合格率增高，同时不会造成工伤事故，有利于工业的快速生产，通过液压泵和接料筐的配合，使输送板上的线路板的在切割结束后能直接进入接料筐中，同时通过液压泵的下降使输送板能够叠放整齐，方便工人对输送板的回收再利用，减少工人的劳动力。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输送板结构示意图；

图3为本实用新型驱动装置结构示意图。

图中：1传送架、2转轴、3传送筒、4输送板、41切割槽、42卡板、43丝杠、44轴承、45驱动装置、451电动机、452驱动齿轮、453从动齿轮、5皮带、6驱动电机、7驱动带、8支撑架、9安装板、10连接轴、11切割轮、12驱动链、13高速电机、14接料筐、15支撑板、16液压泵、17支撑座、18控制装置。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化线路板生产装置，包括传送架1，所述传送架1的内腔均匀设置有转轴2，所述转轴2的外壁设置有传送筒3，所述传送筒3的顶部设置有输送板4，左端所述转轴2的外壁设置有皮带5，所述皮带5的另一端设置有驱动电机6，所述驱动电机6的右端连接在传送架1的左侧壁，两组所述转轴2之间设置有驱动带7，所述驱动带7套接在转轴2的外壁，所述传送架1的顶部右端设置有支撑架8，所述支撑架8的内腔顶部设置有安装板9，所述安装板9的底部设置有连接轴10，所述连接轴10的外壁套接有切割轮11，所述连接轴10的轴端外壁设置有驱动链12，所述驱动链12的另一端连接有高速电机13，所述高速电机13的底部设置在支撑架8的顶部，所述传送架1的右侧设置有接料筐14，所述接料筐14的底部设置有支撑板15，所述支撑板15的底部左右两端均设置有液压泵16，所述液压泵16的底部设置有支撑座17，所述支撑架8的左侧壁设置有控制装置18，所述控制装置18分别与驱动电机6、高速电机13和液压泵16电性连接。

其中，所述输送板4的外部中间横向开设有切割槽41，所述输送板4的外壁的顶部和底部均横向设置有卡板42,所述卡板42的左右两端均插接有丝杠43，所述丝杠43的外壁设置有轴承44，顶部所述丝杠43的顶部和底部所述丝杠43的底部均设置有驱动装置45，使线路板在输送板4上能够被卡紧，保证在切割时线路板的稳定性，有利于切割的均匀性，所述驱动装置45的内腔设置有电动机451，所述电动机451的输出轴的外壁套接有驱动齿轮452，所述驱动齿轮452的底部设置有从动齿轮453,所述从动齿轮453套接在丝杠43的外壁，所述电动机451与控制装置18电性连接，使控制装置18能够控制电动机451的转动，保证卡板42能够卡接的稳定性，所述切割轮11的外壁均匀设置有切割齿，且切割齿的形状为三角形，使切割轮11的切割更加的快速，同时保证切割的均匀性。

工作原理：本实用新型通过控制装置18控制驱动电机6的转动带动皮带5的转动，通过皮带5的转动带动左端转轴2的转动，通过左端转轴2的转动带动驱动带7的转动，通过驱动带7的转动带动转轴2的转动，通过转轴2的转动带动传送筒3的转动，通过传送筒3的转动带动输送板4的运动，通过输送板4的运动带动线路板被切割轮11切割，通过控制装置18控制高速电机13的转动带动驱动链12的转动，通过驱动链12的转动带动连接轴10的转动，通过连接轴10的转动带动切割轮11的转动，通过切割轮11的转动使线路板的切割均匀，使线路板的合格率增高，通过液压泵16和接料筐14的配合，使输送板4上的线路板的在切割结束后能直接进入接料筐14中，同时通过控制装置18控制液压泵16的下降使输送板4能够叠放整齐，方便工人对输送板4的回收再利用，减少工人的劳动力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。