一种电锤多功能转换装置的制作方法

本实用新型涉及一种电锤控制装置，尤其是一种电锤多功能转换装置。

背景技术：

电锤的钻头在转动的同时还能产生沿着钻杆方向的往复运动，相当于电钻和电镐的复合体，因此目前市面上许多电锤都通过设置三功能转换装置使得电锤可以实现电钻、电镐和电锤三种功能，也即是实现钻头只钻不锤、只锤不转以及同时锤钻三种功能。

公开号为CN2830000的中国实用新型专利公开了一种摆杆轴承结构电锤的钻、锤、镐三功能转换装置，包括固定在变速箱上的开关座、旋钮、旋钮芯及凸轮杆，旋钮芯设置在开关座上，旋钮固定在旋钮芯上，所述旋钮芯的中部设有连为一体的凸轮块，其后端面设有与花键套配合的偏心销；所述的开关座上通过销轴铰接有凸轮杆，旋钮芯上的凸轮块与凸轮杆相匹配。该装置虽然能够实现电锤的三功能转换，但是由于其采用凸轮进行控制，容易磨损，结构复杂且使用寿命相对较低。此外，由于电镐的钻头通常需要调整角度，该装置难以实现调整角度的功能。

有鉴于此，本申请人对电锤多功能转换装置进行了深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单且使用寿命相对较高的电锤多功能转换装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电锤多功能转换装置，包括电锤机壳、固定连接在所述电锤机壳内的驱动电机和与所述驱动电机传动连接的齿轮轴，还包括旋钮组件和与电锤的钻夹头组件传动连接的转套、滑动连接在所述转套的内孔上的活塞组件、摇杆与所述活塞组件的活塞缸转动连接的摇摆轴承、套设在所述转套上且分别与所述转套和所述齿轮轴传动连接的第一离合组件、以及套设在所述齿轮轴上用于传动连接所述齿轮轴和所述摇摆轴承的转动轴的第二离合组件，所述摇摆轴承套设在所述齿轮轴上，所述旋钮组件控制所述第一离合组件和所述第二离合组件的工作时序；

所述第一离合组件包括滑动连接在所述转套上且与所述转套传动连接的齿轮套、套设在所述齿轮套上的传动齿轮以及两端分别抵顶在所述齿轮套和所述电锤机壳上的第一弹簧，所述齿轮套具有凸缘，所述凸缘朝向所述钻夹头组件的一侧设置有第一端面齿，所述传动齿轮上设置有齿圈和与所述第一端面齿啮合的第二端面齿，所述第一弹簧位于所述齿轮套朝向所述钻夹头组件的一侧。

作为本实用新型的一种改进，所述齿轮套上还套设有卡环，所述传动齿轮位于所述卡环和所述第一端面齿之间，所述卡环的外周缘匀布有多个凸块，所述电锤机壳上固定连接有扣环，所述扣环的内周缘匀布有多个与所述凸块一对一配合的凹槽。

作为本实用新型的一种改进，所述摇摆轴承的转动轴上开设有多个与所该转动轴平行且以该转动轴为中心匀布的第一滑槽，所述齿轮轴上传动连接有过渡齿轮，所述过渡齿轮上开设有与所述第一滑槽对应的第二滑槽，所述第二离合组件包括套设在所述摇摆轴承的转动轴上的滑套以及两端分别抵顶在所述滑套和所述摇摆轴承上的第二弹簧，所述滑套内设置有可同时穿插在所述第一滑槽和所述第二滑槽上的传动块。

作为本实用新型的一种改进，所述旋钮组件包括转动连接在所述电锤机壳上的旋钮、滑动连接在所述电锤机壳上的操作件和固定连接在所述旋钮上且与所述旋钮垂直的控制杆，所述操作件具有可抵顶在所述传动齿轮具有所述第二端面齿的一侧上的第一推动部和可抵顶在所述滑套远离所述第二弹簧的一侧上的第二推动部，所述操作件上还开设有斜槽，所述控制杆穿插在所述斜槽内。

作为本实用新型的一种改进，所述滑套朝向所述第二推动部的一侧开设有定位槽，所述第二推动部上设置有与所述定位槽配合的定位块。

作为本实用新型的一种改进，所述电锤机壳上还设置有弹片，所述旋钮的侧面设置有与所述弹片配合的弹槽。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过旋钮组件和第一弹簧控制齿轮套和传动齿轮之间的离合，不易磨损，结构简单且使用寿命相对较高。此外本实用新型由于采用的是穿套结构，整个装置的体积相对较小。

