一种套筒的制作方法

本实用新型涉及转接工具领域，具体涉及一种套筒。

背景技术：

套筒是一种上紧或卸松螺母的专用工具，主要应用于机械加工、汽车维修、建筑施工等领域。套筒的两端具有接孔，使用时一端套接在套筒扳手的接头上，另一端套接在紧固件上，转动扳手时套筒会带动紧固件转动，特别适用于拧转空间十分狭小或凹陷很深处的紧固件。

但是套筒扳手的接头呈四方形，与套筒连接容易脱离，增加了使用难度，甚至可能造成安全事故。现有技术是在扳手的接头内安装可伸缩的钢珠，在套筒接孔的内部上设置卡槽，连接时将钢珠与卡槽卡接，实现扳手与套筒的限位连接。但由于扳手与套筒在使用过程中会产生较大的扭力，使得在长时间使用后对卡槽产生较大的磨损，导致卡槽变形，防脱效果减弱，另一方面，这种套筒在生产加工过程中无法一次成型，需要在接孔内壁进行车削二次加工形成卡槽，提高了工艺难度，增加了制造成本。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型套筒。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于提供一种套筒，包括套接部和嵌合部，所述套接部设有用于连接驱动工具的套接孔，所述嵌合部设有用于嵌合螺帽的嵌合孔，所述套接孔的一面或多面内壁上设有内凹的珠沟槽，所述珠沟槽上设有挡块。

较佳的，所述套接孔为四方形，所述珠沟槽设置在所述套接孔内壁的中线位置。

较佳的，所述珠沟槽成圆弧形。

较佳的，所述珠沟槽的长度与所述套接孔的深度相同。

较佳的，所述挡块将所述珠沟槽分成靠近所述套接孔孔口的上段和靠近所述套接孔孔底的下段，所述珠沟槽下段的长度大于上段的长度。

较佳的，所述嵌合孔为六角孔或十二角孔。

较佳的，所述嵌合孔内壁周向设置有凸台。

较佳的，所述套接孔和嵌合孔的边角为圆角。

较佳的，所述套筒外部形状为直筒形。

较佳的，所述套筒外部形状呈“凸”字型，其大头端为所述套接部，其小头端为所述嵌合部。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：

1，本实用新型套筒的套接部与套接扳手的接头连接，套接孔的内壁开设有珠沟槽，套接孔内壁开设有珠沟槽，接头上的钢珠可以在珠沟槽上下移动，减少套筒与接头的磨损，延长套筒使用寿命，并且在珠沟槽上设置挡块，能够与钢珠形成卡接，提高套筒与扳手的卡接紧密度，防止脱落。

2，该套筒整体结构简单，珠沟槽和挡块均可以在冷镦机上一次成型，不需要多次加工，提高其生产效率。

3，套筒本体成“凸”型，使得套筒可以在狭小的位置套接紧固件。嵌合孔和套接孔的边角均为圆角，方便套接操作，减少磨损。

4，嵌合孔内壁设置有凸台，使套筒可以套接用于匹配内六角螺母六角棒，增加其使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例一套筒的立体图；

图2为本实用新型实施例一套筒的俯视图；

图3为本实用新型实施例一套筒的仰视图；

图4为本实用新型实施例二套筒的立体图一；

图5为本实用新型实施例二套筒的立体图二；

图6为本实用新型实施例三套筒的立体图；

图7为本实用新型实施例三套筒的正面剖视图。

图中数字表示：

1.套接部 11.套接孔 12.珠沟槽 13.挡块 2.嵌合部 21.嵌合孔 22.凸台

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1-3所示，一种套筒，包括套接部1和嵌合部2，所述套接部1设有用于连接驱动工具的套接孔11，所述嵌合部2设有用于嵌合螺帽的嵌合孔21，嵌合孔21、套接孔11与套筒本体同轴。套筒外部形状呈“凸”字型，其大头端为所述套接部1，其小头端为所述嵌合部1。

该套接孔11为四方形，其四面内壁的中线位置均设有珠沟槽12，珠沟槽12的深度与套接孔11的深度相同。珠沟槽12为圆弧状，作为套筒扳手接头上钢珠的移动通道，可以减少套筒与接头的磨损，延长套筒使用寿命。珠沟槽12上设有挡块13，所述挡块13将珠沟槽12分成靠近所述套接孔孔口的上段和靠近所述套接孔孔底的下段，下段的长度大于上段的长度。挡块13的凸出位置不超过套接孔11内壁的壁面，不会影响扳手接头的移动。挡块13用于与接头钢珠卡接，提高套筒与扳手的连接紧密度，防止脱落。套接孔11的边角为圆角，方便与扳手接头连接，减少磨损。嵌合部2的嵌合孔21为六角孔，其边角也是圆角，方便与六角螺母连接，减少磨损。该套筒整体结构简单，珠沟槽12和挡块13均可以在冷镦机上一次成型，不需要多次加工，生产效率高。

