PVC瓦楞板粗胚下料机的制作方法

本实用新型涉及一种下料机，特别涉及一种PVC瓦楞板粗胚下料机。

背景技术：

目前PVC瓦楞板粗胚的下料，均采用手工或半自动方式进行切割，切割前必须先测量好所需的切割长度并划切割线，然后再进行切割，这种方式不仅效率低，劳动强度大，人工成本高，不能适应工厂化批量生产，而且切割废料四处飞溅，清理时费时费力，此外，切割时容易造成缺口不平整，甚至使出现废品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服以上缺点，提供一种PVC瓦楞板粗胚下料机，该下料机利用限位装置来保证瓦楞板的切割长度，并能在瓦楞板顶紧限位装置时启动压紧装置压紧瓦楞板且启动滑动驱动装置和转动驱动装置来驱动切割装置对瓦楞板进行切割，不仅自动化程度高、人工成本低、劳动强度小，而且切割质量好、废品率低、适用于工厂化批量生产。

本实用新型是这样实现的：一种PVC瓦楞板粗胚下料机，其特征在于：包括机架、滑动连接于机架上且能沿PVC瓦楞板的切割方向来回滑动的滑动架、设置于机架和滑动架之间的用于带动滑动架来回滑动的滑动驱动装置、转动连接于滑动架上的切割装置、用于带动切割装置转动的转动驱动装置、设置于机架上的用于压紧PVC瓦楞板的压紧装置以及设置于机架上的用于对PVC瓦楞板进行限位以保证切割长度的限位装置，所述下料机还包括分别与限位装置、压紧装置、滑动驱动装置和转动驱动装置相连接的智能控制装置，所述智能控制装置能在PVC瓦楞板顶紧限位装置时启动压紧装置压紧PVC瓦楞板并启动滑动驱动装置和转动驱动装置来驱动切割装置对PVC瓦楞板进行切割。

优选的，所述转动驱动装置包括固设于滑动架上的电机一以及连接于电机一输出轴和切割装置输入轴之间的传动带。

优选的，所述滑动驱动装置包括固设于机架上且位于切割方向一端的电机二、固设于电机二输出端上的主动链轮、转动连接于机架上且位于切割方向另一端的从动链轮以及连接于主动链轮和从动链轮之间的传动链条，所述滑动架与传动链条的一链节固定连接。

优选的，所述切割装置包括转动连接于滑动架上的转轴以及同轴固设于转轴输出端的切割刀片，所述转动驱动装置与转轴的输入端相连接。

优选的，所述压紧装置包括滑动连接于机架上的导向杆、固设于导向杆下端的压板以及连接于机架和压板之间的用于带动压板相对机架上下滑动的驱动气缸。

优选的，所述机架在切割装置移动轨迹的下方设有避让缺口，所述避让缺口下方设有用于将切割废料导出的接料槽。

优选的，所述机架固设有与切割方向相平行的线轨，所述滑动架上固设有与线轨滑动连接的滑块。

优选的，所述限位装置包括限位杆以及设置于限位杆上的限位开关，所述限位杆能相对机架上下升降。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型提供的PVC瓦楞板粗胚下料机，利用限位装置来保证瓦楞板的切割长度，并能在瓦楞板顶紧限位装置时启动压紧装置压紧瓦楞板且启动滑动驱动装置和转动驱动装置来驱动切割装置对瓦楞板进行切割，不仅自动化程度高、人工成本低、劳动强度小，而且切割质量好、废品率低、适用于工厂化批量生产；

(2)本实用新型提供的PVC瓦楞板粗胚下料机，设有接料槽，能将切割废料导出，避免切割废料四处飞溅，清理容易；

(3)本实用新型提供的PVC瓦楞板粗胚下料机，设有限位杆和限位开关，限位开关空信号时，限位杆处于升起状态，PVC瓦楞板推入，碰到限位杆和限位开关时，便启动压紧装置压紧PVC瓦楞板，然后限位杆下降，切割装置对PVC瓦楞板进行切割，切割完成后压紧装置松开，切割装置回位，未切割板往前将已切割板推出后再后退一点，限位开关检测到空信号后限位杆再升起，完成一次循环，自动化程度高；

