一种制氧机的定阀芯压平装置的制作方法

本实用新型属于制氧机的定阀芯和阀体的安装领域，具体的说，是关于一种制氧机的定阀芯压平装置。

背景技术：

目前市场上，用于制氧机的氮氧分离方法主要有电磁分离阀、电磁阀驱动的气动阀、陶瓷芯旋转分离阀等；电磁分离阀和电磁驱动气动阀虽然取材容易，但存在着成本较高、驱动气压较大和需要额外驱动电路等缺点。陶瓷芯旋转分离阀在很大程度上解决了电磁分离阀和电磁驱动气动阀的缺点，但由于其动阀芯和定阀芯均为陶瓷，两者循环旋转摩擦，长时间使用会产生剧烈的响声；另外，由于陶瓷的摩擦系数大，动阀芯与定阀芯的接触面之间若不光滑会引起剧烈摩擦，从而导致咬死现象的发生，影响产品的使用寿命。为此，中国专利CN 205578787U公开了一种氮氧分流转阀,该转阀包括一定阀芯10(如图1所示)和一阀体20(如图2所示)，所述阀体内设有五个柱头21，定阀芯10上对应设有五个通孔11。安装时，需要将定阀芯10固定安装在阀体20上，然后再将动阀芯可转动地安装在定阀芯10上。因此，对定阀芯10和动阀芯的平整度要求极高。现有的定阀芯10和阀体20的安装方法，通常是将定阀芯10放在阀体20上，然后将定阀芯10按压在阀体20上。由于阀体20内的五个柱头21不在同一个平面上，定阀芯10放在阀体20上时，若没有完全下压，则定阀芯10不容易压平，与动阀芯配合时，易发生漏气，导致转阀的氧浓度不够，从而使两分子筛罐切气不均匀，影响制氧效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种制氧机的定阀芯压平装置，以解决现有的定阀芯和阀体安装时定阀芯不平整的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种定阀芯压平装置，包括依次从上到下设置的顶板、压板和底板以及设于所述顶板、压板和底板两侧的导向柱，两导向柱分别纵向穿过压板，上端固定在顶板上，下端固定在底板上，且两导向柱对称设置，所述底板上设有一千斤顶，千斤顶的活塞杆固定在压板上，所述压板和顶板之间的导向柱上套设有压缩弹簧。

根据本实用新型，所述底板和压板之间的导向柱上套设有导向套，以使压板相对导向柱上下滑动时更平衡、更稳定。

根据本实用新型，所述千斤顶设于底板的中部。

根据本实用新型，所述千斤顶为油压千斤顶、机械千斤顶等。

本实用新型的定阀芯压平装置，其有益效果是：结构简单，操作方便，可以确保定阀芯固定安装在阀体上时，定阀芯能完全下压，从而确保定阀芯处于压平状态。

附图说明

图1为定阀芯的结构示意图。

图2为阀体的结构示意图。

图3为本实用新型的定阀芯压平装置的正面示意图。

图4为本实用新型的定阀芯压平装置的侧面示意图。

具体实施方式

以下结合具体附图，对本实用新型的一种制氧机的定阀芯压平装置作进一步详细说明。

如图3所示，为本实用新型的一种定阀芯压平装置，包括依次从上到下设置的顶板1、压板2和底板3，以及设于顶板1、压板2和底板3两侧的导向柱4，两导向柱4分别纵向穿过压板2，上端固定在顶板1上，下端固定在底板3上，且两导向柱4对称设置，所述底板3上设有一千斤顶5，千斤顶5的活塞杆51固定在压板2上，所述压板2和顶板1之间的导向柱4上套设有压缩弹簧6。

所述底板3和压板2之间的导向柱4上套设有导向套7，以使压板2相对导向柱4上下滑动时更平衡、更稳定。

所述千斤顶5设于底板3的中部。

所述千斤顶5为油压千斤顶、机械千斤顶等。

以油压千斤顶为例，使用时，将定阀芯放入阀体内，接着将阀体放在压板2上，顺时针旋转开关9，锁紧千斤顶5，扳动手柄8(如图4所示)，驱动液压泵，液压系统传动，活塞杆51缓慢上升，从而使压板2缓慢上升，直至阀体和定阀芯的上表面抵靠在顶板1上，定阀芯与阀体压平完成，与此同时，压板2下压压缩弹簧6；接着，逆时针旋转开关9，千斤顶5解锁，压缩弹簧6受力解除，恢复至原状；最后，从压板2上取下阀体即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。