使用时，套筒的嵌合部2套接在相匹配的六角螺母上，六角螺母与嵌合孔21匹配形成连接。套接部1与套筒扳手的连接，扳手接头进入套接孔11，接头上的钢珠在珠沟槽12内上下滑动，钢珠滑动至珠沟槽12下段时向外弹出，卡接于挡块13下方，形成固定连接，防止套筒从扳手脱落。反复小幅度转动扳手的手柄通过套筒传递扭力旋转紧固件，实现紧固件的装卸操作。装卸完成后，向上提起扳手，嵌合孔21与紧固件脱离，按下扳手上的快速脱落按键，接头上的钢珠向内收缩，将钢珠从挡块13下方脱离，接头从套接孔11脱落，完成套筒和扳手的分离。

实施例二

如图4和图5所示，一种套筒，包括套接部1和嵌合部2，所述套接部1设有用于连接驱动工具的套接孔11，所述嵌合部2设有用于嵌合螺帽的嵌合孔21。嵌合孔21、套接孔11与套筒本体同轴，套筒外部形状为直筒形，方便加工，提高生产效率。

该套接孔11为四方形，其四面内壁的中线位置均设有珠沟槽12，珠沟槽12的深度与套接孔11的深度相同。珠沟槽12为圆弧状，作为套筒扳手接头上钢珠的移动通道，可以减少套筒与接头的磨损，延长套筒使用寿命。珠沟槽12上设有挡块13，所述挡块13将珠沟槽12分成靠近所述套接孔孔口的上段和靠近所述套接孔孔底的下段，下段的长度大于上段的长度。挡块13的凸出位置与套接孔11内壁的壁面齐平，不会影响扳手接头的移动。挡块13用于与接头钢珠卡接，提高套筒与扳手的连接紧密度，防止脱落。套接孔11的边角为圆角，方便与扳手接头连接，减少磨损。嵌合孔21为十二角孔，用于与螺母连接，可以卡紧螺母，防止滑脱。

使用时，套筒的嵌合部2套接在螺母上，螺母与嵌合孔21匹配形成连接。套接部1与套筒扳手的连接，扳手接头进入套接孔11，接头上的钢珠在珠沟槽12内上下滑动，钢珠滑动至珠沟槽12下段时向外弹出，卡接于挡块13下方，形成固定连接，防止套筒从扳手脱落。反复小幅度转动扳手的手柄通过套筒传递扭力旋转紧固件，实现紧固件的装卸操作。装卸完成后，向上提起扳手，嵌合孔21与紧固件脱离，按下扳手上的快速脱落按键，接头上的钢珠向内收缩，将钢珠从挡块13下方脱离，接头从套接孔11脱落，完成套筒和扳手的分离。

实施例三

如图6和图7所示，一种套筒，包括套接部1和嵌合部2，所述套接部1设有用于连接驱动工具的套接孔11，所述嵌合部2设有用于嵌合螺帽的嵌合孔21。嵌合孔21、套接孔11与套筒本体同轴，套筒外部形状呈“凸”字型，其大头端为所述套接部1，其小头端为所述嵌合部1，可以在狭小的空间使用，适应不同的工况。

该套接孔11为四方形，其四面内壁的中线位置均设有珠沟槽12，珠沟槽12的深度与套接孔11的深度相同。珠沟槽12为圆弧状，作为套筒扳手接头上钢珠的移动通道，可以减少套筒与接头的磨损，延长套筒使用寿命。珠沟槽12上设有挡块13，所述挡块13将珠沟槽12分成靠近所述套接孔孔口的上段和靠近所述套接孔孔底的下段，下段的长度大于上段的长度。挡块13的凸出位置与套接孔11内壁的壁面齐平，不会影响扳手接头的移动。挡块13用于与接头钢珠卡接，提高套筒与扳手的连接紧密度，防止脱落。嵌合孔21为六角孔，套接孔11和嵌合孔21的边角均为圆角，方便进行套接，减少套筒磨损。嵌合孔21内壁周向设置有凸台22，凸台22顶部在嵌合孔21中段位置。凸台22将嵌合孔分成尺寸不同的两段，尺寸较小的下段可以套接六角棒，将套筒作为传动零件，转动内六角螺母，增加了套筒的使用范围。

使用时，套筒的嵌合部2套接在相匹配的六角棒一端，将六角棒的另一端插入对应的内六角螺母中。套接部1与套筒扳手的连接，扳手接头进入套接孔11，接头上的钢珠在珠沟槽12内上下滑动，钢珠滑动至珠沟槽12下段时向外弹出，卡接于挡块13下方，形成固定连接，防止套筒从扳手脱落。转动扳手的手柄，通过套筒和六角棒传递扭力旋转驱动内六角螺母，实现紧固件的装卸操作。装卸完成后，向上提起扳手，嵌合孔21与紧固件脱离，按下扳手上的快速脱落按键，接头上的钢珠向内收缩，将钢珠从挡块13下方脱离，接头从套接孔11脱落，完成套筒和扳手的分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。