(4)本实用新型提供的PVC瓦楞板粗胚下料机，结构简单，性能可靠，制造成本低，能大大地提高生产效率。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型PVC瓦楞板粗胚下料机的结构示意图；

图2是图1中滑动架、切割装置和转动驱动装置的结构示意图。

图中符号说明：1、机架，11、避让缺口，2、滑动架，3、滑动驱动装置，31、电机二，32、主动链轮，33、从动链轮，4、切割装置，41、转轴，42、切割刀片，5、转动驱动装置，51、电机一，52、传动带，6、压紧装置，61、导向杆，62、压板，63、驱动气缸，7、限位装置，8、接料槽，9、线轨，10、滑块。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1－图2所示，为本实用新型提供的一种PVC瓦楞板粗胚下料机，其特征在于：包括机架1、滑动连接于机架1上且能沿PVC瓦楞板的切割方向来回滑动的滑动架2、设置于机架1和滑动架2之间的用于带动滑动架2来回滑动的滑动驱动装置3、转动连接于滑动架2上的切割装置4、用于带动切割装置4转动的转动驱动装置5、设置于机架1上的用于压紧PVC瓦楞板的压紧装置6以及设置于机架1上的用于对PVC瓦楞板进行限位以保证切割长度的限位装置7，所述下料机还包括分别与限位装置7、压紧装置6、滑动驱动装置3和转动驱动装置5相连接的智能控制装置，所述智能控制装置能在PVC瓦楞板顶紧限位装置7时启动压紧装置6压紧PVC瓦楞板并启动滑动驱动装置3和转动驱动装置5来驱动切割装置4对PVC瓦楞板进行切割。

如图2所示，所述转动驱动装置5包括固设于滑动架2上的电机一51以及连接于电机一51输出轴和切割装置4输入轴之间的传动带52。

如图1所示，所述滑动驱动装置3包括固设于机架1上且位于切割方向一端的电机二31、固设于电机二31输出端上的主动链轮32、转动连接于机架1上且位于切割方向另一端的从动链轮33以及连接于主动链轮32和从动链轮33之间的传动链条(图中未示)，所述滑动架2与传动链条的一链节固定连接。当然也可以采用丝杆螺母传动等。可在智能控制装置中设置板的切割长度，电机二31正转带动滑动架2移动切割长度后即反转，带动滑动架2回位。

如图2所示，所述切割装置4包括转动连接于滑动架2上的转轴41以及同轴固设于转轴41输出端的切割刀片42，所述转动驱动装置5与转轴41的输入端相连接。

如图1所示，所述压紧装置6包括滑动连接于机架1上的导向杆61、固设于导向杆61下端的压板62以及连接于机架1和压板62之间的用于带动压板62相对机架1上下滑动的驱动气缸63。

如图1所示，所述机架1在切割装置4移动轨迹的下方设有避让缺口11，所述避让缺口11下方设有用于将切割废料导出的接料槽8。

如图1所示，所述机架1固设有与切割方向相平行的线轨9，所述滑动架2上固设有与线轨9滑动连接的滑块10。

优选的，所述限位装置7包括限位杆以及设置于限位杆上的限位开关，所述限位杆能相对机架1上下升降。限位开关空信号时，限位杆处于升起状态，PVC瓦楞板推入，碰到限位杆和限位开关时，便启动压紧装置6压紧PVC瓦楞板，然后限位杆下降，切割装置4对PVC瓦楞板进行切割，切割完成后压紧装置6松开，切割装置4回位，未切割板往前将已切割板推出后再后退一点，限位开关检测到空信号后限位杆再升起，完成一次切割循环。

上述具体实施方式只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本实用新型原理的任何改进或替换，均应在本实用新型的保护范围之内。