2、通过设置卡环和扣环，进一步确保传动齿轮和齿轮套的之间的传动连接被断开后钻夹头组件不会转动；同时由于卡环和扣环是通过齿轮套的滑动实现扣合或分离的，当齿轮套滑动到中间位置时，卡环和扣环尚未相互扣合，且第一端面齿和第二端面齿相互分离，此时可以实现电镐钻头的角度调节功能。

附图说明

图1为实用新型电锤多功能转换装置的结构示意图；

图2为本实用新型电锤多功能转换装置省略部分零部件的结构示意图；

图3为本实用新型电锤多功能转换装置省略部分零部件的另一视角的结构示意图。

上图中弹簧位置仅为示意，图中标示对应如下：

10-电磁机壳； 11-驱动电机；

12-齿轮轴； 13-转套；

14-摇摆轴承； 15-过渡齿轮；

16-弹片； 20-旋钮组件；

21-旋钮； 22-操作件；

22a-第一推动部； 22b-第二推动部；

22c-斜槽； 22d-定位孔；

23-控制杆；

30-钻夹头组件； 40-活塞组件；

50-第一离合组件； 51-齿轮套；

52-传动齿轮； 53-第一弹簧；

54-卡环； 55-凸块；

56-扣环； 57-凹槽；

60-第二离合组件； 61-滑套；

62-第二弹簧； 63-定位槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图3所示，本实施例提供的电锤多功能转换装置，包括电锤机壳10、固定连接在电锤机壳10内的驱动电机11和与驱动电机11传动连接的齿轮轴12，其中，电锤机壳10不仅包括有壳体，还包括位于壳体内用于连接或支撑驱动电机11和齿轮轴12等功能部件的支撑零部件，这些都是常规的零部件，此处不再详述。

此外，本实施例提供的电锤多功能转换装置还包括旋钮组件20和与电锤的钻夹头组件30传动连接的转套13、滑动连接在转套13的内孔上的活塞组件40、摇杆与活塞组件40的活塞缸转动连接的摇摆轴承14、套设在转套13上且分别与转套13和齿轮轴12传动连接的第一离合组件50、以及套设在齿轮轴12上用于传动连接齿轮轴12和摇摆轴承14的转动轴的第二离合组件60，其中，钻夹头组件30和活塞组件40都是用于常规电锤的组件，此处不再详述。此外，摇摆轴承14套设在齿轮轴12上，旋钮组件20控制第一离合组件50和第二离合组件60的工作时序。

第一离合组件50包括滑动连接在转套13上且与转套13传动连接的齿轮套51、套设在齿轮套51上且可在齿轮套51上滑动的传动齿轮52以及两端分别抵顶在齿轮套51和电锤机壳10上的第一弹簧53，其中，齿轮套41远离钻夹头组件30的一侧具有凸缘，该凸缘朝向钻夹头组件30的一侧设置有第一端面齿，传动齿轮52上设置有齿圈和与第一端面齿啮合的第二端面齿，当然，齿圈位于传动齿轮52的周缘，而第二端面齿位于传动齿轮52朝向第一端面齿的一侧。第一弹簧53位于齿轮套51远离钻夹头组件30的一侧，这样，第一弹簧53可向齿轮套51施加预紧力使得齿轮套51位于远离钻夹头组件30一侧的极限位置，此时传动齿轮52刚好位于与齿轮轴12相互啮合的位置处，实现传动齿轮52和齿轮轴12之间的传动连接。

优选的，在本实施例中，齿轮套51上还套设有卡环54，传动齿轮52位于卡环54和第一端面齿之间，同时卡环54的外周缘匀布有多个凸块55；另外，电锤机壳上固定连接有扣环56，扣环56的内周缘匀布有多个与凸块55一对一配合的凹槽57，当传动齿轮52在旋钮组件20的作用下断开与齿轮套51之间的传动连接后，卡环54穿入扣环56内，使得凸块55穿插在对应的凹槽57内，避免齿轮套51无动力自转。需要说明的是，凸块55和凹槽57一对一对应并非指每个凸块55只能穿插在特定的一个凹槽57内，而是指每个凸块55分别对应穿插在一个凹槽57内。

此外，在本实施例中，摇摆轴承14的转动轴上开设有多个与所该转动轴平行且以该转动轴为中心匀布的第一滑槽，当然，也可以直接购买获得这种具有滑槽的摇摆轴承14。齿轮轴12上传动连接有过渡齿轮15，该过渡齿轮15通过内齿轮与齿轮轴12实现传动连接，而过渡齿轮15的外周缘上开设有与第一滑槽对应的第二滑槽，第二滑槽的长度方向和尺寸规格与第一滑槽完全一致。

第二离合组件60包括套设在摇摆轴承14的转动轴上的滑套61以及两端分别抵顶在滑套61和摇摆轴承14上的第二弹簧62，其中滑套61内设置有可同时穿插在第一滑槽和第二滑槽上的传动块。当滑套61内的传动块仅穿插在第一滑槽内时，齿轮轴12和摇摆轴承14之间的传动连接被断开，当滑套61内的传动块同时穿插在第一滑槽和第二滑槽内时，齿轮轴12和摇摆轴承14之间通过过渡齿轮14实现传动连接，而第二弹簧62可相滑套61施加预紧力，使其位于摇摆轴承14的转动轴和过渡齿轮15之间，进而使得滑套61的传动块同时穿插在第一滑槽和第二滑槽内。

旋钮组件20包括转动连接在电锤机壳10上的旋钮21、滑动连接在电锤机壳10上的操作件22和固定连接在旋钮21上且与旋钮21垂直的控制杆23，其中操作件22具有可抵顶在传动齿轮52具有第二端面齿的一侧上的第一推动部22a和可抵顶在滑套61远离第二弹簧62的一侧上的第二推动部22b，同时操作件22上还开设有斜槽22c，该斜槽22c与齿轮轴12的轴向呈预定角度倾斜布置，具体的倾斜角度可以根据实际需要设置。控制杆23穿插在斜槽22c内，这样，当旋钮21转动时，控制杆23可在斜槽22c内滑动，并推动操作件22在电锤机壳10上滑动，进而使得第一推动部22a或第二推动部22b推动传动齿轮52或滑套61运动。

优选的，在本实施例中，滑套61朝向第二推动部22b的一侧开设有定位槽63，第二推动部22b上设置有与定位槽63配合的定位块22d。

优选的，在本实施例中，电锤机壳10上还设置有弹片16，旋钮21的侧面设置有与弹片16配合的弹槽，这样，旋钮21每调节一个档位，弹片16就会卡入对应的弹槽并产生声响，提示使用者已旋转到位。

当需要使用电钻功能时，旋转旋钮21使得操作件22位于远离钻夹头组件30方向的极限位置，此时滑套61在第二推动部22b的作用下被推离过渡齿轮15，齿轮轴12和摇摆轴承14之间的传动连接被断开，活塞组件40不工作，同时定位孔22d穿插在定位槽63内，进一步避免摇摆轴承14在重力等其他外力作用下运动；而传动齿轮52则在第一弹簧53的作用下与齿轮套51传动连接，齿轮轴12通过传动齿轮52和齿轮套51带动钻夹头组件30转动，实现电钻功能。

当需要使用电锤功能时，旋转旋钮21使得操作件22从远离钻夹头组件30方向的极限位置向钻夹头组件30的方向运动到中间位置，此时滑套61在第二弹簧62的作用下复位，齿轮轴12和摇摆轴承14之间传动连接，活塞组件40在摇摆轴承14的作用下往复运动，不断锤击钻夹头组件；而传动齿轮52在第一弹簧53的作用下仍与齿轮套51传动连接，齿轮轴12通过传动齿轮52和齿轮套51带动钻夹头组件30转动，实现电锤功能。

当需要使用电镐功能时，需要将钻头更换电镐专用的钻头，并调整钻头的角度，因此需要先使用角度调节功能。具体的，旋转旋钮21使得操作件22往朝向钻夹头组件30的方向运动，但不能运动到极限位置，具体的位置定位可通过旋钮21上的弹槽位置进行控制，此时齿轮轴12和摇摆轴承14之间仍保持传动连接，且齿轮套51在第一推动部22a的作用下被推往钻夹头组件30方向，从动齿轮52跟随齿轮套51被推离与齿轮轴12之间的啮合位置，使得传动齿轮52和齿轮轴12之间的连接被断开，不再带动钻夹头组件30转动，但是卡环54还没有穿入扣环56，仍处于分离状态，钻头仍可被手工转动，实现角度调节功能。

完成更换钻头和角度调整后，可使用电镐功能，具体的，继续旋转旋钮21使得操作件22位于靠近钻夹头组件30方向的极限位置，此时齿轮轴12和摇摆轴承14之间仍保持传动连接，活塞组件40在摇摆轴承14的作用下往复运动，不断锤击钻夹头组件30；而齿轮套51在第一推动部22a的作用下被推往钻夹头组件30方向，从动齿轮52跟随齿轮套51被推离与齿轮轴12之间的啮合位置，使得传动齿轮52和齿轮轴12之间的连接被断开，不再带动钻夹头组件30转动，同时卡环54穿入扣环56，进一步避免齿轮套61在重力等其他外力作用下运动。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的各弹簧变更为其他弹性部件等，这些都属于本实用新型的保护范围。